動的高圧水素リークテストリグ。1000バール。

システムアーキテクチャ

動的高圧テストリグは、テストモジュールに準拠し、プレート、 クーポン、フィルム、ガスシリンダー、コンポーネント、組立部品 の計装試験に対応した中核圧力生成システムを中心に構築されて います。圧力生成モニタリングシステムは、常圧から1000バール までの幅広い圧力試験用途の要件に対応します。主なガス媒体は 水素であり、システムは水素貯蔵試験用途に特に適しています。

テストモジュールとコンポーネントハンドリング

コンポーネント範囲

テストモジュールは、最小サンプル長2メートルの小さな平板 クーポンから大型円筒形圧力容器までのサンプルに対応します。 装置容量は200～600リットルと評価されています。水素圧力容器 やその他の試験サンプルは、テストモジュールに安全に搭載され、 フォーミングガスまたは指定のガス混合物を用いて希望の試験 圧力まで充填・加圧されます。

保護筐体

透明保護筐体により、充填・加圧シーケンス全体を通じて オペレーター安全を確保し、加圧環境にさらされることなく 試験片を目視監視できます。

圧力生成とガス回収

圧力生成システムは、包括的なモニタリングを伴う的確な圧力 上昇を実現します。各試験サイクル完了時、加圧ガスはテスト モジュールから回収され再利用のために保管されます — 消費量を削減し、試験媒体の安全な取り扱いを保証します。 ガスの保管・回収作業は、欧州安全衛生指令に準拠した安全 保護機能によって全面的にカバーされています。

リーク検知方法

本リグは2つの確立されたリーク検知方法論に対応します：

• ハードバキューム法 — 加圧前に試験チャンバーを規定の真空レベルまで排気します。試験サンプルからのリークは、質量分析計によりバックグラウンド真空に対して検出されます。
• 蓄積法 — 加圧されたサンプルから漏れるトレーサーガスは、規定期間シールされた筐体内に蓄積され、その後質量分析計で測定されます。

統合質量分析計は、両方の方法において効果的かつ定量的な トレーサーガス検知を提供し、試験片のリーク率の正確な評価 を可能にします。

環境試験機能

システムの一部として環境モニタリングチャンバーが提供され、 圧力・温度複合条件下でのコンポーネント試験を可能にします。 チャンバーは低温・高温の両範囲をカバーし、環境試験に適した フィクスチャとクランプを備えています。これは、コンポーネント が作動温度範囲にわたって気密性の完全性を実証する必要がある 適格性試験に関連します。

制御、データ収集、レポート

オペレーターダッシュボードとデータ収集システムは、試験管理、 機器制御、データ収集のためのオールインワンソリューションです。 システムは、Windows 10または11対応の付属PC上で動作します。 インテリジェントデフォルト付きの事前設定試験方法により 迅速な試験準備が可能であり、ガイド付き試験方法シーケンスに より、オペレーターに関わらず一貫した結果を保証します。

レポートジェネレーターは、日付、シリアル番号、全試験データを 含む完全な試験印刷を生成します。エクスポートテンプレートは カスタマイズ可能で、試験方法にリンクできます。結果エクスポート ファイルは、実験情報管理システム（LIMS）用に構成可能であり、 分析を容易にするグラフとコントロールチャートを簡単に設定 できます。

キャリブレーション済みガス検知・モニタリングシステムは標準 検知システムと互換性があり、既存の実験室インフラとの互換性 を保証します。

安全性とコンプライアンス

安全保護機能は、テストモジュール内のガス取扱い、真空 チャンバーの安全な操作、的確な圧力生成、ガス保管、ガス回収 など、運用のあらゆる段階に組み込まれています。システムは CE認証と指定試験規格への適合を伴って提供されます。ユーザー インターフェースはシステムの状態と位置を明確に表示し、試験 サイクル全体を通じてオペレーターの安全を確保します。検証 報告書、校正証明書、品質証明書、オペレーターマニュアル、 スペアパーツリストを含む完全な文書が提供されます。

構造と耐用年数

本リグは、過酷な実験室・産業環境における長寿命を保証する ため、全体がステンレス鋼で構築されています。代替材料が 指定される場合、材料適格性文書によって耐久性が証明されます。 ステンレス鋼構造は、プロセスガスや洗浄剤に対する耐食性を 提供し、装置の耐用年数を通じて一貫した性能を保証します。