Details

Einleitung
Der Neometrix Hydraulische Filter-Prüfstand ist ein hochpräzises Bodentest- und Unterstützungssystem, das entwickelt wurde, um die Leistung, Lebensdauer und Sicherheit von Flugzeug-Hydraulikfiltern zu validieren, bevor sie für den Flugbetrieb zugelassen werden. Entwickelt nach strengen Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsstandards, ist er auf Organisationen wie HAL, DRDO, DGQA und internationale Luftfahrt-OEMs zugeschnitten.

Moderne Flugzeuge – ob Kampfjets, Transportflugzeuge oder Hubschrauber – verlassen sich auf Hydrauliksysteme als ihre „Muskeln“. Hydraulische Kreisläufe steuern Fahrwerke, Klappen, Seitenruder, Luftbremsen, Lenksysteme und bei militärischen Plattformen sogar Waffenfreigabe- und Rückzugssysteme. Wie der menschliche Körper sauberes Blut benötigt, um richtig zu funktionieren, benötigen auch diese Systeme eine verunreinigungsfreie Hydraulikflüssigkeit, um eine störungsfreie Leistung sicherzustellen.

Im Zentrum dieser Zuverlässigkeit stehen Hydraulikfilter, die das Öl kontinuierlich reinigen und mikroskopisch kleine Schmutz-, Staub- und Metallpartikel zurückhalten. Ohne Filter könnten Verunreinigungen Aktuatoren blockieren, Ventile verstopfen oder katastrophale Systemausfälle verursachen. Der Neometrix-Prüfstand bietet höchste Qualitätssicherung – er stellt sicher, dass jeder Hydraulikfilter die strengen Sicherheitskriterien der Luftfahrt erfüllt, bevor er in den Einsatz gelangt.

Warum die Prüfung von Hydraulikfiltern wichtig ist
Hydrauliksysteme verzeihen keine Fehler. Ein verstopfter Filter oder unbemerkte Verunreinigung kann bedeuten:
• Das Fahrwerk lässt sich nicht ausfahren.

• Bremsen versagen beim Ausrollen nach der Landung.

• Flügelsteuerflächen blockieren während des Fluges.

• Waffenklappen frieren während des Einsatzes ein.



Solche Ausfälle sind keine theoretischen Risiken – sie können Missionen beenden und Leben gefährden.
Der Hydraulische Filter-Prüfstand wurde entwickelt, um diese Risiken zu beseitigen, indem er die Filter realen Betriebsbedingungen aussetzt. Er stellt sicher, dass:

• Filter auch bei 150 L/min und 35 bar Durchfluss und Reinheit beibehalten.

• Differenzdruckanzeigen (DPIs) und Bypassventile korrekt auslösen, wenn eine Verstopfung auftritt.

• Filter dicht und strukturell stabil unter Belastung bleiben.

• Die Flüssigkeit den NAS 1638 Klasse 4 oder besseren Reinheitsgrad erreicht – für luftfahrttaugliche Zuverlässigkeit.



Im Wesentlichen garantiert dieses System, dass Filter das Flugzeug wie vorgesehen schützen – nicht nur theoretisch, sondern in der Praxis bewiesen.

Technische Spezifikationen
Arbeitsmedium & Behälter

• Medium: Hydrauliköl gemäß MIL-H-5606G oder gleichwertig.

• Tankkapazität: >200 Liter, aus Edelstahl SS304 (3 mm Wandstärke) gefertigt.

• Design: Bodenschale zur Sedimentableitung, Probenahmeanschluss, Entlüftungskappe, Glaspegelanzeige und Schwimmerschalter für Niedrigstandsalarm.

• Montage: Robuster, freistehender Rahmen aus MS-Kanalstahl für langlebige Stabilität.



Pumpen & Durchflussregelung

• Pumpentypen:

  ▹ Konstantförderpumpe – für gleichmäßige Prüfbedingungen.

  ▹ Verstellpumpe mit automatischer Steuerung – simuliert dynamische Betriebsbedingungen.

• Förderleistung: bis zu 150 L/min bei 35 bar.

• Druckregelung: 0,3 – 35 bar über einstellbare Überdruckventile.

• Betriebstemperaturbereich: bis zu 60°C Öltemperatur.

• Kupplung & Vibrationsdämpfung: Pumpen sind mit hochwertigen Motoren gekoppelt und schwingungsentkoppelt.



Kühlung & Wärmemanagement

• Wärmetauscher: Plattenwärmetauscher, wassergekühlt, optimiert für hohe Umgebungstemperaturen.

• Temperaturbereich: Hält die Öltemperatur bei 25 ±10°C, selbst bei Volllast.

• Steuerung: Fernbetätigtes EIN/AUS-Ventil für Kühlwasser, integriert im Bedienfeld.



Filtersysteme

• Mehrstufiges Filtersystem mit separaten Druck- und Rücklaufkreisen.

• Leistung: Reinheitsgrad bis NAS Klasse 4.

• Verstopfungsanzeige: Alle Filter mit elektrischen Anzeigen, sichtbar im Steuerpult.



Messinstrumentierung

• Druckmessung:

  ▹ Bereich: 0 – 50 bar.

  ▹ Genauigkeit: ±0,25%.

  ▹ Digitale Anzeige mit Auflösung von 0,01 bar.


• Durchflussmessung:

  ▹ Bereich: 5 – 150 L/min.

  ▹ Genauigkeit: ±1%.

  ▹ Digitale Anzeige in LPM.


• Temperaturmessung:

  ▹ Bereich: 0 – 135°C.

  ▹ Genauigkeit: ±1%.

  ▹ Digitale Anzeigen für Tank, Leitung und nach Wärmetauscher.


• Füllstand: Sichtglasanzeige plus elektronischer Niedrigstandsschalter mit Pumpenverriegelung.



Sicherheit & Verriegelungen

• Automatische Systemabschaltung bei:

  ▹ Niedrigem Ölstand.

  ▹ Motorüberlastung oder Überhitzung.

  ▹ Überdruck.

  ▹ Filterverstopfung.

  ▹ Phasenfehler der Stromversorgung.

• Not-Aus-Schalter für sofortige Systemabschaltung.

• Transparente Schutzabdeckungen zur sicheren Beobachtung der Testfilter.

• Geräuschreduzierung: Betrieb unter 90 dB bei 1 m Abstand.

• Edelstahlrohre und -armaturen gegen Korrosion.



Steuerungssystem

• Geschlossenes Bedienfeld mit:

  ▹ Anzeigen für Druck, Durchfluss und Temperatur.

  ▹ Verstopfungsanzeigen.

  ▹ EIN/AUS-Schaltern und Notabschaltung.

• Manuelle Ventile für Durchfluss- und Druckregelung.

• Elektrische Verdrahtung gemäß IS-Normen, feuchtigkeits- und hitzebeständig.

• Kalibrierbereite Anschlüsse für Vor-Ort-Kalibrierung von Messgeräten, Sensoren und Durchflussmessern.



Anwendungen

Der Neometrix Hydraulische Filter-Prüfstand wird eingesetzt für:

• Abnahmeprüfungen – Kontrolle neuer Filter vor Freigabe.

• Regelmäßige Überprüfung – Tests von Filtern während geplanter Wartung.

• Forschung & Entwicklung – Unterstützung bei neuen Filterdesigns in der Prototypen- und Zertifizierungsphase.

• Luftfahrt-Qualitätssicherung – Unterstützung von OEMs und MROs bei der Einhaltung internationaler Standards.

Ideal für Luftwaffenstützpunkte, MROs, OEM-Produktionslinien, Luftfahrt-F&E-Zentren und Verteidigungslabore.



Vorteile der Neometrix-Lösung

• Militärische Zuverlässigkeit – speziell für Luftfahrt- und Verteidigungsanwendungen entwickelt.

• Komplettlösungen – von Design, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung bis After-Sales-Service.

• Normenkonform – DGQA, CEMILAC, ISO 9001 und internationale Luftfahrtstandards.

• Vertrauenswürdiger Partner – Systeme im Einsatz bei HAL, DRDO, BARC und globalen Forschungseinrichtungen.

• Benutzerfreundlich – klare Bedienfelder, digitale Anzeigen und integrierte Sicherheitsverriegelungen.

• Langlebig – Edelstahlkonstruktion, vibrationsisolierte Pumpen und robuste Bauweise.



Fazit

Der Neometrix Hydraulische Filter-Prüfstand ist mehr als nur ein Testsystem – er ist ein entscheidendes Sicherheitsinstrument für die Flugsicherheit. Durch die Simulation realer Betriebsbedingungen wird sichergestellt, dass jeder installierte Hydraulikfilter robust, dicht und sauber ist. Ob in der zivilen oder militärischen Luftfahrt – dieses System stellt sicher, dass Hydraulikfilter, die unsichtbaren Wächter der Flugsicherheit, gründlich geprüft werden, bevor sie Piloten, Passagiere und Missionen schützen. 


Neometrix Defence Limited – Vertrauen in jeden Flug integriert.