ماكينة اختبار الضغط الهيدروليكي لقذائف المدفعية حتى 1200–1800 بار

Details

المقدمة
نقدم لكم ماكينة اختبار الضغط الهيدروليكي لقذائف المدفعية حتى 1800 بار—وهي نظام اختبار ضغط عالي متطور ومؤتمت بالكامل، مُصمم لتقييم سلامة الهياكل الفولاذية المجوفة بدقة، بما في ذلك القذائف الحربية ومكوّنات المدفعية وغيرها من الأجزاء الحرجة التي تعمل تحت ضغط عالٍ. تم تصميم هذا الجهاز المتقدم لمحاكاة ظروف التشغيل القاسية، وتوفير قياسات دقيقة للتمدد الأقصى والتشوه الدائم، لضمان امتثال كل مكوّن لأعلى معايير السلامة والأداء. ومع مجموعة شاملة من الأنظمة المتكاملة—من التصميم الميكانيكي القوي إلى أنظمة التحكم الكهربائية المتطورة والمناولة الآلية—تعد هذه الماكينة الحل النهائي للصناعات التي تتطلب موثوقية ودقة فائقة.

نظرة شاملة على النظام
الغرض والدور
 • ضمان السلامة والجودة:
يضمن أن الهياكل الفولاذية المجوفة، بما في ذلك القذائف الحربية ومكوّنات المدفعية، يمكنها تحمل ضغوط داخلية تصل إلى 1800 بار بشكل موثوق. يعمل النظام على اختبار كل مكوّن بدقة للتأكد من توافقه مع أعلى معايير السلامة المطلوبة في صناعات الطيران والدفاع والتصنيع الصناعي.

 • تحسين التصميم وتحليل البيانات:
من خلال تسجيل بيانات دقيقة حول التمدد الأقصى أثناء تطبيق الضغط والتشوه الدائم بعد الاختبار، يساعد الجهاز المهندسين في تحسين التصميم وتعزيز أداء المواد. كما تتيح قدرات تسجيل البيانات وإعداد التقارير تحليل الاتجاهات وضمان الجودة والتحسين المستمر للمنتجات.

قدرات الاختبار
 • نطاق الضغط الهيدروليكي:
   - ضغط تشغيل قياسي من 250 إلى 1200 كجم/سم²، مع إمكانات خاصة تمتد حتى 1800 كجم/سم².

 • تخصيص وقت الثبات (Dwell Time):
   - إمكانية ضبط وقت الثبات بين 5 إلى 20 ثانية لمحاكاة ظروف تشغيل مختلفة واتباع بروتوكولات الاختبار المحددة.

 • دقة تطبيق الضغط:
   - يستخدم النظام مضخات هيدروليكية عالية الدقة ومضخمات ضغط لضمان الوصول إلى مستويات الضغط المطلوبة والحفاظ عليها بدقة طوال دورة الاختبار.

الميزات الهيكلية والميكانيكية
هيكل قوي وهندسة دقيقة
 • إطار فولاذي للخدمة الشاقة:
   - يتم تصنيع الإطار والأعمدة والقاعدة والعارضة العلوية من فولاذ هيكلي عالي الجودة مطابق لمعيار IS:2062-2011. كما يخضع الهيكل لمعالجة إزالة الإجهاد (Stress-relieving) ثم يتم تشغيله بدقة لضمان محاذاة جميع الأسطح الحاملة بشكل صحيح، مما يضمن حركة مثالية للمكونات المتحركة مثل المكبس ورأس الإحكام.

 • المكوّنات الهيكلية الأساسية:
   - العارضة العليا والقاعدة السفلية:
     ▪ تحمل العارضة العليا أسطوانة الإحكام والاختبار، بينما تحتوي القاعدة السفلية على أسطوانة الضغط التي تدفع النظام الهيدروليكي.

   - الأجزاء المنزلقة المطلية بالكروم:
     ▪ يتم طلاء الأجزاء المتحركة الأساسية—مثل القضبان الإرشادية، وقضبان المكبس، وبكرات الأبواب—بالكروم لزيادة مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك وضمان عمر تشغيلي طويل.

الناقلات والمناولة الآلية
 • ناقلات بمحركات تروس VFD:
   - الناقل الداخل:
     ▪ ينقل الهياكل المجوفة أفقياً إلى محطة الاختبار بموضع دقيق.
   - الناقل الخارج:
     ▪ يزيل القطع المختبرة بكفاءة، مما يعزز انسيابية الإنتاج.

 • دمج روبوت مناولة بستة محاور:
   - روبوت صناعي عالي الأداء (ABB أو KUKA أو FANUC) مؤتمت بالكامل لتنفيذ دورة المناولة من:
     ▪ التقاط القطع من الناقل الداخل،
     ▪ وضع القطعة عموديًا في محطة التحميل والملء،
     ▪ نقل القطعة إلى محطة الإحكام والاختبار،
     ▪ نقل القطع المختبرة إلى مناطق إزالة الماء ثم إلى الناقل الخارج.
   - بفضل دقة التكرار وأنظمة تجنب الاصطدام، يضمن الروبوت تشغيلًا آمنًا وسلسًا بحد أدنى من التوقفات.

استيعاب المكونات والمعدات القابلة للاختبار
 • مناولة متعددة الاستخدامات للمكوّنات:
   - مصممة للتعامل مع الأجسام الفولاذية المجوفة المعالجة حراريًا بأقطار خارجية من 100 إلى 200 مم وأطوال من 400 إلى 1000 مم، وأوزان تتراوح بين 15 إلى 50 كجم، مع قدرة رفع حتى 100 كجم.

 • مجموعة واسعة من المعدات القابلة للاختبار:
   - مناسبة لاختبار المكوّنات وفقًا لمختلف الرسومات الفنية (مثل SM-XXXX أو XXXXX أو SM-XXX).
   - قابلة لاختبار:
     ▪ قذائف المدفعية والقذائف الحربية،
     ▪ القذائف شديدة الانفجار (HE)،
     ▪ قذائف Base Bleed،
     ▪ الذخائر المدعومة بالصواريخ RAP،
     ▪ الذخائر العنقودية وقذائف الحمولة،
     ▪ القذائف التدريبية والخاملة،
     ▪ قذائف الدخان والإضاءة، الحرارية، والحساسة والموجهة،
     ▪ القذائف البحرية والقذائف ذات الهندسة غير القياسية.

عملية القياس والاختبار
الإحكام وتطبيق الضغط
 • آلية إحكام تلقائي:
   - يضمن رأس الإحكام والاختبار غلق الفتحة الأمامية تلقائيًا لمنع التسرب والمحافظة على دقة الاختبار.

 • توليد ضغط عالي الدقة:
   - يستخدم النظام مضخة عالية السعة مع مضخم هيدروليكي يزيد الضغط بمعدل 4 إلى 6 مرات لضمان تحقيق الضغط المطلوب بثبات.

نظام القياس المتقدم
 • عملية التقاط البيانات:
   - قبل الاختبار:
     ▪ قياس الأبعاد الأولية باستخدام مجسات عالية الدقة.
   - أثناء الاختبار:
     ▪ قياس التمدد الأقصى بدقة.
   - بعد الاختبار:
     ▪ قياس التشوه الدائم مباشرة بعد تحرير الضغط.

 • الدقة والوضوح:
   - مجسات قياس بدقة 1 ميكرون (LVDT أو بالأشعة تحت الحمراء).

 • تكامل البيانات وإعداد التقارير:
   - تُعرض البيانات على شاشة HMI ملونة مقاس 10 بوصات مع تخزين كامل للبيانات عبر PC صناعي، وإصدار تقارير مفصلة تشمل الأرقام التسلسلية والمشغل والوردية.

القوة الكهربائية والتحكم والأتمتة
البنية الكهربائية المتينة
 • لوحات طاقة وتحكم مستقلة:
   - مصنّعة وفق معيار IP54 وباستخدام مكوّنات عالية الجودة مثل MCB وMCCB والمصدّات والحمايات.

 • معدات التوصيل والكابلات:
   - باستخدام قضبان نحاسية وكابلات مُقيمة للحمل العالي وفقًا للمعايير العالمية.

الأتمتة المتقدمة وأنظمة المراقبة
 • تكامل PLC وHMI:
   - PLC:
     ▪ يعتمد على Siemens S7-1200 مع منطق سلم (Ladder Logic) وواجهات حماية كاملة.
   - HMI:
     ▪ شاشة ملونة 10 بوصة لعرض البيانات اللحظية والمخططات ووصفات الاختبار.

 • المراقبة الرقمية والتماثلية:
   - مؤشرات ضغط رقمية وتماثلية، عدادات طاقة، وشبكات حساسات متكاملة.

التسلسل التشغيلي التفصيلي
1. تحميل المكوّن ومناولته:
   - تحميل القطع على الناقل الداخل.
   - الروبوت يلتقط القطعة ويضعها عموديًا في محطة التحميل.

2. الملء والإحكام:
   - ملء التجويف الداخلي بسائل مستحلب مقاوم للصدأ.
   - نقل القطعة إلى محطة الإحكام.

3. تطبيق الضغط وجمع البيانات:
   - تطبيق الضغط المحدد لمدة الثبات المطلوبة.
   - مراقبة التمدد وقياس التشوه الدائم تلقائيًا.

4. مناولة ما بعد الاختبار وإزالة الماء:
   - نقل القطعة إلى محطة إزالة الماء ثم إلى الناقل الخارج.

كفاءة الإنتاج
 • إنتاجية عالية:
   - قدرة إنتاجية تصل إلى 40 قطعة في الساعة بفضل الأتمتة الكاملة.

السلامة وقطع الغيار والدعم
ميزات السلامة
 • أنظمة سلامة متكاملة تشمل الأبواب التلقائية والإنذارات وأزرار الطوارئ.

 • حماية التصادم عبر حساسات متقدمة وآليات احتياطية.

قطع الغيار والدعم الفني
 • استخدام مكونات عالية الجودة، وتوفير مجموعتين من الأختام والصمامات الاحتياطية.

 • تقديم خمس مجموعات من كتيبات التشغيل والصيانة والسلامة.

 • دعم طويل الأمد وضمان توفر قطع الغيار.

الحل المتكامل والتخصيص
حل تسليم جاهز (Turnkey)
 • تنفيذ المشروع بالكامل من التصميم إلى التدريب والتشغيل.

 • اختبارات إثبات مكثفة تشمل اختبار 1000 مكوّن قبل التسليم.

التخصيص والمرونة
 • سهولة تغيير القوالب عبر تجهيز الناقلات ببلوكات V قابلة للتعديل.

 • برامج قابلة للتخصيص وإمكانية إعداد وصفات اختبار وتوليد تقارير مفصلة.

الخلاصة
تُعد ماكينة اختبار الضغط الهيدروليكي لقذائف المدفعية حتى 1800 بار الحل المثالي لاختبارات الضغط العالي للقذائف والمكوّنات الدفاعية والهياكل الفولاذية المجوفة. من خلال دقة عالية وأتمتة كاملة وقدرات قياس متقدمة، يضمن هذا النظام أداءً لا مثيل له وموثوقية وسلامة قصوى.

للحصول على مواصفات تقنية إضافية أو الترتيب لعرض توضيحي، يرجى التواصل مع فريق الخبراء لدينا عبر:
contact@neometrixgroup.com
أو الاتصال على:
+91-120-6524888.