NMX‑MWF‑200 / Rev 01 / Flüssigkeitslabor · Edelstahl 304 / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-MWF-200 · GELIEFERT — ERDÖL-F&E-PROGRAMM

Prüfstand für Metallbearbeitungsflüssigkeiten. Der Schnitt ist der Test.

Ein schlüsselfertiger Prüfstand, der lösliche, teilsynthetische und synthetische Metallbearbeitungsflüssigkeiten (MWF) auf die einzig aussagekräftige Weise bewertet — durch Bearbeitung mit ihnen —, während achtzehn Parameter live aus Flüssigkeit und Schnitt strömen: Konzentration, pH-Wert, mikrobielles Wachstum, Trübung, Reibkraft, Leistung. Ein automatisches Mischsystem hält die Emulsion innerhalb von 1% der Sollkonzentration; externes Hochdruckkühlmittel erreicht 200 bar. Geliefert, installiert und in Betrieb genommen im F&E-Zentrum eines indischen staatlichen Erdölkonzerns — entwickelt und gebaut in Noida.

Anfrage — Flüssigkeitsprüfstände Kompetenzblatt (PDF)

Repräsentative Darstellung — Prüfstand für Metallbearbeitungsflüssigkeiten: ein umschlossenes CNC-Bearbeitungszentrum mit Sichtfenstern neben einem Edelstahl-Kühlmittelüberwachungsschrank mit Inline-Instrumenten und einem HMI-Bildschirm, innerhalb eines begehbaren Abzugshauben-Rahmens mit Glasschiebescheiben

Abb. · 01 Der Prüfstand — repräsentative Darstellung: Bearbeitungszentrum, Überwachungsschrank und Abzugshauben-Rahmen

HP-Kühlmittel

200bar · 30 L/min extern

Konzentrationshaltung

±1% · automatische Mischung

Live-Parameter

18erfasst · Trends & Alarme

Spindel

12.000U/min · 22,4-kW-Plattform

Abzugshaube

8.000CFM · begehbar

ISO 9001 / 14001 Geliefert — ausgeliefert & in Betrieb genommen Staatlicher F&E-Kunde (Indien) ASHRAE 110 · NFPA-45-Praxis Noida · Indien

Überblick

Labortests screenen ein Kühlmittel. Die Bearbeitung sagt die Wahrheit.

Eine Metallbearbeitungsflüssigkeit führt ein hartes Leben: Hitze, Druck, Fremdöl, hartes Wasser, Bakterien, Zeit. Becherglas-Tests sagen einiges davon voraus. Was ein Formulierer, Mischer oder Betriebsingenieur letztlich wissen muss, ist, wie sich die Flüssigkeit im Schnitt verhält — und was es kostet, sie in Zustand zu halten. Dieser Prüfstand beantwortet beides, mit Zahlen.

Repräsentative Darstellung — Edelstahl-Kühlmittelüberwachungsskid des Prüfstands für Metallbearbeitungsflüssigkeiten: Inline-Sensorzellen und Messumformer, verrohrt mit dünnen Leitungen auf einer Schalttafel, mit einem HMI-Bildschirm, der einfache Trendkurven zeigt

Abb. · 02 Der Überwachungskreislauf — Inline-Instrumente für die Flüssigkeitsgesundheit (repräsentative Darstellung)

Der Prüfstand basiert auf einem Wirkprinzip: der Schnitt ist der Test. Ein CNC-Bearbeitungszentrum — Verfahrwege 762 × 406 × 508 mm, 22,4-kW-Spindel bis 12.000 U/min — bearbeitet reale Werkstücke mit der zu bewertenden Flüssigkeit. Während der Bearbeitung misst ein instrumentierter Kühlmittelkreislauf die Flüssigkeit, und bearbeitungsseitige Sensoren messen den Prozess: Reibkraft zwischen Werkzeug und Werkstück, Werkzeug- und Werkstücktemperaturen, Leistung und Energie, Motordrehzahl und Drehmoment. Ändern Sie die Flüssigkeit, die Konzentration, den Druck oder den Durchfluss, und der Effekt zeigt sich in den Daten — nicht im Eindruck eines Bedieners.

Das zweite Prinzip: Zustand wird geregelt, nicht nur beobachtet. Inline-Instrumente verfolgen die Konzentration per Refraktometrie, pH-Wert, Leitfähigkeit, Nitrat, Trübung, Wasserhärte, Temperatur und mikrobielles Wachstum. Weicht die Konzentration mehr als 1% ab oder ändert sich der Tankfüllstand um 10%, korrigiert das automatische Mischsystem dies — immer mit Öl-in-Wasser-Emulsion, niemals mit reinem Öl oder Wasser — über einen Inline-Mischer und einen 200-Liter-Wassertank. Die Flüssigkeit bleibt Lauf für Lauf dort, wo der Testplan es vorgibt.

Ein Kühlmittel versagt langsam, dann plötzlich. Dieser Prüfstand beobachtet das Langsame — Konzentration, pH-Wert, Keime, Stabilität —, damit das Plötzliche nie die Spindel erreicht.

Geliefert · In Betrieb genommen

Installiert, demonstriert, übergeben

Der Prüfstand wurde geliefert, installiert und in Betrieb genommen im F&E-Zentrum eines indischen staatlichen Erdölkonzerns — Kühlmittelüberwachung, Bearbeitungsbetrieb und 200-bar-Hochdruckzufuhr bei der Abnahme demonstriert, Bediener geschult, Maschine übergeben.

Gemessen · Durchgängig

Flüssigkeit und Prozess in einem Datensatz

Achtzehn Parameter fließen in ein Protokoll — Flüssigkeitsgesundheit auf einer Achse, Bearbeitungsverhalten auf der anderen —, sodass eine Formulierungsänderung von der Emulsionsstabilität über die Reibkraft bis zum Leistungsmesser in derselben Zeitbasis verfolgt werden kann.

Eingehaust · Konstruktiv bedingt

Eine begehbare Abzugshaube um die Arbeit

Bearbeitungs- und Flüssigkeitssysteme arbeiten innerhalb einer begehbaren Abzugshaube mit 8.000 CFM Absaugleistung bei 120 FPM Stirnflächengeschwindigkeit durch ein explosionsgeschützt zertifiziertes Fernluftgebläse — Nebel und Dampf verlassen den Raum durch Kanäle, nicht ins Labor.

Architektur

Ein Flüssigkeitskreislauf, geschlossen um ein Bearbeitungszentrum.

Das Diagramm unten zeigt den gelieferten Kühlmittelkreislauf, wie ihn die Konstruktionsunterlagen definieren — Konditionierung, Zufuhr, die Maschine, den Überwachungskreis sowie die Eindämmungs- und Datensysteme darum herum.

FIG · 03DELIVERED CIRCUIT · AUTO-MIX → MACHINE → MONITORING LOOP

Abb. · 03 Wasser und Konzentrat zur Automischung, Tank und 200-bar-Zufuhr durch die Maschine, zurück über sieben Inline-Instrumente für die Flüssigkeitsgesundheit

Arc · 01

Flüssigkeitskonditionierung

Wasser und Kundenkonzentrat speisen einen Inline-Automischer, der einen 100-Liter-Kühlmitteltank füllt und hält, mit Füllstands- und Schaumerkennung am Maschinentank. Der Regelkreis hält die Konzentration innerhalb von 1% und den Tankfüllstand innerhalb von 10%, wobei nur mit korrekt dosierter Öl-in-Wasser-Emulsion aus einem 200-Liter-Wasserreservoir nachgefüllt wird — sodass kein Testlauf durch sein eigenes Nachfüllwasser unbemerkt verdünnt oder angereichert wird.

Arc · 02

Kühlmittelzufuhr

Drei Systeme decken den Bearbeitungsbereich ab: der maschineneigene 70-bar-/25-L/min-Durchspindelkreislauf, die Niederdruckflutkühlung und ein externes Triplexpumpensystem mit 0–200 bar bei bis zu 30 L/min über ein Entlastungsventil und Überdrucksicherung zu einer Düsen-und-Lanzen-Anordnung — bei der Inbetriebnahme bei den vollen 200 bar demonstriert.

Arc · 03

Der Überwachungskreislauf

Verbrauchte Flüssigkeit kehrt vom Tank über einen überwachten Zweig zurück: Inline-Refraktometrie für Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Nitrat, Trübung, Wasserhärte und Temperatur, mit einem Turbinendurchflussmesser und Drucktransmittern 0–210 bar (0,25% vom Endwert, benetzt aus Edelstahl 316) — zuzüglich mikrobieller Überwachung, Emulsions-Partikelgrößenanalyse und gemessenem Öl- und Wasserverbrauch. Ein Handverifizierungsset — Refraktometer, pH-, Trübungs- und Härtemessgeräte, Tauchobjektträger — wird mit dem Prüfstand für Kreuzprüfungen mitgeliefert.

Arc · 04

Eindämmung, Steuerung & Daten

Die Arbeit findet innerhalb einer begehbaren Abzugshaube statt (~15 × 10 × 15 ft, horizontaler Schieber, 5 mm gehärtetes Glas), die 8.000 CFM bei 120 FPM durch PP-GFK-Kanäle und ein explosionsgeschützt zertifiziertes Fernluftgebläse absaugt, nach der Praxis von ASHRAE 110, ANSI/AIHA Z9.5 und NFPA-45. Eine SPS-/SCADA-Ebene mit HMI und einem industriellen Touch-PC erfasst alle achtzehn Parameter kontinuierlich, verfolgt Trends, stellt sie mobilen Geräten sicher zur Verfügung und sendet Alarme, bevor Grenzwerte erreicht werden.

Haben Sie eine Anforderung für Flüssigkeitsbewertung, Kühlmittelmanagement oder Schmierstoff-Prüfstände? Senden Sie sie — parameterweise Antwort innerhalb von zwei Werktagen · [email protected]

Ausschreibungsunterlagen senden

Spezifikationen

Referenzspezifikation, wie geliefert.

Die folgenden Parameter spiegeln den Prüfstand wider, wie er geliefert und in Betrieb genommen wurde. Maschinenbereich, Druckklassen und Instrumentensatz werden nach Ihrer Spezifikation neu zugeschnitten.

Vollständige Spezifikation — ausklappen

Produkt	Prüfstand für Metallbearbeitungsflüssigkeiten (MWF) — schlüsselfertiger Entwurf, Bau, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Übergabe eines bearbeitungsbasierten Flüssigkeitsbewertungssystems mit automatischer Zustandsregelung
Flüssigkeitsklassen	Lösliche, teilsynthetische und synthetische Metallbearbeitungsflüssigkeiten · alle benetzten Materialien und Lacke MWF-kompatibel
Konzept	CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet reale Werkstücke mit der zu prüfenden Flüssigkeit · Flüssigkeitsparameter und Bearbeitungsverhalten gleichzeitig in einer Zeitbasis gemessen
Bearbeitungsplattform	Verfahrwege X 762 / Y 406 / Z 508 mm · Tisch 914 × 356 mm · Spindel 22,4 kW · 12.000 U/min · 122 Nm bei 2.000 U/min
Kühlmittelkreisläufe	Durchspindel 70 bar / 25 L/min · Niederdruckflutung · externes Hochdruck-Triplexsystem 0–200 bar / 0–30 L/min mit Entlastungsventil, Überdrucksicherung und 0–400 bar-Manometer · Düse und starre Lanze für externe Zufuhr
Automatische Zustandsregelung	Konzentration innerhalb ±1% gehalten · Tankfüllstand innerhalb ±10% · Inline-Mischsystem · reine Emulsions-Nachfüllung (niemals reines Öl oder Wasser) · ≥200 L Wassertank · Füllstands- und Schaumerkennung · visuelle Schaumkontrolle
Flüssigkeitsinstrumente	Inline-Konzentration (Refraktometrie) · pH-Wert · Leitfähigkeit · Nitrat · Trübung (Emulsionsstabilität) · Wasserhärte · Kühlmitteltemperatur · mikrobielle (bakterielle/pilzliche) Überwachung · Emulsions-Partikelgrößenanalyse · Öl- und Wasserverbrauchsmessung
Prozessinstrumente	Werkzeug-Werkstück-Reibkraft · Werkzeug-, Werkstück- und Kühlmitteltemperaturen · Leistungs-/Energiemesser · Motordrehzahl und Drehmoment · Turbinendurchflussmesser 3–30 L/min · Drucktransmitter 0–210 bar, 0,25% vom Endwert, benetzt aus Edelstahl 316 · Differenzdruck
Datensystem	SPS/SCADA mit HMI und industriellem Touch-PC · 18 Parameter kontinuierlich erfasst · Trendanalyse, Grafiken, Statistiken und Berichte · sicherer Fernzugriff von Android-/iOS-Geräten · Push-Alarme bei Annäherung an Grenzwerte
Dunstabzug	Begehbare Abzugshaube ~15 × 10 × 15 ft · horizontaler Schieber, 5 mm gehärtetes Glas (>24.000 psi) · 8.000 CFM bei 120 FPM Stirnflächengeschwindigkeit · leises Fernkreiselgebläse mit explosionsgeschützt zertifiziertem 12 kW-Motor · PP-GFK-Kanäle ≥30 m² · Praxis nach ASHRAE 110:2016, ANSI/AIHA Z9.5, NFPA-45, UL
Konstruktion	Edelstahl-304-Tank, -Rohrleitungen, -Armaturen und -Schaltschrank · verriegelbare Ventile mit Metall-Identifikationsschildern · Überdrucksicherung am Hydrauliksystem · MWF-beständige Lackierung
Sicherheit & Betrieb	An der Maschinenrichtlinie ausgerichtete Sicherheit und Ergonomie (2006/42/EG oder IS-Äquivalent) · Verriegelungen und Sicherheitssteuerungen · ausgelegt für ununterbrochenen Dauerbetrieb rund um die Uhr
Verifizierungsset	Digitale und manuelle Handrefraktometer · digitale pH-, Trübungs- und Härtemessgeräte · Chlorid- und Härtestreifen · bakterielle/pilzliche Tauchobjektträger — zur manuellen Kreuzverifizierung der Inline-Instrumente
Dokumentation	2D- und 3D-Gesamt- und Detailzeichnungen · Betriebs- und Wartungshandbücher · Kalibrier- und Prüfzertifikate der Instrumente — gedruckt und digital
Liefermodell	Entwurf und Konstruktionsfreigabe → Bau → Installation vor Ort einschließlich Bau-, Elektro- und Kanalarbeiten für die Abzugshaube → Inbetriebnahme → Bedienerschulung → Übergabe
Status	Geliefert — ausgeliefert, installiert, in Betrieb genommen und übergeben im F&E-Zentrum des Kunden · konfigurierbar nach Kundenspezifikation

PDF · 1 Seite

Prüfstand für Metallbearbeitungsflüssigkeiten — Kompetenzblatt

Ausschreibungsantwort

Senden Sie Ihre Spezifikation — parameterweise Konformität in zwei Werktagen

Varianten

Eine Flüssigkeitsdisziplin, auf das Labor zugeschnitten.

Anforderungen nennen dies einen MWF-Prüfstand, ein Kühlmittelbewertungssystem oder eine Schneidflüssigkeit-Leistungsbank. Die Architektur beantwortet alle davon.

Var · 01

Der gelieferte Prüfstand

Die Konfiguration auf dieser Seite — Bearbeitungszentrum, 200-bar-externes Kühlmittel, achtzehn erfasste Parameter, ±1% automatische Konzentrationsregelung, begehbare Abzugshaube — wie geliefert und in Betrieb genommen für ein Erdöl-F&E-Programm.

Var · 02

Reine Überwachungsskids

Der inline Flüssigkeitsgesundheitskreislauf — Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Trübung, mikrobiell, Härte — als eigenständiges Skid mit Automischung verpackt, nachrüstbar an vorhandene Werkzeugmaschinen eines Labors oder das zentrale Kühlmittelsystem eines Werks.

Var · 03

Andere Maschinenbereiche

Die gleiche Instrumentierungsdisziplin um größere oder kleinere Bearbeitungsplattformen, Drehzentren oder Schleifmaschinen — überall dort, wo die Flüssigkeitsfrage an einen anderen Prozess gestellt wird.

Var · 04

Die breitere Flüssigkeitslinie

Hydraulikflüssigkeits-Pumpenverschleiß-Prüfstände, Schmiersysteme und Fluidleistungs-Dauerprüfstände aus derselben Engineering-Linie — eine Lieferantendisziplin für Flüssigkeitsbewertung und Fluidleistung.

Anwendungen

Wo es zum Einsatz kommt.

Überall dort, wo eine Flüssigkeitsaussage Bearbeitungsdaten dahinter braucht.

A · 01Erdöl- und Schmierstoff-F&E-Zentren — MWF-Formulierungs- und Leistungsversuche

A · 02Lieferanten von Metallbearbeitungsflüssigkeiten — QS, Chargenfreigabe und Benchmark-Tests

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A · 05Tribologie- & Fertigungsinstitute — Forschung zu Reibung, Energie und Zerspanbarkeit

A · 06Werksingenieurteams — Kühlmittel-Gesundheitsaudits und Fehlersuche mit Daten

FAQ

Häufig gestellte Fragen.

Antworten in klarer Sprache vom Engineering-Team.

Q · 01 Wie unterscheidet sich das von Ihrem Prüfstand für Hydraulikflüssigkeit?

Andere Flüssigkeit, andere Physik, andere Frage. Unser Prüfstand für Hydraulikflüssigkeit bewertet Hydrauliköle, indem er sie durch standardisierte Pumpenverschleiß-Kreisläufe laufen lässt und die Verschleißteile wiegt — die Frage ist die Schmierfähigkeit unter hydraulischen Leistungsbedingungen. Dieser Prüfstand bewertet wassermischbare Metallbearbeitungsflüssigkeiten durch Bearbeitung mit ihnen — die Fragen sind Emulsionsstabilität, Korrosionsschutz, mikrobielles Leben, Kühlung und Schmierung im unterbrochenen Schnitt sowie die Wirtschaftlichkeit der Instandhaltung der Flüssigkeit. Ein Prüfstand belastet eine Pumpe; der andere belastet eine Schneide.

Q · 02 Warum an einem echten Bearbeitungszentrum testen statt an einer Laborbank?

Weil die relevanten Fehlermodi Prozessausfälle sind. Labormethoden — Titration, Korrosionsproben, Schaumzellen — sind ausgezeichnete Screening-Verfahren, und dieser Prüfstand ersetzt sie nicht: Er liefert genau das Handmessgerät für diese Kreuzprüfungen. Aber das wahre Zeugnis einer Flüssigkeit wird im Schnitt geschrieben: Reibkraft zwischen Werkzeug und Werkstück, Spindelleistung bei gleicher Zerspanungsleistung, Temperatur am Werkzeug, Oberflächenverhalten bei alternder Emulsion. Durch die Instrumentierung eines tatsächlichen Bearbeitungszentrums korreliert der Prüfstand die Flüssigkeitschemie mit dem Bearbeitungsverhalten in einem synchronisierten Datensatz — genau der Beweis, den eine Formulierungsentscheidung, ein Lieferantenwechsel oder eine Konzentrationsrichtlinie tatsächlich benötigen.

Q · 03 Wie funktioniert die automatische Konzentrationsregelung?

Ein Inline-Refraktometer liest die Emulsion kontinuierlich aus, und eine Füllstandserkennung überwacht den Tank — einschließlich Schaum, der einfache Schwimmerschalter täuscht. Weicht die Konzentration mehr als 1% vom Sollwert ab oder ändert sich der Füllstand um 10%, korrigiert das Regelsystem dies über eine Inline-Mischvorrichtung, die aus dem Wassertank und der Konzentratversorgung gespeist wird. Die entscheidende Regel: Die Nachfüllung ist immer vorgemischte Öl-in-Wasser-Emulsion im richtigen Verhältnis — niemals reines Wasser, das verdünnt, und niemals reines Konzentrat, das ungleichmäßig anreichert. Das hält eine wochenlange Bewertung statistisch ehrlich: Der Zustand der Flüssigkeit ist eine kontrollierte Variable, keine driftende.

Q · 04 Warum sind mikrobielles Wachstum und Trübung so wichtig?

Weil die meisten wassermischbaren Kühlmittel biologisch sterben, nicht mechanisch. Bakterien und Pilze verbrauchen Emulgatoren und Additive, spalten die Emulsion, senken den pH-Wert, korrodieren Maschinen und erzeugen den klassischen Montagmorgen-Geruch — und bis ein Bediener es bemerkt, ist der Tank bereits verloren. Der Prüfstand überwacht kontinuierlich die Frühindikatoren: mikrobielle Aktivität, Trübung als Indikator für die Emulsionsstabilität, pH-Wert, Nitrat und Härte. Bakterielle und Pilz-Tauchobjektträger werden für die laborgerechte Verifizierung dessen mitgeliefert, was die Inline-Instrumente melden. Das Ergebnis ist eine dokumentierte Lebensdauer-Geschichte der Flüssigkeit: nicht „sie hielt etwa sechs Wochen“, sondern die Kurve, wie genau sie alterte.

Q · 05 Was bringt 200-bar externes Hochdruckkühlmittel?

Druck ist selbst ein Flüssigkeitstest. Die Hochdruckzufuhr treibt Kühlmittel für Späneabfuhr, Tieflochbearbeitung und Hartbearbeitung in die Schneidzone — und belastet eine Emulsion mechanisch: Die Scherung durch eine Triplexpumpe, ein Entlastungsventil und eine feine Düse deckt Schwächen in der Tröpfchenstabilität auf, die ein Flutkreislauf nie beansprucht. Mit dem maschineneigenen 70-bar-Durchspindelkreislauf, der Niederdruckflutung und dem externen System, das kontinuierlich bis 200 bar bei bis zu 30 L/min variabel ist, ermöglicht der Prüfstand einer Bewertung, das gesamte Zufuhrspektrum abzudecken und zu protokollieren, wie die Flüssigkeit — und der Schnitt — reagieren. Die vollen 200 bar wurden bei der Inbetriebnahme live demonstriert.

Q · 06 Wie ist der Lieferstatus — und können Sie nach unserer Spezifikation bauen?

Der Prüfstand auf dieser Seite ist geliefert: entworfen, freigegeben, gebaut, installiert und in Betrieb genommen im F&E-Zentrum eines indischen staatlichen Erdölkonzerns, mit bei der Abnahme demonstrierter Überwachung, Bearbeitung und 200-bar-Hochdruckbetrieb, geschultem Kundenteam an der Maschine und übergebener O&M-Dokumentation. Die Architektur wird auf Ihre Anforderung neu zugeschnitten — ein anderer Maschinenbereich, ein reines Überwachungsskid für eine bestehende Maschine, andere Druckklassen, zusätzliche Instrumente oder das Layout und die Eindämmungsregeln Ihres Labors — mit einer parameterweisen Konformitätsantwort innerhalb von zwei Werktagen nach Erhalt der Spezifikation.

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