Details

Introduzione
Il Banc di Prova Idraulico a Doppia Alimentazione Neometrix è progettato per fungere da piattaforma definitiva di verifica per le Line-Replaceable Units (LRU) idrauliche impiegate negli ambienti aerospaziali e di difesa più esigenti. In termini semplici, immaginate un “banco di prova dello stress” altamente sofisticato che applica impulsi controllati di fluido idraulico—even oltre i limiti operativi normali—così che gli ingegneri possano individuare perdite, debolezze meccaniche o variazioni delle prestazioni prima che i componenti lascino la fabbrica. Riproducendo esattamente le condizioni sul campo in laboratorio, questo banco garantisce che sistemi critici come martinetti dei carrelli di atterraggio, attuatori dei comandi di volo e freni funzionino in modo affidabile in ogni circostanza.

Panoramica del Sistema
Il Banc di Prova Idraulico a Doppia Alimentazione integra due sistemi idraulici completamente indipendenti, un serbatoio di grande volume, condizionamento termico completo e controlli digitali avanzati in un'unica soluzione chiavi in mano. Questa architettura consente operazioni continue—senza interruzioni—for sequenze di prova di lunga durata, a impulsi o di resistenza. Tutti i componenti principali sono montati su una skid in acciaio rinforzato con piedi livellanti integrati e canali per carrello elevatore, garantendo un’installazione semplice e mobilità in qualsiasi ambiente di test industriale.

Unità di Alimentazione
1. Unità di Alimentazione Principale
 • Tipo di Pompa: Pompa assiale Parker PV Plus, 63 cc/giro, rinomata per alta efficienza volumetrica e basso livello di rumore.
 • Azionamento Elettrico: Motore TEFC da 60 HP (45 kW), 4 poli, 1470 RPM a 415 VAC, 50 Hz.
 • Prestazioni: Funzionamento continuo fino a 350 bar a 80 LPM; limite operativo sicuro certificato fino a 450 bar.
 • Raffreddamento: Motore IP55 con ventola esterna per stabilità termica durante operazioni continue.

2. Unità di Alimentazione di Riserva
 • Tipo di Pompa: Pompa a ingranaggi ad alta pressione fino a 80 LPM.
 • Motore: Secondario 15 kW TEFC; si attiva automaticamente in caso di guasto della pompa principale o manutenzione programmata.
 • Regolazione della Pressione: Valvola di sicurezza a pilotaggio regolabile da 10 a 200 bar, fornendo sollievo immediato e mantenendo la continuità del test.
 • Commutazione di Emergenza: Sensori di pressione e logica PLC gestiscono il passaggio senza interruzioni in meno di 2 secondi.

Serbatoio Idraulico & Condizionamento Termico
 • Costruzione del Serbatoio: Capacità 400 L in acciaio inox SS-304 con paratie anti-cavitazione e deflettori interni per minimizzare l’aerazione.
 • Monitoraggio del Fluido: Interruttore di livello integrato, vetro di controllo manuale e sonda di temperatura per stato in tempo reale.
 • Controllo Attivo della Temperatura:
   - Raffreddatore: Unità ad aria, 30 000 kcal/h, mantiene la temperatura dell’olio tra 10 °C e 48 °C per replicare climi artici e desertici.
   - Riscaldatore: Riscaldatore a immersione da 4 kW controllato via PID con stabilità ±0.1 °C.
 • Accumulatore / Smorzatore: Unità a pistone da 1 L per smorzare pulsazioni, garantendo pressione più stabile e dati di test più accurati.

Filtrazione & Qualità del Fluido
Mantenere la pulizia del fluido idraulico è essenziale per test ripetibili a lungo termine. Questo banco utilizza sei filtri sequenziali:


  

    

      
Posizione
      
Grado
      
Materiale
      
Indicatore
      
Bypass
    
  
  

    

      
Filtro di Aspirazione
      
149 µm
      
Rete in acciaio inox
      
Nessuno
      
No
    
    

      
Pressione Primaria
      
10 µm
      
Microfibra inorganica
      
Visivo
      
Sì
    
    

      
Pressione Secondaria
      
6 µm
      
Microfibra inorganica
      
Visivo
      
Sì
    
    

      
Pressione Fine
      
3 µm
      
Microfibra inorganica
      
Nessuno
      
No
    
    

      
Linea di Ritorno al Serbatoio
      
10 µm
      
Microfibra inorganica
      
Visivo
      
Sì
    
    

      
Circuito Raffreddatore
      
10 µm
      
Microfibra inorganica
      
Visivo
      
Sì
    
  


Strumentazione & Controllo
 • Rilevamento Pressione: Trasduttori digitali WIKA a doppio canale (0–413 bar, ±0.25 %) insieme a manometri Bourdon analogici (0–600 bar, ±0.25 %).
 • Misura Portata: Turbine ad alta precisione in due gamme (3.6–36 LPM e 13.3–133 LPM, ±1 % scala completa) montate su circuito di ingresso e ritorno.
 • Controllore Digitale:
   - PLC Omron con HMI touchscreen per impostare rampa di pressione, tempi di mantenimento e conteggio cicli.
   - Editor sequenze integrato supporta cicli annidati e ramificazioni condizionali (es. arresto su rilevamento perdita).
   - Registrazione dati via USB o Ethernet per tracciabilità completa e integrazione con MES/SCADA.
 • Alimentazione Ausiliaria: Fonte DC APLAB (0–35 V, 0–10 A) con display digitale, ideale per test di attuatori elettro-idraulici e elettrovalvole.

Sicurezza & Conformità
 • Valvole di Sicurezza e Scarico: Valvole di sicurezza a pilotaggio impostate a 300 bar (principale) e 200 bar (riserva) scaricano automaticamente la pressione in eccesso. Valvole manuali e elettrovalvole consentono depressurizzazione rapida.
 • Emergenza: Circuito E-Stop a quattro zone con pulsanti bloccabili posizionati strategicamente intorno alla skid.
 • Protezione Elettrica: Interruttore principale con protezione differenziale e relè di protezione motore.
 • Normative Rispettate: Progettato e fabbricato secondo ISO 9001; conforme a MIL-STD-810G e normative di sicurezza aerospaziali pertinenti.

Modalità di Test & Funzionalità
1. Test di Resistenza & Raffica
 - Sequenze di aumento pressione e mantenimento per verificare l’integrità del contenitore.

2. Perdite Statiche & Dinamiche
 - Misura quantitativa dei flussi di perdita in condizioni stazionarie e pulsanti.

3. Caratterizzazione Pressione/Portata
 - Sweep automatici del segnale comando vs parametri di uscita per valvole proporzionali, generando curve complete portata–pressione.

4. Cicli di Impulso & Resistenza
 - Cicli configurabili (fino a 10 000+ cicli) con profilatura dei tempi di mantenimento, salita/discesa e mantenimento.

5. Verifica Meccanica & Elettrica
 - Test di microinterruttori, misurazione forza leve, controlli resistenza isolamento e integrità collegamento a terra.

Installazione & Requisiti di Sito
 • Ingombro: 4.5 m (L) × 2.5 m (P) × 2.0 m (A).
 • Alimentazione Elettrica: 415 VAC, trifase, 50 Hz con neutro; capacità consigliata 80 kVA.
 • Acqua di Raffreddamento: Fornitura acqua pulita a 1 L/min, 20–30 °C per dissipazione calore raffreddatore (radiatore esterno opzionale).
 • Fondazione: Consigliata base in calcestruzzo livellata o pavimento a griglia isolato da vibrazioni.

Documentazione & Supporto Post-Vendita
 • Pacchetto Documentazione: Pacchetto completo di approvazione progettuale, disegni GA, schemi idraulici, diagrammi elettrici, distinta materiali e certificati di calibrazione.
 • Manuali Utente: Procedure passo-passo per operazione, manutenzione, risoluzione problemi e protocolli di sicurezza.
 • Calibrazione & Servizio: Test di accettazione in fabbrica (FAT) e test di accettazione in sito opzionale (SAT); contratti annuali di calibrazione e servizio disponibili.
 • Ricambi: Kit standard e a pronta consegna; ricambi personalizzati per configurazioni specifiche cliente.