Details

مقدمة  
تعد منصة اختبار وحدة TB TACAN حلاً متكاملاً وجاهزًا لاختبارات القبول في المصنع (FAT)، صممتها شركة Neometrix Engineering لمعدات الملاحة TACAN 2010 “I-Level” من Moog Fernau. من خلال استبدال الإجراءات اليدوية المعرضة للأخطاء بتدفقات عمل مؤتمتة وقابلة للتكرار، تتحقق المنصة من صحة جميع الوحدات الوظيفية البالغ عددها 25—سواء الوحدات الذكية المعتمدة على المتحكمات الدقيقة أو المكونات السلبية RF—وفقًا لمعايير الأداء الصارمة MIL-STD وIEC. هذا يضمن تشغيلًا سريعًا في الموقع، ويقلل من تكاليف إعادة العمل الميداني، ويوفر إمكانية تتبع كاملة لسجلات الاختبارات لعملاء الدفاع والطيران.  

الميزات الرئيسية  
▹ وحدات μC موزعة في كل وحدة لجمع البيانات المحلية (الجهد، التيار، قدرة RF)  
▹ اتصال CAN-Bus عالي السرعة بسرعة 1 ميجابت/ثانية للتحكم الحتمي ومنخفض الكمون  
▹ أسلاك RF/الطاقة سريعة التوصيل (J1–J7) لتسهيل استبدال التركيبات بدون أدوات وإمكانية Hot-Swap  
▹ سكريبتات اختبار مؤتمتة ومتسلسلة مع منطق اجتياز/فشل مدمج وفرعيات شرطية  
▹ وحدات تركيبات قابلة للتبديل سريعًا لتسريع الانتقال بين اختبارات الوحدات  
▹ تحديثات البرنامج عن بُعد عبر إيثرنت آمن لتقليل وقت توقف المنصة  
▹ فحوصات مسبقة للامتثال EMI/EMC لاكتشاف مشاكل التداخل الكهرومغناطيسي المحتملة مبكرًا  
▹ تحسين الإنتاجية عبر مسارات اختبار متوازية وتنفيذ متعدد الخيوط  

التطبيقات  
▹ اختبار القبول في المصنع: التحقق الشامل من كل وحدة TACAN قبل الشحن.  
▹ التحقق قبل التسليم: تحديد عدم المطابقات مبكرًا لمنع تأخير التركيب.  
▹ تدريب واعتماد المشغلين: بيئة قياسية للتأهيل العملي لفرق الصيانة والخدمة.  
▹ ضمان جودة الملاحة الدفاعية: يضمن دقة الاتجاه واستقرار الإشارة لأنظمة توجيه الطائرات.  
▹ التحقق من بناء OEM: شهادة دفعات لتقليل معدلات الإرجاع وتكاليف الضمان.  
▹ اختبارات التراجع: إعادة التحقق من أداء الوحدة بعد تحديثات البرامج الثابتة أو البرمجيات.  
▹ فحوصات الامتثال EMI/EMC: فحص مسبق وفق معايير التوافق الكهرومغناطيسي.  
▹ مراقبة جودة التجديد: شهادة للوحدات المعاد تجديدها أو إصلاحها في مراكز الخدمة.

المواصفات الفنية  
مرجع المستند: T-PED-ATP-A2046-REV01  
▹ نموذج النظام: TB_TACAN  
▹ الوحدات المشمولة:  
   • 12 وحدة ذكية (المرسل/المستقبل، LP/HPA، Keyer، المراقب، المستقبل، التحكم بالهوائي)  
   • 13 مكونًا سلبيًا (مزودات الطاقة، المودم، المروحة، الموصلات، المرشحات، الكواشف، المقسمات، المجمّعات، القواطع، اللوحات الخلفية، لوحة الحالة)  
▹ واجهات البيانات: CAN 2.0B، USB 2.0، RS-232/485، إيثرنت جيجابت  
▹ مسار RF: أسلاك سريعة التوصيل مصممة لتردد يصل إلى 18 جيجاهرتز مع فقد إدخال ≤0.5 ديسيبل  
▹ الطاقة: مدخل 208–240 فولت AC؛ خطوط خرج منظمة ±5 فولت، ±12 فولت، +28 فولت  
▹ الهيكل: رف 19 بوصة، ارتفاع 12 U، عمق 600 مم؛ تبريد بالهواء القسري مع فلتر؛ حماية من EMI  
▹ البيئة: التشغيل من 0–45 °C، رطوبة 10–90٪؛ التخزين −20 °C إلى +70 °C  
▹ الامتثال: ضمان الجودة الجوية DGAQA؛ IEC 61010-1؛ السلامة الكهربائية ANSI CAT II  

بنية النظام  
يُدير وحدة التحكم المركزية ATE (كمبيوتر صناعي متين) الاختبارات عبر:  
• المتحكمات الدقيقة للوحدات: μC من فئة ARM مدمجة في الوحدات الذكية لقياسات المستوى المنخفض ومراقبة الحالة الصحية.  
• شبكة CAN-Bus: اتصال ثنائي الاتجاه يقلل من الأسلاك المركزية ويدعم التحكم في الوقت الفعلي.  
• أسلاك سريعة التوصيل (J1–J7): توجيه متوازي RF/DC للوحدات السلبية، مع إمكانية التبديل السريع دون إعادة الأسلاك.  
• لوحة HMI: شاشة لمس 21 بوصة لتكوين التركيبات بالسحب والإفلات، تحرير التسلسل، ولوحات البيانات الحية.

مبدأ التشغيل  
1. الإقلاع والاختبار الذاتي: يتحقق وحدة التحكم من إصدارات البرنامج الثابت للوحدات، ويجري اختبارات ذاتية مدمجة على المتحكمات الدقيقة (μC)، ويفحص استمرارية RF.  
2. تكوين التركيبة: يختار المشغل الوحدة تحت الاختبار؛ يقوم البرنامج بتنشيط المرحلات وتكوين مسارات RF/الطاقة.  
3. تطبيق التحفيز: تقوم مصادر RF الدقيقة بمسح 962 ± 80 ميجاهرتز عند −30 ديسيبل إلى +30 ديسيبل؛ تحاكي أحمال DC والتحكمات TTL الظروف التشغيلية.  
4. جمع البيانات: تقوم محولات ADC في المتحكمات الدقيقة بالتقاط السعة، الطور، وVSWR بدقة زمنية 1 ميكروثانية.  
5. تحليل اجتياز/فشل: تُقارن القياسات مع نطاقات التحمل (±0.5 ديسيبل للقدرة، ±1٪ للـ VSWR)؛ تؤدي النتائج خارج الحدود إلى إعادة الاختبار أو تمييزها للفحص.  

سير العمل وإجراءات الاختبار  
1. التحقق من الإعداد: تأكيد حالة المعايرة؛ إجراء فحص الاستمرارية على الأسلاك.  
2. اختبار وحدة الكاشف: توصيل أسلاك J1/J2، تطبيق 970 ميجاهرتز عند −10 ديسيبل، والتحقق من خرج الكاشف DC (1.2–1.4 فولت).  
3. التحقق من سلسلة المضخم: تشغيل LPA ثم HPA بالتتابع؛ قياس استواء الكسب (±0.5 ديسيبل) وقمع التوافقيات (≥60 ديسيبل).  
4. فحوصات الواجهة وKeyer: محاكاة نبضات تردد 270 هرتز؛ التحقق من دقة التوقيت (±5 ميكروثانية).  
5. اختبار وظيفي شامل: استجواب المرسل/المستقبل في وضع الحلقة المغلقة؛ تأكيد بيانات الاتجاه/المدى المفككة.  
6. التقرير النهائي: إنشاء تقرير FAT تلقائيًا مع حقول توقيع المشغل ومدير ضمان الجودة.  

واجهة البرنامج  
• محرر التسلسل بالسحب والإفلات: إنشاء أو تعديل تدفقات الاختبار دون الحاجة للبرمجة.  
• لوحات بيانات حية: رسوم متعددة القنوات لمتغيرات RF وحجم متجه الخطأ.  
• مساعدة سياقية: مراجع مدمجة لإجراءات MIL-STD-1760 وDO-160.  
• إدارة بيانات آمنة: وصول بناءً على الدور، تجزئة التقارير SHA-256، ونسخ احتياطية مشفرة اختيارية.

المعايرة  
• الإجراءات التلقائية: استخدام OCXO داخلي 10 ميجاهرتز وموصل RF بقيمة 0 ديسيبل لإعادة معايرة محولات ADC وDAC وأجهزة استشعار الحرارة.  
• التتبع: تشمل السجلات التاريخ، هوية الفني، وأرقام المسلسل للمعيار المرجعي.  
• إصدار الشهادات: شهادة PDF بأسلوب ISO 17025 مرفقة بحزمة FAT.  

الصيانة  
• جدول الصيانة الوقائية:  
- شهريًا: فحص فلتر الهواء، اختبارات تثبيت الأسلاك، تشغيل الاختبار الذاتي.  
- ربع سنوي: تصحيحات البرامج، التحقق من مقاومة تلامس المرحلات (<50 mΩ)، فحص انحراف المعايرة (<±0.1%).  

• ضوابط تفريغ الكهرباء الساكنة (ESD):  
- التأكد من استمرارية سوار المعصم، تدقيق أجهزة التأين، والأرضيات المضادة للكهرباء الساكنة لحماية وحدات μC.  

• الوحدات القابلة للاستبدال في الموقع:  
- مزودات الطاقة، مجموعات المروحة، وموصلات RF القابلة للإزالة تمكن من استبدالها خلال أقل من 30 دقيقة.  

• مجموعات الاحتياطي: أسلاك مسبقة التوصيل اختيارية، محولات، وأدلة سريعة للرجوع إليها لإصلاح سريع في الموقع.  

الخاتمة  
يجمع جهاز اختبار وحدات TACAN TB بين الأجهزة المعيارية، الذكاء الموزع، والأتمتة المتقدمة لتقديم حل FAT رائد لنظام TACAN "I-Level". تقارير شاملة، إجراءات متوافقة مع الصناعة، وتصميم قابل للتوسع تمكّن الشركات المصنعة والمشغلين العسكريين من اعتماد معدات الملاحة بثقة — مما يقلل من مخاطر النشر، ويخفض زمن الانتقال إلى المهمة، ويضمن موثوقية تشغيلية طويلة الأمد.