English
English
हिन्दी
Français
Deutsch
Español
العربية
Русский
日本語
Português
Italiano
中文
한국어
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
Kiswahili
አማርኛ
isiZulu
Hausa
Fortschrittliche Gas-Spül- und Stickstoff-Inertisierungssysteme für Industrie- und Verteidigungsanwendungen Zuverlässiges Gas-Spülen ist entscheidend für den Schutz empfindlicher Geräte und die Gewährleistung der Betriebssicherheit. Gas-Spülsysteme und Stickstoff-Spülsysteme ermöglichen die kontrollierte Zufuhr von Inertgas für Laser-Gas-Spülungen, Verteidigungs-Laser-Spülungen und industrielle Gas-Spülanwendungen. Hochreine Lösungen, einschließlich hochreiner Stickstoffsysteme, Stickstoffzylinderverteiler und mehrstufiger Gasfilter, gewährleisten eine effektive Inertisierung von Laseroptiken und kontaminationsfreien Betrieb. Moderne Systeme integrieren SPS-Spülsteuerung, automatisiertes Gas-Spülen und Fernsteuerung der Spülung für eine präzise Verwaltung von Durchfluss und Druck. Komponenten wie Gasverteilsysteme, Druckregelsysteme, Gas-Spültafeln und Präzisionsfiltrationssysteme ermöglichen einen sicheren Betrieb bis zu einer Gas-Spülkapazität von 200 bar. Schlüsselfertige Lösungen, wie DRDO-Gas-Spülsysteme und LASTEC-Stickstoff-Spüleinheiten, beinhalten Datenprotokollierungs-Spülsysteme und Laserstrahl-Spülsysteme, die umfassende Überwachung und wiederholbare Leistung bieten. Diese Inertisierungssysteme gewährleisten Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz in Verteidigungs-, Forschungs- und Industrieanwendungen.

Gas Purging System

About

Neometrix’s Gas Purging System is a turnkey, defense-qualified solution designed to supply ultra-high-purity nitrogen to laser systems at LASTEC, DRDO. It combines a four-cylinder, 200 bar gas manifold with dual-stage mechanical pressure reduction and precision filtration (2 μm primary and 0.1 μm secondary) to deliver ≥ 99.999 % dry, oil-free nitrogen with stable ±1 bar control. A PLC-driven automatic control panel with touchscreen HMI enables recipe-based purge profiles, real-time monitoring via 4–20 mA pressure transmitters, data logging, and remote diagnostics, while multi-stage relief valves and dedicated vent lines ensure safe overpressure protection and system depressurization. Ideal for inerting optical paths, protecting sensitive optics, and automated leak-testing cycles, this modular system supports uninterrupted, multi-shift operation, meeting rigorous safety and traceability standards in critical research and production environments.
No Image

Image Gallery

Technical Details

Komponente Details & Begründung
Kugelhähne ½″-OD-Rohranschlüsse; ANSI Klasse 2500; Leckageklasse IV gewährleistet blasenfreie Absperrung, entscheidend während der Wartung beim Spülen nachgeschalteter Komponenten.
Filter Primärfilter (2 µm) zur Entfernung von Grobpartikeln; Sekundärfilter (0,1 µm) für Submikron-Reinheit, um Düsenverstopfung und Schäden an Optiken in Hochleistungslasern zu verhindern.
Drucktransmitter Benetzte Teile aus 316L-Edelstahl; ≤0,5 % BFSL-Genauigkeit; UL/CSA/GOST-Zulassungen; werkseitig kalibriert mit Zertifikat, gewährleistet rückverfolgbare Messungen über die gesamte Lebensdauer des Systems.
Sicherheitsventile Federbelastet aus SS316, eingestellt auf zwei Stufen (8 bar & 15 bar) zum Schutz sowohl von Niederdruck- als auch von Mitteldruckkreisen, löst automatisch Alarme aus und ermöglicht sicheres Entlüften.

  • Laserstrahl-Spülung: Verdrängt Luft und Feuchtigkeit aus Strahlführungsrohren, um die Leistungsdichte aufrechtzuerhalten und Strahldivergenz zu verhindern.
  • Optikschutz: Bildet eine Inertgas-Schutzschicht über Linsen und Spiegeln, verlängert die Wartungsintervalle durch Reduzierung von Oxidation und Karbonisierung auf kritischen Oberflächen.
  • Leckprüfung & Wartung: Automatisierte Spül- und Einweichzyklen zur Überprüfung der Systemintegrität nach Komponentenwechsel oder vorbeugender Wartung, mit protokollierten Druckabfallprofilen zur Qualitätssicherung.
  • Key Features

    • Erweiterte Laufzeit: Vier Hochleistungsgasflaschen ermöglichen Mehrschichtbetrieb ohne manuelles Eingreifen und reduzieren Betriebsunterbrechungen.
    • Bedarfsgerechte Reinheit: Zwei-Stufen-Filtration und geregelter Durchfluss gewährleisten ≥ 99,999 % Stickstoffreinheit am Einsatzort, entsprechend den Anforderungen der Laserhersteller.
    • Rezeptgesteuerte Automatisierung: Vorgegebene Spülsequenzen können in Sekunden abgerufen werden und erhöhen die Wiederholgenauigkeit bei Testkampagnen oder Produktionschargen.
    • Sicherheit & Konformität: Eingebaute Sicherheitsventile, Entlüftungsleitungen und zertifizierte Drucktransmitter gewährleisten die Einhaltung internationaler Druckgeräterichtlinien.

    Media Gallery

    Video Gallery

    Download Gallery

    ×

    Enquire Now

    and we will get back to you.

    Details

    Einleitung
    Das Gas-Spülsystem von Neometrix für LASTEC, DRDO ist dafür ausgelegt, ultra-hochreinen Stickstoff in Laseranwendungen im Verteidigungsbereich bereitzustellen, bei denen selbst Spuren von Sauerstoff oder Feuchtigkeit optische Komponenten und die Strahlqualität beeinträchtigen können. Stickstoff, als inertes, trockenes und ölfreies Gas, verhindert die Oxidation von strahlführenden Optiken und entfernt Partikelverunreinigungen aus dem Laserstrahlpfad, wodurch eine gleichbleibende Schneid- oder Bearbeitungsleistung sichergestellt wird.
    
    SystemübersichtGasverteiler-Modul : Vier × 80 L, 200 bar Flaschen in einer Anordnung für gleichmäßige Entleerung und automatischen Umschaltbetrieb, wodurch Stillstandszeiten beim Flaschenwechsel minimiert werden. Eine separate Entlüftungsleitung ermöglicht die sichere Druckentlastung und Spülung von Restgas ohne Demontage des Systems.
    • Mechanisches Bedienfeld : Mehrstufige Druckreduzierung mithilfe von Kugelhähnen nach ANSI Class 2500 und Präzisionsdurchflussreglern hält den Ausgangsdruck innerhalb von ±1 bar des Sollwerts, was für wiederholbare Spülzyklen entscheidend ist. Hochwertige Primär- (2 μm) und Sekundärfilter (0,1 μm) aus SS316 entfernen Partikel und Restfeuchtigkeit, bevor das Gas in das Lasersystem gelangt.
    • Automatisches Bedienfeld : SPS-gesteuerte Steuerung mit HMI-Touchscreen ermöglicht Rezeptverwaltung für Spülprofile (Hochlauf, Haltezeit, Absenkung), Datenprotokollierung auf USB oder im Netzwerk sowie Ferndiagnose. Drucktransmitter (4–20 mA Ausgang, 0–200 bar Bereich) und Sicherheitsventile bei 8 bar und 15 bar gewährleisten Überdruckschutz und Alarmauslösung.
    
    Technische Spezifikationen
    
    Komponente Details & Begründung
    Kugelhähne ½″-OD-Rohranschlüsse; ANSI Klasse 2500; Leckageklasse IV gewährleistet blasenfreie Absperrung, entscheidend während der Wartung beim Spülen nachgeschalteter Komponenten.
    Filter Primärfilter (2 µm) zur Entfernung von Grobpartikeln; Sekundärfilter (0,1 µm) für Submikron-Reinheit, um Düsenverstopfung und Schäden an Optiken in Hochleistungslasern zu verhindern.
    Drucktransmitter Benetzte Teile aus 316L-Edelstahl; ≤0,5 % BFSL-Genauigkeit; UL/CSA/GOST-Zulassungen; werkseitig kalibriert mit Zertifikat, gewährleistet rückverfolgbare Messungen über die gesamte Lebensdauer des Systems.
    Sicherheitsventile Federbelastet aus SS316, eingestellt auf zwei Stufen (8 bar & 15 bar) zum Schutz sowohl von Niederdruck- als auch von Mitteldruckkreisen, löst automatisch Alarme aus und ermöglicht sicheres Entlüften.
    AnwendungenLaserstrahl-Spülung : Entfernt Luft und Feuchtigkeit aus Strahlführungsrohren, um Leistungsdichte zu erhalten und Strahlaufweitung zu verhindern. • Optikschutz : Bildet eine inerte Schutzschicht über Linsen und Spiegeln, verlängert Wartungsintervalle durch Verringerung von Oxidation und Carbonisierung auf kritischen Oberflächen. • Leckprüfung & Wartung : Automatisierte Spül- und Einweichzyklen zur Überprüfung der Systemintegrität nach Komponentenwechsel oder vorbeugender Wartung, mit protokollierten Druckabfallprofilen für Qualitätssicherung. HauptmerkmaleErweiterte Laufzeit : Vier Hochleistungsgasflaschen ermöglichen Mehrschichtbetrieb ohne manuelles Eingreifen und reduzieren Betriebsunterbrechungen. • Reinheit nach Bedarf : Zwei-Stufen-Filtration und geregelter Durchfluss gewährleisten ≥ 99,999 % Stickstoffreinheit am Einsatzort, entsprechend den Anforderungen der Laserhersteller. • Rezeptgesteuerte Automatisierung : Vorgegebene Spülsequenzen können in Sekunden abgerufen werden und erhöhen die Wiederholgenauigkeit bei Testkampagnen oder Produktionschargen. • Sicherheit & Konformität : Eingebaute Sicherheitsventile, Entlüftungsleitungen und zertifizierte Drucktransmitter gewährleisten die Einhaltung internationaler Druckgeräterichtlinien. Fazit Durch die Kombination von robuster mechanischer Konstruktion mit fortschrittlicher SPS-basierter Automatisierung und hochpräzisen Komponenten bietet das Gas-Spülsystem von Neometrix eine schlüsselfertige, verteidigungsqualifizierte Lösung für Laseranwendungen bei LASTEC, DRDO. Seine modulare Bauweise, der hochreine Ausstoß und umfassende Sicherheitsfunktionen liefern die Zuverlässigkeit und Datenrückverfolgbarkeit, die in kritischen Forschungs- und Produktionsumgebungen gefordert werden.

    Trending Products

    Share This Page