Details

المقدمة
تتطلب أنظمة الأكسجين في الطائرات والتطبيقات الفضائية أعلى درجات السلامة: حتى التسربات الدقيقة قد تشكل مخاطر جسيمة على السلامة—مخاطر حريق في بيئات غنية بالأكسجين، وفشل الأنظمة على ارتفاعات عالية، وعدم الامتثال للمعايير العسكرية ووكالة NASA. يستخدم جهاز اختبار الأكسجين KU-7 النيتروجين عالي النقاء كوسيط اختبار خامد للقضاء على مخاطر الاشتعال أثناء الضغط. تغطي قدرته على العمل ضمن نطاقين من الضغط (حتى 4000 psi وحتى 50 psi) كلًا من مراحل التأهيل (تحمل الضغط العالي) والقبول (تحديد التسربات الدقيقة)، وفقًا لإرشادات NASA-STD-7012 لحساسية اختبار التسرب (حتى ~1×10−4 mbar·L/s). ومركب على عربة صغيرة، يسهل نقل الجهاز من حظيرة الطائرات إلى خط الطيران، مما يتيح التحقق في الموقع دون تفكيك المجموعات الكبيرة.

الميزات الرئيسية
- التحكم بالضغط على مرحلتين: منظمان مستقلان يقللان ضغط الهواء في الورشة (6,000 psi) إلى ضغوط الاختبار 4,000 psi (للتأهيل) و50 psi (للقبول)، مما يدعم التبديل السريع بين أوضاع الاختبار.
- كشف التسرب عالي الحساسية: تضمن معايرة الغرفة والمقاييس اكتشاف التسربات الصغيرة جدًا حتى 1×10−4 mbar·L/s، وفق متطلبات اختبار التسرب في الطيران.
- تصميم غرفة متين: غرفة مصنوعة بدقة من الفولاذ الطري مع أختام O-ring ومشابك سريعة، تحافظ على ضغط موحد للحشية وتوفر اختبارات ثابتة للضغط لفترات محددة.
- مراقبة التدفق المدمجة: يتيح الروتامتر (0–6 SCFH) استخدام طرق الغاز التتبعي (مثل اكتشاف الهيليوم) ويؤكد معدلات التطهير لتحديد التسربات بسرعة.
- وسائل حماية السلامة: صمامات تخفيف الضغط المزدوجة (0–10 بار) والملصقات الملونة تقلل من حوادث زيادة الضغط، بينما تعزل صمامات الإبرة دوائر الاختبار قبل التفريغ.
- تسجيل البيانات (اختياري): تمكّن المحولات الرقمية الإضافية ومنافذ USB/إيثرنت من إنشاء تقارير اختبار آلية وتحليل الاتجاهات للصيانة المتكررة.
- قابلية النقل وملاءمة الاستخدام: عجلات دوارة قابلة للقفل، ومقبض مدمج، وبصمة أقل من 2 قدم² تسمح للفنيين بالمناورة في المساحات الضيقة دون الحاجة للرافعات أو العربات.

التطبيقات
• صيانة إمدادات الأكسجين في الطائرات: التحقق من المنظمات، ومجموعات الموزعات، وصمامات الطلب على الضغط خلال الفحوصات المجدولة A-Check و C-Check، لضمان إحكام التسرب قبل الرحلة.  
• ضمان الجودة/مراقبة نظم الدفاع الفرعية: اختبارات القبول بالمصنع لحزم هواء التنفس وزجاجات أنظمة الطوارئ وفقًا لمعايير MIL-PRF-25567 لمركبات الكشف عن تسرب الأكسجين.  
• التحقق من أجهزة الرحلات الفضائية: فحص ما قبل الإطلاق لوحدات دعم الحياة المحمولة وحقائب EVA، مصممة لتلبية بروتوكولات اختبار التسرب الخاصة بوكالة NASA ووزارة الدفاع الأمريكية.  
• النماذج الأولية للمختبر والبحث والتطوير: اختبارات سريعة على مقاعد البحث لتصميمات صمامات جديدة، ودراسات توافق المواد تحت ظروف الأكسجين، ودورات اختبار تطويرية لمكونات جديدة للتعامل مع الغازات.

وصف النظام
1. غرفة التسرب: وعاء أسطواني 10 × 20 بوصة، مطلي بالكروم من الداخل، مع ستة منافذ لمجموعة متنوعة من أشكال الوحدة قيد الاختبار.  
2. منظمات الضغط والمقاييس: منظمات ضغط عكسية دقيقة بدقة ±0.5% من المدى الكامل؛ تغطي المقاييس نطاقات 0–8600 psi، 0–140 psi، و0–60 psi.  
3. صمامات الإبرة والعزل: خمسة صمامات قياس (أنبوب 1/4″ OD، تصنيف 345 بار) توجه الغاز إلى منافذ الاختبار، وخطوط التطهير، ومنافذ تخفيف الضغط؛ تتيح الوصلات السريعة إعادة التكوين بسرعة.  
4. مقياس التدفق (روتامتر): أنبوب زجاجي مع طفو من الفولاذ المقاوم للصدأ، قابل للقراءة بدقة ±2% للتحقق من معدل التدفق قبل اختبارات الغرفة المختومة.  
5. صمامات السلامة: صمامين نابضين للتخفيف معايرين عند 10 بار؛ وأقراص تفجير مدمجة للحماية من الحوادث الكارثية.  
6. الهيكل والتنقل: إطار فولاذي أنبوبي ملحوم، مطلي بمسحوق لمقاومة التآكل، مع أربع عجلات من البولي يوريثان 5″ (اثنان قابلان للقفل) ومقبض سحب مريح.

المواصفات التقنية

  

    

      
المعامل
      
المواصفة
    
  
  

    

      
ضغط هواء التشغيل
      
4–8 بار (60–120 psi)
    
    

      
تدفق هواء التشغيل
      
10–80 scfm
    
    

      
نسبة الدفع
      
75:1
    
    

      
نطاق ضغط مدخل N₂
      
20–150 بار (300–2 175 psi)
    
    

      
أقصى ضغط مخرج N₂
      
300 بار (4 350 psi)
    
    

      
الحجم المزاح لكل دورة
      
1.2 in³ (≈19.6 mL)
    
    

      
أقصى معدل للدورات
      
60 دورة/دقيقة
    
    

      
الوزن
      
27 رطل (12.2 كغ)
    
    

      
أبعاد الإطار (ط×ع×ا)
      
750 × 450 × 540 مم
    
    

      
وصلة الغاز
      
قابلة للتبديل 3/8″ SAE أو 1/4″ H/P
    
    

      
المادة
      
معزز من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ إطار من الفولاذ الكربوني
    
    

      
عناصر التحكم
      
فلتر Festo، منظم، صمامات كروية
    
  


نظرة عامة على التشغيل
7. الإعداد والفحص المسبق: وصل مصدر هواء الورشة/النيتروجين (6,000 psi)، تحقق من إعدادات المنظم، قم بتطهير الخطوط عند 3 SCFH لمدة 30 ثانية.  
8. تركيب الوحدة قيد الاختبار: قم بتركيب المكون داخل الغرفة؛ أرفق محولات المنافذ؛ شد المشابك السريعة.  
9. اختبار الضغط العالي: عزل التطهير؛ اضغط إلى 4,000 psi بمعدل 200 psi/دقيقة لتقليل التأثيرات الحرارية، حافظ على الضغط لمدة 10 دقائق، راقب انحراف المقياس (<1% مسموح).  
10. اختبار الضغط المنخفض: فَضِ الغرفة؛ أعد ضبط المنظم؛ اضغط إلى 50 psi، حافظ على الضغط لمدة 5 دقائق، تحقق من عدم وجود تسرب مسموع أو مؤشر بالمقياس.  
11. تحديد موقع التسرب: أدخل غاز الهيليوم كمتتبع (1% بالحجم) وامسح خارج الغرفة باستخدام مسبار الاستنشاق عبر خط الروتامتر.

إرشادات الصيانة
- يوميًا: افحص الخراطيم/الملحقات للتآكل؛ تحقق من عمل مقبض المنظم؛ افحص وظيفة صمام التخفيف.  
- أسبوعيًا: تحقق من انحراف المعايرة مقابل المقياس الرئيسي؛ نظف داخل الغرفة والأختام بمذيب متوافق مع الأكسجين وفق ASTM G93.  
- سنويًا: إعادة معايرة كاملة للمقاييس والمنظمات؛ استبدل أختام O وقرص التفجير؛ تحقق من صفر الطفو في الروتامتر.  
- ملاحظة السلامة: لا تُدخل أبدًا مواد تشحيم أو زيوت في دوائر الأكسجين. دائمًا افضِ الضغط المتبقي عبر منافذ مخصصة قبل فتح الغرفة.

الخاتمة
بفضل التزامه الصارم بمعايير اختبار التسرب في الطيران، وقدرته على العمل ضمن نطاقي ضغط، وتصميمه الموجه للمستخدم، يعد جهاز اختبار الأكسجين KU-7 (النموذج A1580) أداة أساسية للصيانة، وضمان الجودة، والبحث والتطوير في أنظمة التعامل مع الأكسجين. تجعل قابلية نقله، واكتشافه عالي الحساسية، وأدواته المعيارية منه الجهاز الأمثل للحفاظ على سلامة الأنظمة الحيوية للدعم والحركة، وضمان الامتثال، وجاهزية المهمة.