Details

نظرة عامة
جهاز اختبار ضغط الأوتوكلاف هو نظام اختبار ضغط دوري متقدم للغاية، محمول ويعتمد على PLC، مصمم لمحاكاة ظروف الضغط الشديد داخل حجرة مضبوطة. تم تصميم هذا النظام خصيصًا للتحمل والموثوقية والتحقق من عدم التسرب للمكونات الصغيرة إلى المتوسطة، ويعمل ضمن نطاقات ضغط تصل إلى 150 بار، ومصمم هيكليًا لتحمل 200 بار، متوافق مع معايير السلامة والاختبار الدولية مثل ASME Sec VIII Div 1 وISO 11120 وPD5500.

بفضل حجرة الضغط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 بسعة 13 لتر، يوفر النظام إمكانية اختبار دفعات تصل إلى 12 مكونًا - مما يزيد الإنتاجية بشكل كبير مع الحفاظ على الاتساق التام. سواء كان تقييم السلامة الهيكلية لأجهزة الاستشعار في الطيران، أو التأكد من قدرة المكونات الهيدروليكية في السيارات على تحمل التعب، أو اختبار مقاومة التسرب للمكونات الطبية أو الدفاعية الحرجة، يوفر هذا النظام سيطرة لا مثيل لها، وقابلية للتكرار، وأمان كامل.

تمكن التكامل السلس بين الأنظمة الهوائية والهيدروليكية والأتمتة المهندسين من إجراء اختبارات متعددة الدورات المعقدة مع معدلات زيادة متغيرة، وأوقات توقف قابلة للتخصيص، ودورات قابلة للبرمجة - مع إمكانية عرض الرسوم البيانية الحية وتصدير البيانات. مثالي للمختبرات وخطوط الإنتاج ومراكز الاختبار، وقد تم تصميم هذه الوحدة لتحمل طويل الأمد، وأمان التشغيل، والامتثال العالمي.

القدرات الوظيفية الرئيسية (موسعة)
تشكيل الضغط المتقدم
يمكن للمشغلين تكوين دورات ضغط متقدمة باستخدام واجهة PLC-HMI المدمجة، مع معلمات قابلة للتخصيص مثل:
• وقت الزيادة (5–15 دقيقة)
• مدة التثبيت (من ثانية واحدة إلى 24 ساعة)
• عدد الدورات (حتى وأكثر من 9 دورات متتالية)
وهذا يتيح محاكاة ظروف الخدمة الواقعية، وهو أمر بالغ الأهمية خاصة لاختبارات التعب أو تحليل دورة الحياة المعجلة.

روتين التحقق الذاتي
قبل تعريض وحدات الاختبار (UUTs) للظروف الكاملة، يمكن أن تخضع الحجرة للتحقق التدريجي من الضغط لاكتشاف أي تسرب في الحشيات، أو كسور دقيقة، أو سوء محاذاة المشابك. هذا الاختبار الذاتي حيوي في التطبيقات عالية المخاطر مثل الدفاع والطيران والأجهزة النووية.

المنطق الأمني المدمج
لن يبدأ النظام بالضغط إلا إذا تم استيفاء جميع شروط القفل:
• غطاء الحجرة مثبت بالكامل وتم تشغيل مفتاح الحد
• مستوى السائل العامل أعلى من الحد الآمن
• توفر إمداد الهواء ضمن نطاق الضغط المطلوب
• العناصر المرشحة غير مسدودة
• صمامات التحكم في الوضع الصحيح
• أجهزة استشعار درجة الحرارة ضمن الحدود المسموح بها

يضمن هذا سلامة المشغل والمعدات، ويقلل من احتمال الخطأ البشري أثناء العمليات عالية الضغط.

التحكم الذكي في الملء والتصريف
يضمن دورة ملء مزدوجة (مع توقف) إزالة الهواء بالكامل من الأوتوكلاف باستخدام ISOPAR M أو L. يضمن التهوية التلقائية ومراقبة المستوى تغطية كاملة لعينة الاختبار. بعد الاختبار، يتم تصريف السائل مرة أخرى إلى الخزان عبر تصفية خط العائد لإعادة استخدام الوسيط والامتثال البيئي.

تسجيل البيانات والتحليل
يتم أخذ عينات من قراءات الضغط ودرجة الحرارة بتردد 10 هرتز ورسمها في الوقت الفعلي. يمكن إجراء التحليل بعد الاختبار باستخدام:
• مخططات الزمن مقابل الضغط
• سجلات إكمال الدورة
• تصدير CSV مخصص
• عرض اتجاهات الضغط على الشاشة

وهذا مثالي للتدقيق، ووثائق الامتثال، ودراسات الاتجاهات طويلة المدى.

المواصفات الفنية
  

  

    

      
الرقم
      
المعامل
      
المواصفة
    
  
  

    
1
عدد الوحدات المختبرة في وقت واحد
12 وحدة UUT (تكوين الصينية القياسية)
    
2
حجم غرفة الأوتوكلاف
~13 لتر
    
3
أبعاد الغرفة الداخلية
Ø 177 مم × ارتفاع 510 مم
    
4
ضغط التصميم
200 بار
    
5
ضغط التشغيل / الاختبار
حتى 150 بار
    
6
إعدادات صمام الإغاثة
5 بار (الملء)، 200 بار (الغرفة)
    
7
متطلبات تزويد هواء التشغيل
7 بار، هواء مضغوط خالٍ من الرطوبة
    
8
سائل العمل
ISOPAR M / ISOPAR L
    
9
المتطلبات الكهربائية
230 فولت AC، مرحلة واحدة، 25 أمبير
    
10
نطاق مراقبة الحرارة
0–100 °C
    
11
نطاق حساس الضغط
0–280 بار (دقة ±0.25% FS)
    
12
زمن رفع وخفض الضغط
5–15 دقيقة (قابل للبرمجة)
    
13
عدد الدورات
0 إلى 9+ (قابل للبرمجة من قبل المستخدم)
    
14
تردد أخذ عينات البيانات
10 هرتز
    
15
واجهة المستخدم
شاشة لمس Schneider HMI بحجم 10”
    
16
منطق PLC
PLC من Schneider (إمكانية توسيع I/O)
    
17
أبعاد النظام (ط × ع × إ)
1800 مم × 1000 مم × 2250 مم
    
18
وزن النظام
<800 كغ
    
19
قابلية النقل
4 عجلات دوارة مع قفل فرامل
    
20
مادة البناء
SS304 (الأسطح الداخلية والخارجية للغرفة)
  


هيكل النظام (موسع)
حجرة الأوتوكلاف
مصنوعة من SS304، وقد صممت لتحمل ضغط 200 بار وتحتوي على ما يصل إلى 12 وحدة اختبار على صينية مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ المثقوب. السطح الداخلي المصقول بالمرآة (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) يسهل التنظيف وتصريف السائل. يشمل نظام غطاء الحلقة المشبكية قفلًا ميكانيكيًا ومفتاح قفل كهربائي لمنع تراكم الضغط في حالة الإغلاق غير السليم.

الأنظمة الفرعية الهوائية والهيدروليكية
• هواء التشغيل: مفلتر حتى 40 ميكرون، منظم عند 7 بار
• مضخة الملء: مضخة شفرات 5 لتر/دقيقة تعمل بمحرك 2.2 كيلووات
• مضاعف الضغط: يحول الطاقة الهوائية لتحقيق ضغط هيدروليكي يصل إلى 150 بار
• صمامات عدم الرجوع وصمامات الأمان: تمنع ارتداد السائل وتحتوي على أحداث الضغط الزائد
• الترشيح المزدوج: فلاتر عودة وشفط 10 ميكرون مع قفل للكشف عن الانسداد
• استرجاع الوسيط: يتم توجيه سائل ISOPAR المستخدم عبر فلتر خط العائد إلى الخزان

الأجهزة والأتمتة
• التحكم PLC: منطق الوقت الفعلي لتنسيق المضخة والصمام والمضاعف وأجهزة الاستشعار
• أجهزة استشعار الضغط ودرجة الحرارة: معتمدة من WIKA، دقة 0.25٪ FS
• مفاتيح المستوى والحد: لضمان مستويات السوائل الآمنة ووضع الصمامات الصحيح قبل كل مرحلة
• واجهة المستخدم: HMI من Schneider Electric مع برمجة الوصفات، وسجلات الحالة، وسجلات الإنذارات

سير العمل النموذجي
فحوصات ما قبل الاختبار
1. فحص الحشيات ونظام المشابك والتوصيلات للتآكل
2. تأكيد إمداد الهواء والطاقة
3. ملء خزان الهيدروليك بـ ISOPAR M/L

التشغيل خطوة بخطوة
1. تحميل 12 وحدة اختبار على الصينية وتثبيت غطاء الحجرة
2. بدء دورة الملء – إزالة الهواء تلقائيًا وملء على مرحلتين
3. إجراء الاختبار الذاتي – زيادة الضغط تدريجيًا حتى 150 بار للتحقق من إغلاق الحجرة
4. تنفيذ اختبار دورة الضغط – دورات قابلة للتخصيص بناءً على منطق الضغط/الزمن
5. دورة التصريف – عودة سائل ISOPAR المضغوط إلى الخزان عبر فلتر خطي
6. عرض أو تصدير مخطط الضغط/الزمن، سجلات الأحداث، وملخص الدورة

التطبيقات (بالتفصيل)
الفضاء والدفاع
• التحقق من دورة حياة صمامات الملف اللولبي والمحركات والمفاتيح الضغطية
• اختبار محكم للغلاف الحساس تحت ظروف الطيران المحاكاة

السيارات
• اختبار تعب الضغط وانفجار حقن الوقود ومكونات الفرامل وأختام الشاحن التوربيني

الأجهزة الطبية
• شهادة سلامة القساطر وأغلفة الزرعات وأنظمة التوصيل الحساسة للضغط

الطاقة والنفط والغاز
• اختبار الملحقات المتوافقة مع الهيدروجين ومكونات أسطوانات الغاز وصمامات الأمان

البحث والتطوير الصناعي
• محاكاة التعب للمواد المركبة والبوليمرات
• اختبار الانفجار والانسياب للمواد المتقدمة

المزايا (موسعة)
• قدرة حقيقية على معالجة الدفعات: إجراء اختبارات التحمل على 12 وحدة في وقت واحد
• أمان رائد في الصناعة: تخفيف الضغط على مرحلتين، قفل الغطاء، ومنطق الهواء المفلتر
• متعدد الاستخدامات وقابل للتوسع: يمكن دمجه في أنظمة SCADA الأكبر
• قابلية النقل مدمجة: مصمم للنشر في مختبرات الإنتاج والاختبار
• سهل الاستخدام: واجهة HMI توفر عرضًا واضحًا، وإشارات خطأ، وتنقلًا بديهيًا
• سهل الصيانة: الفلاتر والصمامات متاحة من الخارج؛ يتضمن دليل صيانة كامل