NMX‑ABT‑600 / Rev 00 / GCR 2014 · 600 bar CLASS / Noida · India 2026 · Product Page

NMX-ABT-600 · FABRICADO BAJO PEDIDO — INSTALACIONES DE RECALIFICACIÓN DE BOTELLAS

Una botella no pasa sobreviviendo. Pasa midiendo.

Una instalación completa de prueba y recalificación de botellas de aire HP — la línea de seis estaciones que lleva una botella de servicio desde su llegada hasta el servicio certificado bajo las Gas Cylinder Rules 2014: granallado por PLC, desmontaje de válvula mecanizado, inspección interna, prueba hidrostática con camisa de agua donde el veredicto es la expansión permanente medida, secado, revalvulado y recarga mediante un tren de sobrepresión de clase 600 bar. Fabricado bajo pedido — no se reclama ninguna instalación entregada en esta página.

Consultar — instalaciones de prueba Ficha de capacidad (PDF)

Imagen ilustrativa, no una instalación entregada — la bahía de prueba hidráulica de una instalación de recalificación de botellas: un recipiente de prueba vertical de camisa de agua empotrado en el suelo con su tapa abierta, una botella de aire de acero desnudo suspendida encima mediante un pequeño polipasto, una central hidráulica y un panel de manómetros al lado, en una bahía de taller limpia

Fig · 01 La bahía de prueba hidráulica con camisa de agua — donde la expansión se mide, no se adivina — ilustrativa, no una instalación entregada

Clase de presión

600kit bar

Regido por

GCR2014

Línea

6estaciones

Corte de carga

605bar auto

Aire de alimentación

415+20 CFM

ISO 9001 / 14001 Fabricado bajo pedido Gas Cylinder Rules 2014 Apoyo para aprobación CCOE incluido Noida · India

Overview

Mantener la presión no prueba nada. Recuperar la forma, sí.

Cada botella de alta presión en servicio — en un barco, bajo un refugio de aeronaves, en un parque de bomberos — vive bajo un reloj estatutario. Cuando llega su fecha, las Gas Cylinder Rules exigen una prueba periódica, y la prueba es más sutil de lo que la mayoría espera: a la botella no se le pide simplemente sobrevivir a la presión de prueba. Se le pide demostrar, mediante medición, que sigue siendo elástica.

Imagen ilustrativa, no una instalación entregada — el lado de preparación de una línea de recalificación de botellas: una cabina de granallado cerrada, una máquina de atornillado/desatornillado de válvulas montada en banco con un cilindro de acero desnudo sujeto, y un estante de botellas de aire recién limpiadas en metal desnudo, en posición vertical

Fig · 02 Granallado, desmontaje de válvula, inspección — la línea antes de la prueba — ilustrativa, no una instalación entregada

En el método de camisa de agua, la botella se sella dentro de una camisa llena de agua y se presuriza internamente. Al dilatarse, desplaza agua de la camisa — una lectura directa de la expansión volumétrica total. Al liberar la presión, cualquier desplazamiento que no retorna es la expansión permanente: deformación plástica, la firma de un metal que ha dejado de comportarse elásticamente. Si supera el porcentaje permitido, la botella es condenada — incluso si aguantó la presión sin quejarse.

El resto de la línea existe para que esta única medición sea honesta. Granallar primero, porque la cascarilla y la pintura vieja ocultan grietas a la inspección y los sellos deben estamparse sobre metal desnudo. Desmontar la válvula por máquina, porque una válvula retirada con llave de tubo y vuelta a montar al tacto es cómo se destruyen roscas y cuellos. Secar a fondo, porque el agua que queda dentro de una botella de aire respirable es corrosión programada. Luego revalvular, recargar, estampar, almacenar.

Saltarse una estación y el certificado se convierte en teatro. La línea es la integridad del sello.

Fabricado bajo pedido

Cotizado frente a requisitos navales recurrentes

Esta clase de instalación ha sido cotizada frente a requisitos navales indios recurrentes — el mismo requisito de línea completa planteado dos veces, con dos años de diferencia — junto con conjuntos de prueba hidráulica verticales y estaciones de prueba hidráulica de válvulas. No se reclama ninguna instalación entregada; el número de estaciones, la clase de presión y la disposición se fijan en la revisión de diseño.

Toda la línea

Seis estaciones, un veredicto

Granallado por PLC · desmontaje de válvula mecanizado · inspección interna · banco hidráulico de camisa de agua con central hidráulica · secado y revalvulado · recarga mediante un tren de sobrepresión con corte automático a 605 bar — más estantes de almacenamiento y juegos de nitrógeno, instalados, cableados, puestos a tierra y puestos en marcha en el astillero.

El estatuto

Construido para las Gas Cylinder Rules 2014

Las Rules fijan la periodicidad, el método y el mantenimiento de registros; el reconocimiento de la estación es lo que da sentido a sus sellos. El apoyo técnico y la consultoría para la aprobación CCOE están incluidos en el alcance de suministro — apoyo para la aprobación, nunca aprobación reclamada por adelantado.

The Line

De la llegada al servicio certificado, estación por estación.

El esquema a continuación sigue una botella a través de la línea — y el panel de detalle sigue el aire que la recarga, desde el compresor hasta el corte a 605 bar.

FIG · 03LÍNEA DE RECALIFICACIÓN · GRANALLADO · DESMONTAJE DE VÁLVULA · INSPECCIÓN · HIDRO · SECADO · RECARGA · ESTAMPADO

Fig · 03 El veredicto se sitúa en mitad de la línea: la expansión permanente medida en la camisa de agua — todo lo anterior prepara la verdad, todo lo posterior devuelve la botella al servicio

Arc · 01

Preparación de superficie y válvula

Una máquina de granallado controlada por PLC despoja el exterior hasta el metal desnudo — la inspección no puede ver a través de la cascarilla, y el sello de recalificación debe estamparse sobre acero limpio. Una máquina de atornillado/desatornillado dedicada retira entonces la válvula con par controlado, protegiendo una rosca que debe sellar de nuevo a presión de servicio durante años.

Arc · 02

El banco hidráulico de camisa de agua

El banco de prueba hidráulica y su central hidráulica presurizan la botella dentro de su camisa de agua; el agua desplazada lee la expansión total, y el residuo tras la liberación es la expansión permanente que decide la aprobación o la condena — el método que las Gas Cylinder Rules 2014 prescriben para la prueba periódica. Válvulas y manómetros de clase 600 bar en todo el sistema.

Arc · 03

El tren de recarga

Compresores de alimentación de 415 y 20 CFM accionan una bomba de líquido/sobrepresor accionado por aire a través de un filtro-regulador de 5 µm; la salida lleva una válvula de retención y un corte piloto automático ajustado a 605 bar, con válvulas de aguja de clase 600 bar en la distribución — de modo que una botella cargada es un evento deliberado, no los reflejos de un operador.

Arc · 04

Instalada como instalación de astillero en funcionamiento

Cimentaciones a 5 t/m² con diseño aprobado, cableado subterráneo y en bandejas, montaje, alineación, puesta a tierra; manuales de operación y mantenimiento, certificados de prueba, planos generales y de obra terminada; pruebas de aceptación conjuntas con rectificación de deficiencias sin coste; estantes de almacenamiento de botellas y juegos de nitrógeno que completan la línea.

¿Tiene un requisito de prueba, recalificación o instalación hidráulica de botellas? Envíelo — matriz de cumplimiento cláusula por cláusula en dos días laborables · [email protected]

Enviar especificación de licitación

Specifications

Instalación de referencia, dimensionada a su flota de botellas.

Los parámetros siguientes describen la línea de referencia para astillero naval. El número de estaciones, la clase de presión, el caudal y la disposición se derivan de la población de botellas, su periodicidad de prueba y el emplazamiento.

Imagen ilustrativa, no una instalación entregada — el lado de recarga de una instalación de prueba de botellas: un panel de pared con manómetros redondos simples, válvulas de aguja y tubería de acero inoxidable sobre una unidad de sobrepresión compacta, con una fila de botellas de aire de acero desnudo sujetas en un estante de almacenamiento al lado

Fig · 04 Panel de carga y botellas almacenadas — el final de la línea — ilustrativa, no una instalación entregada

Dónde falla realmente la recalificación

Raramente en la bomba. Falla en la contabilidad de la verdad: una botella probada a través de pintura que ocultaba una muesca; una válvula vuelta a montar con roscas dañadas que gotea durante años; agua que quedó dentro porque el secado se apresuró; una lectura de expansión tomada en una camisa nunca calibrada.

Por eso la instalación es una línea y no una bomba en un rincón — cada estación cierra una de esas puertas. Y por eso la propia estación debe estar reconocida bajo las Rules: el sello en el hombro de la botella es tan bueno como la propia documentación de la instalación, que es exactamente lo que las pruebas de aceptación y el apoyo para la aprobación CCOE incluidos existen para establecer.

Especificación completa — expandir

Instalación	Instalación de prueba y recalificación de botellas de aire HP — suministro, instalación, pruebas y puesta en marcha de la línea completa: banco de prueba hidráulica & central hidráulica, instalación de carga de nitrógeno/aire, máquina de granallado por PLC, máquina de atornillado/desatornillado de botellas, estantes de almacenamiento de botellas, juegos de botellas de nitrógeno
Normativa aplicable	Prueba periódica de botellas de gas según las Gas Cylinder Rules 2014 · apoyo técnico y consultoría para la aprobación CCOE de la estación incluidos en el alcance de suministro — apoyo para la aprobación, no aprobación reclamada
Banco de prueba hidráulica	Banco de prueba hidráulica & central hidráulica para la prueba periódica de camisa de agua · circuitos de llenado y prueba de la camisa · veredicto mediante expansión volumétrica permanente medida tras la despresurización · accesorios e instrumentación de clase 600 bar
Kit de presión	Válvulas de aguja HP 600 bar WP · corte piloto automático en la salida del sobrepresor ajustado a 605 bar · válvula de retención de salida del sobrepresor (3 bar) · manómetros 0–21 y 0–25 kg/cm², escalas bar & psi
Tren de carga	Bomba de líquido / sobrepresor accionado por aire · compresores de alimentación 415 CFM + 20 CFM · filtro-regulador de línea de aire 5 µm, 1–16 bar de operación, 0,5–12 bar de regulación, histéresis ±0,2 bar, drenaje de condensado rotativo manual
Preparación de superficie	Máquina de granallado controlada por PLC — exterior despojado hasta el metal desnudo antes de la inspección y el estampado
Manejo de válvulas	Máquina dedicada de atornillado / desatornillado de botellas — retirada y reinstalación de la válvula con par reproducible, protegiendo las roscas del cuello que deben sellar a presión de servicio
Almacenamiento & juegos	Estantes de almacenamiento de botellas a medida (juego de 5) · botellas de nitrógeno (juego de 5) · disposiciones de manejo seguro para botellas HP, tuberías y válvulas
Instalación	Cimentaciones sobre solera suspendida a 5 t/m² con diseño aprobado antes de la construcción · pernos de cimentación · cableado eléctrico parcialmente subterráneo en tubo GI con prensaestopas, parcialmente en bandejas · montaje, alineación, puesta a tierra · suelo restaurado
Documentación	3 juegos de manuales de operación y mantenimiento (impresos & digitales) · certificados de inspección, ensayo y prueba · certificados de garantía · planos generales y de obra terminada · lista de identificación de piezas · control de proyecto basado en PERT
Aceptación	Pruebas estándar y ensayos de puesta en marcha en la entrega · inspección conjunta en las instalaciones del usuario · deficiencias rectificadas sin coste ni tiempo adicional
Clase de instalación	Línea completa para astillero naval (referencia) · conjuntos de prueba hidráulica verticales · estaciones de prueba hidráulica de válvulas HP de clase 1.200 kg/cm² · equipos de detección por emisión acústica
Estado	Fabricado bajo pedido — configuración de referencia, aún no construida · cotizado frente a requisitos navales recurrentes · número de estaciones, clase de presión y disposición fijados en la revisión de diseño

PDF · 1 página

Instalación de prueba de botellas de aire HP — ficha de capacidad

Respuesta a licitación

Envíe su especificación — matriz de cumplimiento en dos días laborables

Variants

Una disciplina, cuatro formas de instalación.

Las licitaciones llaman a esto instalación de prueba de botellas, conjunto de prueba hidráulica, estación de prueba de válvulas o centro de recalificación. La disciplina — presión controlada, expansión medida, documentación honesta — es común a todas ellas.

Var · 01

Línea de recalificación completa

La configuración de referencia — granallado, desmontaje de válvula, inspección, hidro de camisa de agua, secado, revalvulado, recarga, almacenamiento — instalada y puesta en marcha como una sola instalación en funcionamiento en un astillero o depósito.

Var · 02

Conjuntos de prueba hidráulica verticales

Bancos de prueba verticales compactos para instalaciones que ya poseen el equipo de preparación — la camisa, el banco y la central hidráulica como una estación en lugar de una línea.

Var · 03

Estaciones de prueba hidráulica de válvulas y componentes HP

Estaciones de prueba hidrostática para válvulas y accesorios de clase 1.200 kg/cm² — la misma disciplina de presión aplicada a los componentes en lugar de a las botellas.

Var · 04

Detección por emisión acústica

Equipos de instrumentación AE que escuchan una botella presurizada buscando la firma de defectos crecientes — una capa de cribado para grandes poblaciones de botellas entre ciclos hidráulicos completos.

Applications

Dónde se aplica.

Dondequiera que poblaciones de botellas de alta presión vivan bajo un reloj de prueba estatutario.

A · 01Astilleros navales & organizaciones de reparación naval — poblaciones de botellas de aire HP a bordo

A · 02Bases aéreas — recalificación de botellas de aeronaves y equipo terrestre

A · 03Servicios de incendios — estaciones de prueba de botellas de equipos de respiración

A · 04Plantas de gas industrial & estaciones de llenado de botellas — prueba periódica estatutaria

A · 05Operaciones de buceo & offshore — flotas de botellas de aire respirable

A · 06Fabricantes de válvulas & accesorios — estaciones de prueba hidrostática

FAQ

Preguntas frecuentes.

Respuestas claras del equipo de ingeniería.

Q · 01 ¿Por qué medir la expansión en lugar de simplemente mantener la presión de prueba?

Porque una botella puede mantener presión hasta el mismo día en que falla. El acero que se ha fatigado, corroído por dentro o sobrecalentado pierde elasticidad antes de perder resistencia — se estira más bajo la misma presión, y parte de ese estiramiento deja de volver. La prueba de camisa de agua convierte esa advertencia temprana en un número: la camisa lee la expansión total mientras la botella está a presión de prueba, y el desplazamiento que permanece tras la liberación es la expansión permanente. Las Rules fijan un límite para esa deformación permanente como porcentaje del total, y una botella que lo supera es condenada incluso si nunca ha tenido fugas, nunca ha estallado, y habría aceptado felizmente el próximo llenado. La prueba está diseñada para retirar botellas un ciclo de inspección antes del incidente, no después.

Q · 02 ¿Por qué empieza la línea con el granallado?

Porque las dos cosas que ocurren después — inspección y estampado — requieren ambas metal desnudo. Los picados por corrosión externa, las muescas por manipulación, las marcas de arco y los daños por fuego son todos hallazgos de condena, y cada uno de ellos se oculta cómodamente bajo pintura vieja y cascarilla de óxido. El granallado despoja la superficie de forma uniforme y rápida, y hacerlo bajo control por PLC da una cobertura reproducible sin que un operador tenga que acompañar cada botella. También sirve al final del proceso: el sello de recalificación y la fecha deben estamparse limpiamente en el hombro, donde el siguiente inspector pueda encontrarlos y leerlos años después. Una línea que se salta la preparación de superficie está inspeccionando la pintura, no el recipiente a presión.

Q · 03 ¿Por qué merece la retirada de la válvula su propia máquina?

Porque la unión válvula-cuello es la conexión más maltratada de una botella, y la más costosa de hacer mal. Las válvulas se instalan con alto par en roscas de cuello cónicas o paralelas; retirar una con llave de tubo y una palanca retuerce cuellos, raya roscas y agrieta cuerpos de válvula — daños que o bien desechan la botella o, peor, sobreviven sin ser detectados y gotean en servicio. Una máquina de atornillado/desatornillado sujeta la botella de forma segura, aplica par controlado sobre el eje correcto, y vuelve a montar la válvula según especificación después. En una instalación que procesará botellas por centenares, también elimina de la línea la tarea manual más lenta y propensa a lesiones. La rosca que debe sellar a presión de servicio durante los próximos años se confía a una máquina que no puede cansarse ni impacientarse.

Q · 04 ¿Qué exigen realmente las Gas Cylinder Rules 2014?

En esencia: que cada botella en servicio sea examinada y probada periódicamente por una instalación reconocida, mediante métodos prescritos, en un calendario prescrito, con registros conservados y la botella marcada. Las Rules cubren el esquema de examen — inspección externa e interna, prueba hidrostática o de estiramiento hidrostático según el tipo de botella — los intervalos entre pruebas, el marcado de la fecha de prueba, y los criterios de condena. Fundamentalmente, también rigen la estación: una prueba solo cuenta si se realiza en una instalación reconocida por la autoridad estatutaria, por lo que el apoyo para la aprobación CCOE forma parte de este alcance de suministro. Las Rules son derecho público; lo que un comprador adquiere es una instalación diseñada para que el cumplimiento sea el camino de menor resistencia en lugar de un acto de disciplina.

Q · 05 ¿Por qué incluye una instalación de prueba un tren de carga?

Porque un astillero no envía botellas fuera para ser probadas — las envía fuera para que vuelvan listas para el servicio, y listas significa cargadas. El tren de recarga cierra el bucle: los compresores de alimentación accionan una bomba de líquido/sobrepresor accionado por aire a través de filtración fina, y la botella se rellena a su presión de servicio con la disciplina que enseñó el resto de la línea — un corte piloto automático a 605 bar significa que el llenado termina por diseño en lugar de por un operador vigilando un manómetro, una válvula de retención mantiene la línea, y válvulas de aguja de clase 600 bar dosifican la distribución. El mismo tren abastece los juegos de botellas de nitrógeno que la instalación mantiene para sus propias operaciones. Una línea de prueba sin recarga simplemente traslada la cola; con ella, una botella llega de un barco y vuelve al barco terminada.

Q · 06 ¿Construyen la instalación o integran máquinas compradas?

Ambas cosas, y honestamente divididas. Los compresores y la bomba de líquido accionada por aire son máquinas propietarias de fabricantes establecidos, y la cabina de granallado se basa en prácticas probadas de máquinas de granallado — nadie debería reinventarlas. Lo que Neometrix diseña es la instalación: el banco de prueba hidráulica y su central hidráulica, la disposición de camisa de agua, los paneles de carga y distribución con su escalera de protección, la estación de la máquina de atornillado, los estantes, la tubería, las cimentaciones y el cableado y la puesta a tierra, y la puesta en marcha que convierte seis máquinas en una línea. El alcance también lleva la documentación que hace la instalación real para la autoridad — documentación, pruebas de aceptación, y apoyo técnico para la aprobación CCOE. Para ser claros sobre el estado: esta configuración se cotiza frente a requisitos navales recurrentes, y no se reclama ninguna instalación entregada en esta página.

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Toda la vida de la botella, en un solo sitio.

Carga, recalificación y destrucción por prueba de tipo — diseñadas en nuestra instalación de Noida.

↗ Carga

Unidad móvil de compresión de gas

Llena las botellas que esta instalación recalifica — 90–350 bar, pureza de clase respirable.

↗ Prueba de tipo

Cámara de estallido para prueba de botellas

Prueba de tipo destructiva — el extremo final de la vida de una botella.

↗ Componentes

Banco de prueba hidrostática

Prueba de presión para válvulas y componentes — el hermano a escala de banco.

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ISO 9001 / 14001 FABRICADO BAJO PEDIDO — INSTALACIONES DE RECALIFICACIÓN DE BOTELLAS GAS CYLINDER RULES 2014 · APOYO CCOE INCLUIDO DISEÑADO EN NOIDA · INDIA