Details

Einleitung  
Der universelle Pneumatik-Prüfstand ist ein leistungsstarkes, rechnergestütztes Prüfsystem, das für die umfassende Leistungsbewertung, Validierung und Qualifizierung pneumatischer Systeme und Komponenten entwickelt wurde. Er wurde für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in industriellen Hochzuverlässigkeitsanwendungen konzipiert und bietet Ingenieuren und Technikern die Möglichkeit, Betriebsbedingungen präzise zu reproduzieren, kritische Leistungsparameter zu messen und die Einhaltung internationaler Qualitäts- und Sicherheitsstandards sicherzustellen.  

Moderne Flugzeuge und Verteidigungsplattformen sind in hohem Maße auf pneumatische Systeme angewiesen – für Betätigung, Bremsung, Druckregelung, Notfallsysteme und Hilfsfunktionen. Jede Fehlfunktion dieser Systeme kann die Missionssicherheit gefährden. Daher wurde dieser Prüfstand entwickelt, um End-to-End-Tests von Ventilen, Aktuatoren, Reglern, Steuereinheiten, Verteilern und kompletten pneumatischen Baugruppen mit einer Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit durchzuführen, die manuelle Inspektionen oder einfache Prüfaufbauten deutlich übertrifft.  

Systemübersicht  
Der Prüfstand integriert mechanische, pneumatische, elektronische und softwarebasierte Teilsysteme in eine robuste und modulare Plattform. Seine Konfiguration mit zwei Druckleitungen ermöglicht sowohl Hochdruckbetrieb (bis zu 200 kgf/cm²) als auch Niederdruckbetrieb (bis zu 8 kgf/cm²), wodurch eine Vielzahl von Betriebsbedingungen simuliert werden kann. Das Arbeitsmedium ist ultrasaubere, trockene Druckluft mit einem Taupunkt von -55 °C und einer Partikelreinheit besser als 2 Mikrometer. Dies gewährleistet die Beseitigung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit, schützt empfindliche pneumatische Komponenten und sorgt für genaue, wiederholbare Prüfergebnisse.  

Wichtige Systemmerkmale:  
• Hochpräzise elektronische Durchflussmesser für Echtzeit-Durchflussmessungen.  
• Digitale Druckaufnehmer und Sensoren zur Erfassung kleinster Druckschwankungen und Leckagen.  
• Vollautomatisierte Prüfabläufe mit programmierbaren Routinen für verschiedene Komponenten.  
• PC-basiertes Datenerfassungs- und Steuerungssystem für Echtzeitüberwachung, Prüfsteuerung und Datenspeicherung.  
• Sicherheitsverriegelungen, Überdruckschutz und Notabschaltfunktionen zum Schutz von Gerät und Bediener.  

Funktionale Fähigkeiten  
Der universelle Pneumatik-Prüfstand ist in der Lage, ein breites Spektrum an Prüfungen durchzuführen, wie zum Beispiel:  

1. Leckage- (Dichtheits-) Prüfungen  
▹ Erkennt Mikro-Leckagen in pneumatischen Kreisläufen, Ventilen und Aktuatoren.  
▹ Führt sowohl statische Dichtheitsprüfungen (bei festem Druck) als auch dynamische Lecktests (unter Durchflussbedingungen) durch.  

2. Durchflussmessung und -charakterisierung  
▹ Bestimmt Durchflusskoeffizienten (Cv-Werte) und überprüft die Nenn-Durchflusskapazität.  
▹ Charakterisiert das Druck-Durchfluss-Verhalten unter variablen Lastbedingungen.  

3. Druck- und Überlastprüfung  
▹ Simuliert betriebliche Druckzyklen.  
▹ Validiert Berstdruck und Druckbeständigkeit von Komponenten.  

4. Funktionale Leistungsprüfung  
▹ Überprüft die Reaktionszeiten von Ventilen, Reglern und Aktuatoren.  
▹ Verifiziert die Betriebseffizienz und funktionale Integrität.  

5. Effizienz- und Leistungsbewertung  
▹ Vergleicht tatsächliche mit theoretischen Leistungswerten.  
▹ Ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Konstruktions- oder Fertigungsfehlern.  

Software und Automatisierung  
Ein entscheidendes Merkmal des Prüfstands ist seine maßgeschneiderte Softwareplattform, die für Automatisierung, Wiederholbarkeit und fortschrittliche Datenanalyse entwickelt wurde.  

• Vorkonfigurierte Prüfabläufe: Standardisierte Testverfahren für gängige pneumatische Komponenten (Ventile, Regler, Aktuatoren) reduzieren den Bedienaufwand und die Fehlerquote.  
• Anpassbare Testsequenzen: Ingenieure können individuelle Prüfprogramme für spezielle Komponenten erstellen.  
• Datenaufzeichnung und -speicherung: Vollständige Prüfdaten (Durchfluss, Druck, Leckage, Reaktionszeit) werden in einer sicheren Datenbank gespeichert.  
• Datenvisualisierung: Eine grafische Benutzeroberfläche (GUI) ermöglicht die Echtzeit-Anzeige von Prüfkurven, Leistungsdiagrammen und Live-Überwachungsdashboards.  
• Berichtserstellung: Prüfergebnisse können automatisch in PDF- oder Excel-Berichten zusammengestellt werden, um Rückverfolgbarkeit, Kundenübergaben und Auditkonformität sicherzustellen.  
• Kalibrierung und Diagnose: Integrierte Selbstprüf- und Kalibriermodule gewährleisten langfristige Genauigkeit und Einhaltung der Normen.  

Anwendungen  
Die Vielseitigkeit des universellen Pneumatik-Prüfstands macht ihn in zahlreichen Bereichen unentbehrlich:  

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung  
• Prüfung von pneumatischen Flugzeugventilen, Druckreglern und Aktuatoren.  
• Validierung von Notfall-Pneumatikkreisen (Fahrwerk, Kabinenhaubenöffnung, Sauerstoffversorgung).  
• Überprüfung von Durchfluss- und Leckageparametern in pneumatischen Steuersystemen von Waffensystemen.  

Fertigung & Qualitätskontrolle  
• End-of-Line-Funktionsprüfung pneumatischer Komponenten.  
• Chargenweise Validierung für OEMs, die Luft- und Raumfahrt-/Verteidigungskomponenten liefern.  

Wartung, Instandsetzung & Überholung (MRO)  
• Überprüfung der Integrität pneumatischer Systeme während geplanter Wartungszyklen.  
• Fehlersuche an defekten Einheiten ohne zerstörende Prüfverfahren.  

Forschung & Entwicklung  
• Charakterisierung neuer pneumatischer Konstruktionen.  
• Tests in akademischen und militärischen Laboren zur Bewertung von Prototypen.  

Industrielle Pneumatik  
• Leistungsüberprüfung von Automatisierungspneumatik in der Automobil-, Bahn- und Schwerindustrie.  

Vorteile  
• Hochpräzise Messungen: Überlegene Genauigkeit durch modernste Sensoren und Durchflussmesser.  
• Großer Betriebsbereich: Zweifaches Drucksystem (8 kgf/cm² Niederdruck & 200 kgf/cm² Hochdruck).  
• Automatisierung & Wiederholbarkeit: Vorgeprogrammierte Software beseitigt manuelle Inkonsistenzen.  
• Einhaltung internationaler Normen: Entworfen gemäß ISO 8573 (Luftqualität), ISO 6358 (pneumatische Durchflussmessung) und MIL-STD-Teststandards der Luftfahrt.  
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Fehlersicheres Abschalten, Überdruckschutz und Bedienersicherungen.  
• Datenbasierte Prüfungen: Vollständige Rückverfolgbarkeit und exportfertige Berichte für Audits und Zertifizierungen.  
• Skalierbarkeit: Modulares Design ermöglicht die Integration zusätzlicher Prüfmodule für zukünftige Erweiterungen.  

Technische Spezifikationen

  

    
Nr.
    
Merkmal
    
Spezifikation
  
  

    
1
    
Arbeitsmedium
    
Saubere, trockene Luft mit einem Taupunkt von -55 °C
  
  

    
2
    
Reinheit des Arbeitsmediums
    
Besser als 2 Mikrometer
  
  

    
3
    
Druckbereich (Hochdruckleitung)
    
Bis zu 200 kgf/cm²
  
  

    
4
    
Druckbereich (Niederdruckleitung)
    
Bis zu 8 kgf/cm²
  
  

    
5
    
Durchflussmessung
    
Hochpräzise elektronische Durchflussmesser (±0,5 % FS)
  
  

    
6
    
Druckmessung
    
Digitale Drucksensoren, Messbereich bis zu 250 kgf/cm²
  
  

    
7
    
Datenerfassung
    
Computerbasiert mit automatischer Testsequenzierung
  
  

    
8
    
Software-Schnittstelle
    
GUI-basiert, anpassbare Testprogramme, Datenspeicherung
  
  

    
9
    
Berichtsausgabe
    
Automatische Berichtserstellung (Excel/PDF)
  
  

    
10
    
Sicherheitsmerkmale
    
Überdruckschutz, Notabschaltung, redundante Sensoren
  
  

    
11
    
Stromversorgung
    
Standard 230 V AC / 50 Hz (anpassbar)
  
  

    
12
    
Normkonformität
    
ISO 8573, ISO 6358, MIL-STD Anforderungen der Luft- und Raumfahrt
  


Fazit  
Der universelle Pneumatik-Prüfstand ist weit mehr als nur eine Prüfmaschine – er ist eine entscheidende Plattform zur Qualitätssicherung, die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung pneumatischer Systeme gewährleistet. Durch die Kombination modernster Messtechnik, automatisierter Datenerfassung und der Einhaltung von Luft- und Raumfahrtnormen bietet er Unternehmen ein leistungsfähiges Werkzeug zur Validierung von Konstruktionen, zur Optimierung der Fertigung und zur Unterstützung von MRO-Aktivitäten.  

Dank seiner Vielseitigkeit, Präzision und Automatisierung ist er ideal für Luftfahrt-OEMs, Verteidigungsunternehmen, Forschungslabore und industrielle Anwender, die kompromisslose Qualität und Rückverfolgbarkeit verlangen.