NMX‑EXP‑10000 / Rev 00 / Schlüsselfertige Strangpressanlage / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-EXP-10000 · AUFTRAGSFERTIGUNG — SCHLÜSSELFERTIGE STRANGPRESSANLAGE

Zehntausend Tonnen, auf einem Stempel.

Name: 10.000-t-Strangpresse — Schlüsselfertige Aluminium-Strangpressanlage
Brand: Neometrix

Eine schlüsselfertige Anlage zum Strangpressen von schwerem Aluminium, aufgebaut um eine 10.000-t-Strangpresse — Bolzenvorwärmung, direktes oder indirektes Strangpressen, Auslauf mit Zwangsluftkühlung, eine 500-t-Reckanlage und Ablängen. Neometrix liefert das Projekt: Anlagenplanung, Fundament- und Bauarbeiten, Nebenlinie, Montage, Inbetriebnahme und Schulung, wobei die Hauptpresse über unsere Press-OEM-Partnerschaft bezogen wird. Auftragsfertigung, ausgelegt auf Ihren Produktmix und Ihre Ausbringung.

Anfrage — Strangpressanlage Leistungsblatt (PDF)

Illustratives Rendering — eine sehr große horizontale Aluminium-Strangpresse in einer Anlage: ein massiver lackierter Stahl-Pressenrahmen mit schweren Zugankern und Hauptzylinder, Rezipient und Matrizenstapel in der Mitte, großkalibrige Hydraulikleitungen und Speicher daneben, Laufsteg mit Geländer sowie ein Bedienstand im Hintergrund

Fig · 01 Eine schwere horizontale Strangpresse mit ihrem Hydraulikaggregat — illustratives Rendering

Presskraft

10.000Tonnen

Stempelgeschw.

0,5–20mm / Sekunde

Leerzyklus

≤120Sekunden

Bolzen

Ø385–785mm × 1200

Reckanlage

500Tonnen · Entdrallen

ISO 9001 / 14001 Auftragsfertigung Schlüsselfertige Projektabwicklung Direktes oder indirektes Strangpressen Noida · Indien

Überblick

Eine Presse dieser Größe ist keine Maschine, die man aufstellt. Es ist eine Anlage, die man um sie herum baut.

Zehntausend Tonnen Presskraft kommen mit einem Fundament, das sie tragen und einspannen muss, einer Bolzenheizlinie, die mit dem Stempel Schritt halten muss, hunderten Metern Auslauf und Kühlung, einer Reckanlage, die den Drall aus dem Material nimmt, das die Matrize verlässt, und einer Hydraulikversorgung, die groß genug ist, um all das zu bewegen. Die Presse ist die Schlagzeile. Die Anlage ist das Projekt.

Illustratives Rendering — ein glühend orangefarbenes, heißes Aluminium-Strangpressprofil verlässt die Matrize auf einen motorisierten Rollenauslauftisch, darüber Zwangsluft-Kühlgebläse und Kanäle, und ein langes Kühlbett, das sich in die Ferne erstreckt

Fig · 02 Heißes Profil auf dem Auslauftisch unter Zwangsluftkühlung — illustratives Rendering

Die Linie ist kontinuierlich und wird von der Presse getaktet. Bolzen von 385 bis 785 mm Durchmesser werden in einem Vorwärmer auf Temperatur gebracht, der so ausgelegt ist, dass der nächste Bolzen bereitsteht, bevor das vorangegangene Strangpressen endet — acht bis dreizehn Bolzen pro Stunde je nach Durchmesser, mit einer an die Pressgeschwindigkeit anpassbaren Aufheizrate. Die Presse arbeitet dann direkt oder indirekt, und was die Matrize verlässt, wird abtransportiert, gekühlt, gerichtet und abgelängt.

So wird geliefert. Eine Presse dieser Klasse wird von wenigen spezialisierten Pressenbauern weltweit gebaut, und Neometrix liefert sie über eine Press-OEM-Partnerschaft, anstatt den Pressenrahmen selbst zu fertigen. Was Neometrix plant und realisiert, ist alles drumherum: Anlagenlayout und Versorgung, Fundament- und Bauarbeiten, die Nebenlinie, Montage und Inbetriebnahme, Schulung und langfristige Unterstützung.

Die Presse wird einmal gekauft. Fundament, Heizlinie und Kühlbett entscheiden danach jeden Tag darüber, was sie tatsächlich produziert.

Auftragsfertigung · Schlüsselfertig

Die Anlage, nicht nur die Maschine

Der Leistungsumfang reicht von Anlagenplanung und Fundamentauslegung über die Nebenlinie, Montage und Inbetriebnahme bis zur Schulung von Bedien- und Wartungspersonal, Dokumentation, Strangpresswerkzeugen und Ersatzteilen — ein verantwortlicher Ansprechpartner für die gesamte Installation.

10.000 Tonnen · Direkt oder Indirekt

Kraft mit nutzbarem Geschwindigkeitsbereich

Die Stempelgeschwindigkeit ist variabel von 0,5 bis 20 mm/s über 0–5.000 Tonnen und von 0,5 bis mindestens 8 mm/s von 5.000–10.000 Tonnen, mit einer Leerzykluszeit unter 120 Sekunden, egal welcher Modus, welcher Bolzen oder welche Legierung.

Geliefert in Partnerschaft

Press-OEM plus indische Ausführung

Die Hauptpresse stammt von einem spezialisierten Pressenbauer; Neometrix übernimmt die indische Seite — Planung, Bauarbeiten, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Support — damit der Kunde eine Projektschnittstelle hat, nicht mehrere.

Architektur

Vom Bolzen zum Bund, in einer Linie.

Das Schema unten zeigt die gesamte Anlage — Vorwärmung, die Presse mit ihrem Arbeitsbereich, Auslauf und Zwangsluftkühlung, Recken und Ablängen, mit dem schlüsselfertigen Projektumfang, der sie umgibt.

FIG · 03EXTRUSION PLANT LINE · PRESS ENVELOPE · TURNKEY PROJECT SCOPE

Fig · 03 Die gesamte Anlage — Bolzenvorwärmung, die 10.000-t-Presse, Auslauf und Kühlung, Recken und Ablängen, mit dem schlüsselfertigen Umfang drumherum

Arc · 01

Bolzenvorwärmung

Bolzen von Ø385 bis Ø785 mm × 1200 mm werden mit acht bis dreizehn pro Stunde je nach Durchmesser erwärmt — die Rate ist so gewählt, dass stets ein Bolzen bereitsteht, bevor das vorangegangene Strangpressen endet. Die Aufheizrate ist an die Pressgeschwindigkeit anpassbar, und die Temperaturgleichmäßigkeit über den Bolzen wird spezifikationsgemäß eingehalten, denn ein ungleichmäßiger Bolzen presst ungleichmäßig.

Arc · 02

Die 10.000-Tonnen-Presse

Das Strangpressen erfolgt direkt oder indirekt. Das Hydrauliksystem liefert eine Stempelgeschwindigkeit von 0,5–20 mm/s bei Nennkraft bis 5.000 Tonnen und 0,5 bis mindestens 8 mm/s von 5.000–10.000 Tonnen, sodass die Geschwindigkeit an Legierung und Profil angepasst werden kann, statt von der Pumpe vorgegeben zu sein. Die Leerzykluszeit der Presse wird unabhängig von Modus, Bolzengröße oder Legierung auf 120 Sekunden oder weniger gehalten.

Arc · 03

Auslauf, Kühlung & Recken

Das Profil wird von der Matrize auf einem motorisierten Auslauftisch mit Zwangsluftkühlung abtransportiert, die über das Kühlbett bis zum Entladetisch aufrechterhalten wird. Eine 500-t-Reckanlage mit eigener, unabhängiger Hydraulik richtet dann Stangen, Flach- und Vierkantprofile von 8–10 m im warmen Zustand, mit einer Entdrallvorrichtung, die den beim Strangpressen entstehenden Drall beseitigt.

Arc · 04

Fundament, Montage & Inbetriebnahme

Die schlüsselfertige Hälfte der Aufgabe: Anlagenlayout und Versorgung, ein auf Last und Einspannung der Presse berechnetes und ausgearbeitetes Fundament, Bauarbeiten, mechanische und hydraulische Montage, Ausrichtung, Inbetriebnahme nach Abnahmekriterien, Schulung von Bedien- und Wartungspersonal, Dokumentation, Strangpresswerkzeuge und ein Ersatzteillager.

Sie haben eine Anforderung für eine Strangpresse, Umformanlage oder Schwerinstallation? Senden Sie sie uns — klauselweise Konformitätsmatrix innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsspezifikation senden

Spezifikationen

Referenzanlage, konfiguriert für Ihr Produkt.

Die folgenden Parameter beschreiben eine Referenzkonfiguration mit 10.000 Tonnen. Pressenkapazität, Bolzenbereich, Ausbringung, Auslauflänge, Reckkraft und Handhabung werden allesamt von den Profilen bestimmt, die Sie herstellen wollen, und von der Tonnage, die Sie daraus benötigen.

Illustratives Rendering — ein Bolzenvorwärmofen an einer Strangpresslinie: ein langer isolierter Ofen mit Rollenförderer, ein am Ausgang orange glühender Bolzen, daneben ein Regal mit unerwärmten Aluminiumbolzen, schwere Stromkabel und ein Schaltschrank

Fig · 04 Bolzenvorwärmung — die Linie, die mit dem Stempel Schritt halten muss (illustratives Rendering)

Warum der Ofen die Rate bestimmt

Die Ausbringung einer Strangpressanlage wird selten von der Presse begrenzt. Sie wird dadurch begrenzt, ob ein Bolzen mit der richtigen Temperatur, von Ende zu Ende gleichmäßig, bereitsteht, wenn der Stempel zurückkehrt. Deshalb wird der Vorwärmer nach Lieferrate gegenüber Bolzendurchmesser ausgelegt und nicht allein nach installierter Leistung.

Dieselbe Logik gilt nachgelagert. Die Zwangsluftkühlung muss Wärme schnell genug abführen, um das Kühlbett frei zu halten, und die Reckanlage muss das Profil übernehmen, solange es noch warm ist. Wird eines dieser drei falsch dimensioniert, wartet die Presse — und sie ist das Teuerste in der Halle, was man stillstehen lassen kann.

Vollständige Spezifikation — aufklappen

Anlage	Schlüsselfertige Anlage zum Strangpressen von schwerem Aluminium, aufgebaut um eine 10.000-t-Strangpresse · Bolzenvorwärmung, Strangpressen, Auslauf & Kühlung, Recken, Ablängen & Stapeln
Presse	10.000 t Presskraft · direktes oder indirektes Strangpressen · Rezipient und Matrizenstapel · Haupthydraulikantrieb mit Speicherunterstützung
Stempelgeschwindigkeit	Variabel 0,5–20 mm/s · 0,5–20 mm/s bei Nennpresskraft 0–5.000 t · 0,5 bis mindestens 8 mm/s bei Nennkraft 5.000–10.000 t
Zyklus	Leerzykluszeit der Presse ≤120 Sekunden, unabhängig von Pressmodus, Bolzengröße oder Legierung
Bolzenvorwärmer	Ø785 × 1200 mm — 8 Bolzen/h · Ø585 × 1200 mm — 10 Bolzen/h · Ø385 × 1200 mm — 13 Bolzen/h · Aufheizrate an Pressgeschwindigkeit anpassbar · Temperaturgleichmäßigkeit nach Spezifikation
Auslauf & Kühlung	Motorisierter Auslauftisch · Zwangsluftkühlung des Pressprodukts über Auslauftisch und Kühlbett, aufrechterhalten bis zum Ende des Entladetisches
Reckanlage	500 t Kraft · richtet Stangen und Profile im warmen Zustand · Entdrallvorrichtung · verarbeitet Stangen, Flach- und Vierkantprofile von 8,0–10,0 m · Backenbreite nach Produktgröße · unabhängiges Hydrauliksystem
Endbearbeitung	Ablängen, Entladetisch und Stapeln · Strangpresswerkzeuge mit der Anlage geliefert
Bau & Montage	Anlagenlayout und Versorgung · auf Presslast und Einspannung berechnetes und ausgearbeitetes Fundament · Bauarbeiten · mechanische, hydraulische und elektrische Montage und Ausrichtung
Inbetriebnahme	Inbetriebnahme nach vereinbarten Abnahmekriterien · Schulung von Bedien- und Wartungspersonal · vollständige Dokumentation · Ersatzteil-/MRLS-Bestand
Liefermodell	Hauptpresse über die Press-OEM-Partnerschaft von Neometrix · Neometrix plant und realisiert die umgebende Anlage, Integration, Installation und Support
Status	Auftragsfertigung — Anlage konfiguriert nach Produktmix, Bolzenbereich und geforderter Ausbringung des Kunden · Umfang wird im Designreview festgelegt

PDF · 1 Seite

10.000-t-Strangpresse — Leistungsblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — Konformitätsmatrix in zwei Werktagen

Varianten

Eine Liniendisziplin, viele Pressengrößen.

Verschiedene Ausschreibungen nennen dies eine Strangpresse, eine Strangpressanlage, eine Pressenlinie oder eine Umformanlage. Die Technik rund um die Presse skaliert unabhängig von der Tonnage auf dieselbe Weise.

Var · 01

Die 10.000-Tonnen-Anlage

Die Referenzkonfiguration auf dieser Seite — schwerer Bolzenbereich, direktes oder indirektes Strangpressen, Zwangsluftkühlung und eine 500-t-Reckanlage, schlüsselfertig geliefert.

Var · 02

Andere Pressenkapazitäten

Kleinere Pressen für leichtere Profile und höhere Taktraten oder größere für schwerere Bolzen — Vorwärmer, Auslauf, Kühlung und Reckanlage werden jeweils gegenüber der Presse und dem vorgesehenen Produktmix neu dimensioniert.

Var · 03

Nebenlinie & Nachrüstung

Vorwärmer, Auslauftische, Kühlbetten, Reckanlagen, Ablängen und Handhabung, geliefert für eine bestehende Presse — wenn die Presse intakt ist, aber die Linie darum begrenzt, was die Anlage herstellen kann. Für eine Reckmaschine allein siehe Streck- & Streckziehmaschinen.

Var · 04

Nur Installation & Inbetriebnahme

Fundament- und Bauarbeiten, Montage, Ausrichtung, Inbetriebnahme und Schulung für eine direkt beim Hersteller gekaufte Presse — die indische Ausführungshälfte des Projekts, als eigenständiger Umfang.

Anwendungen

Was sie herstellt.

Überall dort, wo große Aluminiumprofile auf Länge, gerade und innerhalb der Toleranz gefertigt werden müssen.

A · 01Schwere Aluminium-Konstruktionsprofile — große Profile, Träger und Hohlprofile

A · 02Strangpressprofile für Schiene, Verkehr & Karosserie

A · 03Herstellung von Architektur- & Industrieprofilen

A · 04Rund-, Stangen-, Flach- und Vierkantmaterial für die nachgelagerte Bearbeitung

A · 05Strangpressen harter Legierungen mit hoher Kraft bei kontrollierter Stempelgeschwindigkeit

A · 06Kapazitätserweiterung & Linienmodernisierung in bestehenden Strangpresswerken

FAQ

Häufige Fragen.

Klare Antworten des Engineering-Teams.

Q · 01 Fertigen Sie die 10.000-t-Presse selbst?

Nein, und es ist wichtig, das offen zu sagen. Eine Presse dieser Klasse wird weltweit von wenigen spezialisierten Pressenbauern gebaut, und wir liefern sie über eine Press-OEM-Partnerschaft, anstatt den Pressenrahmen selbst zu fertigen. Was Neometrix plant und realisiert, ist die Anlage darum herum — Layout und Versorgung, das auf Last und Einspannung der Presse ausgelegte Fundament, die Nebenlinie, Montage und Ausrichtung, Inbetriebnahme, Schulung und langfristige Unterstützung. Für den Kunden bedeutet das eine einzige verantwortliche Projektschnittstelle, die sowohl die importierte Maschine als auch alles abdeckt, was nötig ist, damit sie produziert.

Q · 02 Was ist der Unterschied zwischen direktem und indirektem Strangpressen?

Beim direkten Strangpressen drückt der Stempel den Bolzen durch eine feststehende Matrize, sodass der Bolzen an der Rezipientenwand entlanggleitet und neben der Umformung selbst auch Reibung überwunden werden muss — weshalb die erforderliche Kraft abnimmt, je kürzer der Bolzen wird. Beim indirekten Strangpressen sitzt die Matrize am Stempel und fährt in den Bolzen, sodass es keine Relativbewegung zur Rezipientenwand und keinen Reibungsverlust gibt: Die Kraft ist niedriger und gleichmäßiger, und die Temperatur ist über die Länge einheitlicher. Direkt ist einfacher und flexibler; indirekt bietet bessere Konsistenz bei harten Legierungen und langen Läufen. Eine für beide Verfahren ausgelegte Presse lässt der Anlage die Wahl je Produkt.

Q · 03 Warum ist die Leistung des Bolzenvorwärmers so entscheidend?

Weil er, nicht die Presse, in der Regel die Ausbringung bestimmt. Der Ofen muss den nächsten Bolzen auf Temperatur liefern, bevor das laufende Strangpressen endet — etwa acht pro Stunde beim größten Durchmesser, dreizehn beim kleinsten. Gelingt das nicht, steht die teuerste Maschine der Halle und wartet. Gleichmäßigkeit ist ebenso wichtig wie die Rate: Ein an einem Ende heißerer Bolzen wird über seine Länge mit unterschiedlicher Geschwindigkeit gepresst, was sich als Variation in Querschnitt und Oberfläche zeigt; deshalb ist die Aufheizrate an die Pressgeschwindigkeit anpassbar und nicht fest vorgegeben.

Q · 04 Was leistet die 500-t-Reckanlage eigentlich?

Metall, das eine Matrize verlässt, ist nie perfekt gerade. Ungleichmäßiger Fluss, ungleichmäßige Kühlung und die Asymmetrie des Profils selbst lassen es verbogen und verdreht zurück. Die Reckanlage greift beide Enden des warmen Profils und zieht es knapp über die Streckgrenze, wodurch es gerichtet wird und die Eigenspannungen abgebaut werden, die sonst später als Verzug bei der Bearbeitung auftreten würden. Die Entdrallvorrichtung dreht eine Backe, um gezielt den Drall zu beseitigen. Sie arbeitet mit einem eigenen, unabhängigen Hydrauliksystem, damit das Recken nicht mit der Presse um Hydraulikleistung konkurriert, und verarbeitet Längen von 8 bis 10 Metern. Eine Reckanlage, die als eigenständige Maschine gekauft wird — zum alleinigen Richten von Profilen oder Blechen oder zum Streckziehen über eine Form — ist ein anderes Produkt mit einer eigenen Seite für Streck- und Streckziehmaschinen.

Q · 05 Was ist die Leerzykluszeit, und warum wird sie auf 120 Sekunden begrenzt?

Der Leerzyklus ist alles, was die Presse tut und das kein Strangpressen ist — Stempelrückhub, Restescheren, Abtransport des Pressrests, Matrizenwechselbewegungen, Bolzenladen und Entlüften. Er ist per Definition unproduktiv und damit die Kennzahl, die eine schnelle Anlage von einer langsamen mit gleicher Tonnage trennt. Ihn unabhängig von Pressmodus, Bolzengröße oder Legierung auf 120 Sekunden zu begrenzen, ist anspruchsvoll, weil der Wert an den Extremen ebenso gelten muss wie im Mittel, und er bestimmt die Dimensionierung der Hydraulik und die Auslegung der Handhabung um die Presse.

Q · 06 Können Sie eine Anlage auf unseren Produktmix zuschneiden?

Ja — so werden diese Anlagen verkauft. Senden Sie uns die Profile, die Sie herstellen wollen (Profilumriss, Legierungen, Längen und Toleranzen), die benötigte Jahrestonnage, die beschaffbaren Bolzengrößen sowie Gebäude und Höhe, innerhalb derer Sie arbeiten müssen. Pressenkapazität, Bolzenbereich, Vorwärmerleistung, Auslauf- und Kühllänge, Reckkraft und Handhabung werden dann darauf abgestimmt, ebenso Fundament und Bauarbeiten. Eine Konformitätsmatrix erhalten Sie innerhalb von zwei Werktagen.

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