Details

     Einführung
     Der Vakuum-Prüfstand ist eine präzisionsgefertigte Testplattform, die für die Simulation von Hochdruckbedingungen in kontrollierten Umgebungen entwickelt wurde. Speziell für den Luftfahrtsektor konzipiert, repliziert er Atmosphärendrücke, die Höhen bis zu 60.000 Fuß (18,2 km) entsprechen, und ermöglicht die gründliche Bewertung von Luftfahrtventilen und -komponenten. Er unterstützt kritische Testverfahren wie Leckageerkennung, Druckreaktionsprüfung und Echtzeitanalyse der Durchflussraten. Seine robuste Konstruktion, integrierte Sicherheitssysteme und optionale Automatisierung machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Luftfahrt-OEMs, MROs und Prüflabore.

     Hauptmerkmale
      • Höhensimulation: Repliziert genau die Bedingungen vom Meeresspiegel bis 60.000 Fuß und deckt das gesamte Einsatzspektrum von Verkehrs- und Militärflugzeugen ab.
      • Doppelkammer-Design: Beinhaltet unabhängige Kabinen- und Höhenkammern zur realistischen Simulation von Druckdifferenzen zwischen den Abteilen.
      • Verstellbare Durchflussregelung: Liefert Durchflussraten von 0,3 bis 20 kg/min, ideal für Anwendungen mit geringen Leckagen und hohem Durchsatz.
      • Hochpräzise Instrumentierung: Integrierte Drucktransmitter, Differenzsensoren und digitale Massenflussmesser von renommierten Marken wie WIKA, Bronkhorst und Siemens.
      • Fortschrittliche Sicherheitsmechanismen: Ausgestattet mit Überdruckventilen, Verriegelungen und Notabschaltfunktionen.
      • Benutzerfreundliche Schnittstelle: Digitales Bedienfeld mit manuellen Übersteuerungen für intuitive Bedienung und vollständige Prozesssichtbarkeit.

     Anwendungen
      • Luftfahrtventilprüfung: Kabinendruckregler, ECS-Ventile, Sicherheitsüberdruckventile und Kraftstoffsystemkomponenten.
      • Leckageerkennung: Identifizierung von Mikrolecks unter druckbedingten Höhenunterschieden.
      • Durchfluss- & Druckcharakterisierung: Analyse des Verhaltens unter dynamischen Durchflussbedingungen und Überprüfung der Einhaltung von Vorschriften.
      • Bauteilqualifizierung: Unterstützt Dauer-, Reaktions- und Umweltprüfungen zur OEM-Validierung.

     Systemkomponenten & Technische Spezifikationen

     Kammern

     

       

         
Merkmal
         
Spezifikation
       
       

         
Kabinen-Druckkammer
         
Simuliert druckbeaufschlagte interne Flugzeugbedingungen
       
       

         
Höhenkammer
         
Ahmt externe atmosphärische Bedingungen nach
       
       

         
Konstruktion
         
Edelstahl SS304
       
       

         
Volumen
         
~0,55 ± 0,1 m³ pro Kammer
       
     

     Vakuumerzeugung

     

       

         
Komponente
         
Details
       
       

         
Vakuumpumpe
         
Hochleistungssystem, das einen Absolutdruck von 72 mBar erreichen kann
       
       

         
Motor
         
30 PS, Drehstrom-Asynchronmotor, 415V, 50Hz
       
       

         
VFD
         
Ermöglicht präzise Pumpensteuerung und Höhenprofilierung
       
     

     Durchfluss- & Druckregelung
      • Regelventile: Elektro-pneumatisch betätigt für sanfte Durchflussanpassungen.
      • Manuelle Ventile: Für Isolation und Sicherheitssteuerung.
      • Puffertank: 1 ± 0,2 m³ Vakuumspeicher für stabile Druckregelung.

     Instrumentierung
      • Drucktransmitter: 0–4 Bar (abs), 0–16 Bar (Relativdruck)
      • Differenzdrucksensoren: Bis zu 500 mBar
      • Manometer: Mit Wasser- und Quecksilberfüllung
      • Durchflussmesser: Digitale Messgeräte für Echtzeitmessung

     Steuerung & Überwachung
      • Digitale Anzeigen: Echtzeitdruck, Durchfluss und Vakuumwerte
      • Manuelle Steuerungen: Für sofortige Anpassungen
      • Sicherheitsverriegelungen: System deaktiviert bei unsicheren Bedingungen

     Sicherheitsfunktionen
      • Überdruckventile: Automatische Aktivierung zur Verhinderung von Überdruck
      • Not-Aus: Schnelles Abschalten des Systems in kritischen Situationen
      • Verriegelungssysteme: Gewährleisten sicheren Betrieb und verhindern unbefugte Tests

     Normen & Zertifikate
      • Konstruktionskonformität: ANSI B16.5 Class #150 Rohrleitungen und Armaturen
      • Ventilintegrität: ANSI/FCI Klasse IV Leckagerichtlinien
      • Qualitätskontrolle: Hergestellt in ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 zertifizierten Einrichtungen

     Versorgungsanforderungen
      • Druckluft: 12 kg/cm² saubere und trockene Luft
      • Kühlwasser: 45 LPM kontinuierlicher Durchfluss zur Kühlung der Vakuumpumpe
      • Stromversorgung: 415V, 3-Phasen, 50Hz
      • Installationsfläche: Ausreichend Platz für Kammerzugang, Wartung und Belüftung

     Wartung & Support
     Routinewartung umfasst:
      • Tägliche Inspektion von Pumpenöl und Riemenspannung
      • Überprüfung des Kühlsystems vor jedem Betrieb
      • Funktionstests der Sicherheitsverriegelungen und Aktuatoren
      • Kalibrierung der Sensoren und Prüfung der Ventilreaktion

     Bereitgestellte Dokumentation:
      • Bedienungs- & Wartungshandbuch
      • Elektrische & pneumatische Schaltpläne
      • Montage- & Layoutzeichnungen
      • Kalibrierzertifikate
      • Präventiver Wartungsplan

     Ersatzteilverfügbarkeit:
      • OEM-Teile für Ventile, Sensoren, Pumpen und Motoren
      • Optionale Kits: Drucktransmitter, Aktuatorenteile, Dichtungen, Relais

     Technischer Support:
      • 24/7 Remote-Engineering-Support
      • Vor-Ort-Inbetriebnahme & Schulung
      • Jährliche Wartungsverträge (AMC)
      • Neukalibrierungsdienste

     Optionale Integration & Automatisierung
     SCADA-basierte Steuerung:
      • Fernsteuerung & Überwachung über HMI/PLC/SCADA
      • Alarm-/Ereignisprotokollierung, Daten-Trends, Audit-Trails
      • Barcode-/RFID-Integration für Rückverfolgbarkeit

     Automatisierte Testsequenzen:
      • Vorgefertigte Höhen-/Druckprofile
      • Ermüdungs- und Zyklustests
      • Mehrpunkt-Testmodi

     DAQ & Konnektivität:
      • USB/Ethernet/Cloud-Datenausgabe
      • Kompatibel mit Industrial IoT-Systemen
      • SQL/CSV-Datenprotokollierung

     Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen
      • Genauigkeit der Höhensimulation: Reale Flugbedingungen werden nachgebildet
      • Flexibilität der Doppelkammer: Testet Komponenten zur Druckregelung zwischen Abteilen
      • Echte Massenflussmessung: Echtzeitdaten, unbeeinflusst von Druck-/Temperaturänderungen
      • Erhöhte Sicherheit: Mechanische und elektronische Ausfallsicherungen
      • Modular & Anpassbar: Leicht skalierbar für Produktion oder F&E

     Technische Zusammenfassung

     

       

         
Parameter
         
Spezifikation
       
       

         
Höhenbereich
         
0–60.000 ft (0–18,2 km)
       
       

         
Vakuumdruck
         
Bis 72 mBar
       
       

         
Durchflusskapazität
         
0,3 – 20 kg/min
       
       

         
Kammervolumen
         
0,55 ± 0,1 m³ (x2)
       
       

         
Vakuumtank
         
1 ± 0,2 m³
       
       

         
Vakuumpumpe
         
30 PS mit VFD
       
       

         
Instrumentierung
         
Siemens, WIKA, Bronkhorst, FITZER
       
       

         
Stromversorgung
         
415V, 3-Phasen, 50Hz
       
       

         
Druckluft
         
12 kg/cm²
       
       

         
Kühlwasser
         
45 LPM kontinuierlich
       
       

         
Steuerinterface
         
Digital + optional SCADA
       
     

     Typische getestete Komponenten
      • Kabinendruckregler
      • Umweltkontrollsystem (ECS)-Ventile
      • Sicherheitsüberdruckventile (SRVs)
      • Höhenhalteventile
      • Verbindungslinienventile (ILVs)
      • Bleed-Air-Modulatoren
      • Kraftstofftankanlagen-Inertventile
      • Notbelüftungssysteme

     Normen & Unterstützung zur Einhaltung
      • MIL-STD-810: Höhentests
      • RTCA DO-160: Umweltbedingungen
      • ASTM F37: Dichtungsabdichtbarkeit
      • ISO 8573-1: Druckluftqualität
      • ISO 12100 / IEC 60204-1: Maschinensicherheit
     Individuelle Zertifizierungspakete für CE, UL oder luftfahrtspezifische Validierungen auf Anfrage verfügbar.

     Bestellung & Anpassung
     Jede Einheit wird nach Spezifikation basierend auf Ihrem Testbereich und Ihrer Anwendung gebaut. Verfügbare Anpassungsoptionen:
      • Größere oder kleinere Kammern
      • Erweiterte Durchflussbereiche
      • Kompatibilität mit Helium, Stickstoff oder anderen Gasen
      • Zusätze für Umweltbedingungen (Feuchtigkeit, Temperatur)
      • Integration in kundenspezifische Software- oder Automatisierungssysteme