NMX‑ABT‑600 / Rev 00 / GCR 2014 · 600 bar CLASS / Noida · India 2026 · Product Page

NMX-ABT-600 · NACH MASS GEFERTIGT — ANLAGEN ZUR FLASCHEN-REQUALIFIZIERUNG

Eine Flasche besteht die Prüfung nicht durch Überleben. Sie besteht durch Messen.

Eine komplette Prüf- und Requalifizierungsanlage für HP-Luftflaschen — die sechsstufige Linie, die eine Serviceflasche von der Ankunft zurück in den zertifizierten Betrieb gemäß den Gas Cylinder Rules 2014 führt: SPS-Strahlen, maschinelles Entventilen, Innenprüfung, hydrostatische Prüfung mit Wassermantel, bei der das Urteil die gemessene bleibende Dehnung ist, Trocknen, Wiederbeventilen und Nachladen über einen Boostertrain der 600 bar-Klasse. Nach Maß gefertigt — auf dieser Seite wird keine ausgelieferte Anlage behauptet.

Anfragen — Prüfanlagen Leistungsdatenblatt (PDF)

Illustratives Bild, keine ausgelieferte Anlage — die Hydroprüfbucht einer Flaschen-Requalifizierungsanlage: ein senkrechtes Wassermantel-Prüfgefäß im Boden mit geöffnetem Deckel, eine blanke Stahlluftflasche darüber an einem kleinen Flaschenzug aufgehängt, ein Hydraulikaggregat und eine Manometertafel daneben, in einer sauberen Werkstattbucht

Fig · 01 Die Hydroprüfbucht mit Wassermantel — wo Dehnung gemessen, nicht geschätzt wird — illustrativ, keine ausgelieferte Anlage

Druckklasse

600bar Kit

Geregelt durch

GCR2014

Linie

6Stationen

Ladeabschaltung

605bar auto

Zuluft

415+20 CFM

ISO 9001 / 14001 Nach Maß gefertigt Gas Cylinder Rules 2014 CCOE-Zulassungsunterstützung im Lieferumfang Noida · Indien

Overview

Druck halten beweist nichts. Zurückfedern schon.

Jede Hochdruckflasche im Einsatz — auf einem Schiff, unter einem Flugzeugunterstand, in einer Feuerwache — lebt nach einer gesetzlichen Uhr. Wenn ihr Termin kommt, verlangen die Gas Cylinder Rules eine wiederkehrende Prüfung, und die Prüfung ist subtiler, als man erwarten würde: Die Flasche wird nicht nur gebeten, den Prüfdruck zu überleben. Sie muss durch Messung beweisen, dass sie noch elastisch ist.

Illustratives Bild, keine ausgelieferte Anlage — die Vorbereitungsseite einer Flaschen-Requalifizierungslinie: eine geschlossene Strahlkabine, eine werkbankmontierte Flaschenventil-Ein-/Ausschraubmaschine mit einer eingespannten blanken Stahlflasche und ein Gestell frisch gereinigter, blanker Luftflaschen aufrecht stehend

Fig · 02 Strahlen, Entventilen, Prüfen — die Linie vor der Prüfung — illustrativ, keine ausgelieferte Anlage

Bei der Wassermantelmethode wird die Flasche in einem wassergefüllten Mantel abgedichtet und innen unter Druck gesetzt. Beim Dehnen verdrängt sie Mantelwasser — eine direkte Ablesung der gesamten volumetrischen Dehnung. Wird der Druck gelöst, ist jede nicht zurückkehrende Verdrängung die bleibende Dehnung: plastische Verformung, das Kennzeichen von Metall, das nicht mehr elastisch reagiert. Überschreitet sie den zulässigen Prozentsatz, wird die Flasche verurteilt — selbst wenn sie den Druck klaglos gehalten hat.

Der Rest der Linie existiert, damit diese eine Messung ehrlich ist. Zuerst strahlen, weil Zunder und alte Farbe Risse vor der Prüfung verbergen und Stempel auf blankes Metall geschlagen werden müssen. Maschinell entventilen, weil ein mit dem Rohrschlüssel entferntes und nach Gefühl wieder montiertes Ventil Gewinde und Hälse zerstört. Gründlich trocknen, weil zurückgebliebenes Wasser in einer Atemluftflasche programmierte Korrosion ist. Dann wiederbeventilen, nachladen, stempeln, einlagern.

Eine Station auslassen, und das Zertifikat wird zur Schauspielerei. Die Linie ist die Integrität des Stempels.

Nach Maß gefertigt

Angeboten gegen wiederkehrende Marineanforderungen

Diese Anlagenklasse wurde gegen wiederkehrende indische Marineanforderungen angeboten — dieselbe Komplettlinien-Anforderung, zweimal mit zwei Jahren Abstand ausgeschrieben — neben vertikalen Hydroprüfbaugruppen und Ventilhydrostationen. Es wird keine ausgelieferte Anlage behauptet; Stationsanzahl, Druckklasse und Layout werden bei der Konstruktionsprüfung festgelegt.

Die gesamte Linie

Sechs Stationen, ein Urteil

SPS-Strahlen · maschinelles Entventilen · Innenprüfung · Hydroprüfbett mit Wassermantel und Aggregat · Trocknen und Wiederbeventilen · Nachladen über einen Boostertrain mit automatischer Abschaltung bei 605 bar — plus Lagergestelle und Stickstoffsätze, installiert, verkabelt, geerdet und auf der Werft in Betrieb genommen.

Das Gesetz

Für die Gas Cylinder Rules 2014 gebaut

Die Rules legen die Periodizität, die Methode und die Aufzeichnungspflicht fest; die Anerkennung der Station ist es, was ihre Stempel bedeutsam macht. Technische Unterstützung und Beratung für die CCOE-Zulassung ist im Lieferumfang enthalten — Unterstützung für die Zulassung, niemals Zulassung im Voraus behauptet.

The Line

Von der Ankunft zum zertifizierten Betrieb, Station für Station.

Das Schema unten folgt einer Flasche durch die Linie — und das Detailpanel folgt der Luft, die sie nachlädt, vom Kompressor bis zur Abschaltung bei 605 bar.

FIG · 03REQUALIFIZIERUNGSLINIE · STRAHLEN · ENTVENTILEN · PRÜFEN · HYDRO · TROCKNEN · NACHLADEN · STEMPELN

Fig · 03 Das Urteil sitzt in der Mitte der Linie: die gemessene bleibende Dehnung im Wassermantel — alles davor bereitet die Wahrheit vor, alles danach gibt die Flasche an den Dienst zurück

Arc · 01

Oberflächen- & Ventilvorbereitung

Eine SPS-gesteuerte Strahlanlage entfernt die Außenhaut bis auf blankes Metall — die Prüfung kann nicht durch Zunder hindurchsehen, und der Requalifizierungsstempel muss auf sauberen Stahl geschlagen werden. Eine dedizierte Ein-/Ausschraubmaschine entfernt dann das Ventil mit kontrolliertem Drehmoment und schützt ein Gewinde, das jahrelang erneut bei Betriebsdruck abdichten muss.

Arc · 02

Das Hydroprüfbett mit Wassermantel

Das hydraulische Prüfbett und sein Aggregat setzen die Flasche in ihrem Wassermantel unter Druck; verdrängtes Wasser liest die Gesamtdehnung ab, und der nach dem Lösen verbleibende Rest ist die bleibende Dehnung, die über Bestehen oder Verurteilung entscheidet — die Methode, die die Gas Cylinder Rules 2014 für die wiederkehrende Prüfung vorschreiben. Ventile und Manometer der 600 bar-Klasse durchgehend.

Arc · 03

Der Nachladetrain

Zuluftkompressoren mit 415 und 20 CFM treiben eine luftbetriebene Flüssigkeitspumpe/Booster über einen 5 µm-Filterregler an; der Auslass trägt ein Rückschlagventil und eine automatische Pilotabschaltung, eingestellt auf 605 bar, mit Nadelventilen der 600 bar-Klasse auf der Verteilung — so dass eine geladene Flasche ein bewusstes Ereignis ist, nicht die Reflexe eines Bedieners.

Arc · 04

Installiert als funktionierende Werftanlage

Fundamente auf 5 t/m² mit genehmigtem Entwurf, unterirdische Verkabelung und auf Kabeltrassen, Montage, Ausrichtung, Erdung; Betriebs- und Wartungshandbücher, Prüfzertifikate, Übersichts- und Ausführungszeichnungen; gemeinsame Abnahmeversuche mit kostenloser Mängelbeseitigung; Flaschenlagergestelle und Stickstoffsätze vervollständigen die Linie.

Haben Sie eine Anforderung für Flaschenprüfung, Requalifizierung oder Hydroanlage? Senden Sie es uns — klauselweise Konformitätsmatrix innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsspezifikation senden

Specifications

Referenzanlage, auf Ihre Flaschenflotte dimensioniert.

Die Parameter unten beschreiben die Referenzlinie für die Marinewerft. Stationsanzahl, Druckklasse, Durchsatz und Layout ergeben sich aus der Flaschenpopulation, ihrer Prüfperiodizität und dem Standort.

Illustratives Bild, keine ausgelieferte Anlage — die Nachladeseite einer Flaschenprüfanlage: eine Wandtafel mit einfachen runden Manometern, Nadelventilen und Edelstahlrohrleitungen über einer kompakten Boostereinheit, mit einer Reihe blanker Stahlluftflaschen, die daneben in einem Lagergestell festgeschnallt sind

Fig · 04 Ladetafel und eingelagerte Flaschen — das Ende der Linie — illustrativ, keine ausgelieferte Anlage

Wo die Requalifizierung tatsächlich scheitert

Selten an der Pumpe. Sie scheitert an der Buchführung der Wahrheit: eine Flasche, die durch Farbe geprüft wurde, die eine Kerbe verbarg; ein Ventil, das mit beschädigten Gewinden wieder montiert wurde und jahrelang weint; Wasser, das drinnen blieb, weil das Trocknen überhastet wurde; eine Dehnungsablesung an einem nie kalibrierten Mantel.

Deshalb ist die Anlage eine Linie und keine Pumpe in der Ecke — jede Station schließt eine dieser Türen. Und deshalb muss die Station selbst nach den Rules anerkannt sein: Der Stempel auf der Schulter der Flasche ist nur so gut wie die eigenen Unterlagen der Anlage, und genau das sollen die Abnahmeversuche und die enthaltene CCOE-Zulassungsunterstützung belegen.

Vollständige Spezifikation — erweitern

Anlage	Prüf- und Requalifizierungsanlage für HP-Luftflaschen — Lieferung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme der Komplettlinie: hydraulisches Prüfbett & Aggregat, Stickstoff-/Luftladeanlage, SPS-Strahlanlage, Flaschen-Ein-/Ausschraubmaschine, Flaschenlagergestelle, Stickstoffflaschensätze
Geltende Vorschriften	Wiederkehrende Prüfung von Gasflaschen gemäß den Gas Cylinder Rules 2014 · technische Unterstützung & Beratung für die CCOE-Zulassung der Station im Lieferumfang enthalten — Unterstützung für die Zulassung, nicht Zulassung behauptet
Hydroprüfbett	Hydraulisches Prüfbett & Aggregat für die wiederkehrende Wassermantelprüfung · Mantelfüll- und Prüfkreisläufe · Urteil durch gemessene bleibende volumetrische Dehnung nach Druckentlastung · Armaturen und Instrumentierung der 600 bar-Klasse
Druckkit	HP-Nadelventile 600 bar WP · automatische Pilotabschaltung am Boosterauslass eingestellt auf 605 bar · Boosterauslass-Rückschlagventil (3 bar) · Manometer 0–21 und 0–25 kg/cm², bar- & psi-Skalen
Ladetrain	Luftbetriebene Flüssigkeitspumpe / Booster · Zuluftkompressoren 415 CFM + 20 CFM · Luftleitungsfilterregler 5 µm, 1–16 bar Betrieb, 0,5–12 bar Regelung, ±0,2 bar Hysterese, manuelle Drehkondensatablass
Oberflächenvorbereitung	SPS-gesteuerte Strahlanlage — Außenhaut vor Prüfung und Stempelung bis auf blankes Metall abgetragen
Ventilhandhabung	Dedizierte Flaschen-Ein-/Ausschraubmaschine — Ventilentfernung und -wiedermontage mit reproduzierbarem Drehmoment, zum Schutz der Halsgewinde, die bei Betriebsdruck abdichten müssen
Lagerung & Sätze	Maßgefertigte Flaschenlagergestelle (Satz zu 5) · Stickstoffflaschen (Satz zu 5) · sichere Handhabungsvorkehrungen für HP-Flaschen, Rohrleitungen und Ventile
Installation	Fundamente auf schwimmendem Boden mit 5 t/m² bei vor der Bauausführung genehmigtem Entwurf · Fundamentschrauben · Stromverkabelung teilweise unterirdisch in GI-Rohr mit Verschraubungen, teilweise auf Kabeltrassen · Montage, Ausrichtung, Erdung · Boden wiederhergestellt
Dokumentation	3 Sätze Betriebs- und Wartungshandbücher (gedruckt & digital) · Prüf-, Versuchs- und Testzertifikate · Garantiezertifikate · Übersichts- und Ausführungszeichnungen · Teileidentifikationsliste · PERT-basierte Projektsteuerung
Abnahme	Standardtests und Inbetriebnahmeversuche bei der Übergabe · gemeinsame Prüfung auf dem Gelände des Nutzers · Mängel ohne zusätzliche Kosten oder Zeit behoben
Anlagenklasse	Komplettlinie für Marinewerft (Referenz) · vertikale Hydroprüfbaugruppen · HP-Ventilhydroprüfstationen bis zur Klasse 1.200 kg/cm² · Schallemissionsprüfanlagen
Status	Nach Maß gefertigt — Referenzkonfiguration, noch nicht gebaut · angeboten gegen wiederkehrende Marineanforderungen · Stationsanzahl, Druckklasse und Layout bei der Konstruktionsprüfung festgelegt

PDF · 1 Seite

Prüfanlage für HP-Luftflaschen — Leistungsdatenblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — Konformitätsmatrix in zwei Werktagen

Variants

Eine Disziplin, vier Anlagenformen.

Ausschreibungen nennen dies eine Flaschenprüfanlage, eine Hydroprüfbaugruppe, eine Ventilprüfstation oder ein Requalifizierungszentrum. Die Disziplin — kontrollierter Druck, gemessene Dehnung, ehrliche Dokumentation — ist allen gemeinsam.

Var · 01

Komplette Requalifizierungslinie

Die Referenzkonfiguration — strahlen, entventilen, prüfen, Wassermantelhydro, trocknen, wiederbeventilen, nachladen, einlagern — installiert und in Betrieb genommen als eine funktionierende Anlage auf einer Werft oder einem Depot.

Var · 02

Vertikale Hydroprüfbaugruppen

Kompakte vertikale Prüfstände für Anlagen, die die Vorbereitungsausrüstung bereits besitzen — der Mantel, das Bett und das Aggregat als Station statt als Linie.

Var · 03

HP-Ventil- & Komponentenhydrostationen

Hydrostatische Prüfstationen für Ventile und Armaturen bis zur Klasse 1.200 kg/cm² — dieselbe Druckdisziplin, angewendet auf die Komponenten statt auf die Flaschen.

Var · 04

Schallemissionsprüfung

AE-Instrumentierungsanlagen, die eine unter Druck stehende Flasche auf die Signatur wachsender Fehler abhören — eine Screening-Schicht für große Flaschenpopulationen zwischen vollständigen Hydrozyklen.

Applications

Wo sie zum Einsatz kommt.

Überall dort, wo Populationen von Hochdruckflaschen nach einer gesetzlichen Prüfuhr leben.

A · 01Marinewerften & Schiffsreparaturorganisationen — schiffsgestützte HP-Luftflaschenpopulationen

A · 02Luftwaffenstützpunkte — Requalifizierung von Luftfahrzeug- und Bodenausrüstungsflaschen

A · 03Feuerwehren — Prüfstationen für Atemschutzflaschen

A · 04Industriegasanlagen & Flaschenabfüllstationen — gesetzliche wiederkehrende Prüfung

A · 05Tauch- & Offshore-Betriebe — Atemluftflaschenflotten

A · 06Ventil- & Armaturenhersteller — hydrostatische Prüfstationen

FAQ

Häufige Fragen.

Klare Antworten vom Technik-Team.

Q · 01 Warum Dehnung messen, statt nur den Prüfdruck zu halten?

Weil eine Flasche bis zu dem Tag, an dem sie versagt, Druck halten kann. Stahl, der ermüdet, von innen korrodiert oder überhitzt wurde, verliert seine Elastizität, bevor er seine Festigkeit verliert — er dehnt sich unter demselben Druck weiter aus, und ein Teil dieser Dehnung kommt nicht mehr zurück. Der Wassermanteltest verwandelt diese Frühwarnung in eine Zahl: Der Mantel liest die Gesamtdehnung ab, während die Flasche unter Prüfdruck steht, und die nach der Entlastung verbleibende Verdrängung ist die bleibende Dehnung. Die Rules setzen eine Grenze für diese bleibende Verformung als Prozentsatz des Gesamtwerts, und eine Flasche darüber wird verurteilt, selbst wenn sie nie geleckt, nie geborsten ist und die nächste Befüllung gerne akzeptiert hätte. Der Test ist darauf ausgelegt, Flaschen einen Prüfzyklus vor dem Vorfall auszusondern, nicht danach.

Q · 02 Warum beginnt die Linie mit Strahlen?

Weil die beiden danach folgenden Dinge — Prüfung und Stempelung — beide blankes Metall erfordern. Äußere Korrosionsgruben, Handhabungskerben, Lichtbogenspuren und Feuerschäden sind alles Verurteilungsbefunde, und jeder davon versteckt sich bequem unter alter Farbe und Rostzunder. Strahlen trägt die Oberfläche gleichmäßig und schnell ab, und unter SPS-Steuerung erhält man reproduzierbare Abdeckung, ohne dass ein Bediener jede Flasche an der Hand führen muss. Es dient auch dem Ende des Prozesses: Der Requalifizierungsstempel und das Datum müssen sauber auf die Schulter geschlagen werden, wo der nächste Prüfer sie Jahre später finden und lesen kann. Eine Linie, die die Oberflächenvorbereitung auslässt, prüft die Farbe, nicht den Druckbehälter.

Q · 03 Warum verdient die Ventilentfernung eine eigene Maschine?

Weil die Ventil-Hals-Verbindung die am stärksten strapazierte Verbindung an einer Flasche ist und die teuerste, bei der man Fehler machen kann. Ventile werden mit hohem Drehmoment in konische oder parallele Halsgewinde eingesetzt; eines mit einem Rohrschlüssel und einer Hebelstange zu entfernen, verdreht Hälse, verkratzt Gewinde und zerbricht Ventilkörper — Schäden, die die Flasche entweder verschrotten oder, schlimmer, unbemerkt überleben und im Betrieb weinen. Eine Ein-/Ausschraubmaschine klemmt die Flasche sicher, wendet kontrolliertes Drehmoment um die richtige Achse an und montiert das Ventil danach nach Spezifikation wieder. Auf einer Anlage, die hunderte Flaschen verarbeiten wird, entfernt es auch die langsamste, verletzungsanfälligste manuelle Aufgabe aus der Linie. Das Gewinde, das für die nächsten Jahre bei Betriebsdruck abdichten muss, wird von einer Maschine behandelt, die nicht müde oder ungeduldig werden kann.

Q · 04 Was fordern die Gas Cylinder Rules 2014 tatsächlich?

Im Wesentlichen: dass jede im Einsatz befindliche Flasche periodisch von einer anerkannten Anlage nach vorgeschriebenen Methoden auf einem vorgeschriebenen Kalender untersucht und geprüft wird, mit geführten Aufzeichnungen und markierter Flasche. Die Rules decken das Untersuchungsschema ab — äußere und innere Prüfung, hydrostatische oder hydrostatische Dehnungsprüfung je nach Flaschentyp — die Intervalle zwischen den Prüfungen, die Markierung des Prüfdatums und die Verurteilungskriterien. Entscheidend ist, dass sie auch die Station regeln: Eine Prüfung zählt nur, wenn sie in einer von der gesetzlichen Behörde anerkannten Anlage durchgeführt wird, weshalb die Unterstützung für die CCOE-Zulassung Teil dieses Lieferumfangs ist. Die Rules sind öffentliches Recht; was ein Käufer beschafft, ist eine Anlage, die so konstruiert ist, dass Konformität der Weg des geringsten Widerstands ist statt ein Akt der Disziplin.

Q · 05 Warum enthält eine Prüfanlage einen Ladetrain?

Weil eine Werft Flaschen nicht wegsendet, um geprüft zu werden — sie sendet sie weg, damit sie dienstbereit zurückkommen, und bereit bedeutet geladen. Der Nachladetrain schließt den Kreis: Zuluftkompressoren treiben eine luftbetriebene Flüssigkeitspumpe/Booster über feine Filtration an, und die Flasche wird mit der von der restlichen Linie gelehrten Disziplin auf ihren Betriebsdruck nachgefüllt — eine automatische Pilotabschaltung bei 605 bar bedeutet, dass die Füllung konstruktionsbedingt endet statt durch einen Bediener, der ein Manometer beobachtet; ein Rückschlagventil hält die Leitung, und Nadelventile der 600 bar-Klasse dosieren die Verteilung. Derselbe Train versorgt die Stickstoffflaschensätze, die die Anlage für ihre eigenen Operationen bereithält. Eine Prüflinie ohne Nachladen verlagert nur die Warteschlange; mit ihm kommt eine Flasche von einem Schiff an und kehrt fertig zum Schiff zurück.

Q · 06 Bauen Sie die Anlage, oder integrieren Sie zugekaufte Maschinen?

Beides, und ehrlich aufgeteilt. Kompressoren und die luftbetriebene Flüssigkeitspumpe sind proprietäre Maschinen etablierter Hersteller, und die Strahlkabine baut auf erprobter Strahlmaschinenpraxis auf — niemand sollte diese neu erfinden. Was Neometrix konstruiert, ist die Anlage: das hydraulische Prüfbett und sein Aggregat, die Wassermantelanordnung, die Lade- und Verteilungstafeln mit ihrer Schutzstaffel, die Ein-/Ausschraubmaschinenstation, die Gestelle, die Rohrleitungen, die Fundamente und Verkabelung und Erdung, und die Inbetriebnahme, die sechs Maschinen in eine Linie verwandelt. Der Umfang trägt auch die Dokumentation, die die Anlage für die Behörde real macht — Dokumentation, Abnahmeversuche und technische Unterstützung für die CCOE-Zulassung. Um den Status klarzustellen: Diese Konfiguration wird gegen wiederkehrende Marineanforderungen angeboten, und auf dieser Seite wird keine ausgelieferte Anlage behauptet.

↗

Das ganze Leben der Flasche, an einem Standort.

Laden, Requalifizierung und Zerstörung durch Typprüfung — konstruiert in unserer Anlage in Noida.

↗ Laden

Mobile Gaskompressionseinheit

Befüllt die Flaschen, die diese Anlage requalifiziert — 90–350 bar, Reinheit der Atemschutzklasse.

↗ Typprüfung

Berstkammer für Flaschenprüfung

Zerstörende Typprüfung — das Ende im Leben einer Flasche.

↗ Komponenten

Hydrostatischer Prüfstand

Druckprüfung für Ventile und Komponenten — der Werkbank-Bruder.

Durchsuchen Sie alle Neometrix-Produktlinien.

Angebot anfordern

Senden Sie Ihre Flaschenpopulation
und ihren Prüfkalender.

Das Verteidigungsprogramm-Büro antwortet innerhalb von zwei Werktagen mit einer klauselweisen Konformitätsmatrix und einem Budgetangebot. Schreiben Sie an [email protected] oder nutzen Sie das Formular.

Anfragen — Prüfanlagen Leistungsdatenblatt (PDF) +91 7777 876 876

ISO 9001 / 14001 NACH MASS GEFERTIGT — ANLAGEN ZUR FLASCHEN-REQUALIFIZIERUNG GAS CYLINDER RULES 2014 · CCOE-UNTERSTÜTZUNG IM LIEFERUMFANG KONSTRUIERT IN NOIDA · INDIEN