Exportiert Neometrix das Druckwechsel-Prüfsystem international?

Ja, Neometrix Engineering Pvt Ltd exportiert das Druckwechsel-Prüfsystem / den Druckwechsel-Prüfstand an Kunden weltweit in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Industrie in zahlreichen Ländern.

Ermüdungsprüfung von Kraftstoff- & Hydraulikkomponenten / Zyklische Doppeldruckbelastung · 0–2000 psi / 0–500 psi / ISO 9001 · AS9100 · MIL‑STD · ASTM · SAE / Noida · Indien 2026 · Produktseite

PCTS · UP TO 100,000 CYCLES

Zyklischer Druck, bestätigt bis 100.000 Zyklen.

Das Neometrix Druckwechsel-Prüfsystem — auch bekannt als Druckwechsel-Prüfstand oder Druckzyklen-Prüfstand — ist ein vollautomatischer Prüfstand für hydraulische Druckwechselbelastung, der Kraftstoffleitungen, Ventile, Pumpen und Hydraulikkomponenten gleichzeitiger zyklischer Doppeldruckbelastung aussetzt und die reale Lebensdauer im Labor nachbildet, bevor ein Bauteil je in ein Luftfahrzeug, Fahrzeug oder Schiff gelangt.

Angebot anfordern Prüfmöglichkeiten

Neometrix Druckwechsel-Prüfsystem — Doppelkammer-Druckwechsel-Prüfstand mit Touchscreen-HMI-Bedienfeld und zwei Prüfkammern auf einem blauen Stahlschrank

Abb. · 01 Druckwechsel-Prüfsystem · Schrank mit zwei Prüfkammern · Touchscreen-HMI & Tastaturbedienung

Qualifikationsprüfungen unterstützt nach:

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Hochdruck

2000PSI

Niederdruck

500PSI

Zyklusrate

1–10CPM

Zyklen gesamt

100K ZYKLEN

Tank

200LITER

Übersicht

Ermüdungslebensdauer ist keine Papierübung.

Kraftstoffleitungen, Ventile, Pumpen und Hydraulikzylinder erfahren während ihrer Lebensdauer Tausende von Druckschwankungen. Die einzige Möglichkeit zu wissen, dass sie überstehen, ist, sie zyklisch zu belasten — an echter Hardware, unter echter Doppeldruckbelastung, bis zum Versagen oder zum Abschluss des Programms.

Vorderansicht des Druckwechsel-Prüfstands — zwei Prüfkammern mit Sichtfenstern aus gehärtetem Glas, oben liegende Edelstahl-Füllleitung und Touchscreen-HMI-Panel

Abb. · 02 Detail der Prüfkammer · Sichtfenster aus gehärtetem Glas · oben liegende Edelstahl-Füllleitung

Das Druckwechsel-Prüfsystem ist ein hochpräziser, vollautomatischer Druckwechsel-Prüfstand zur Simulation zyklischer Druckschwankungen in Kraftstoff- und Hydrauliksystemen. Es stellt sicher, dass kritische Komponenten — Kraftstoffleitungen, Ventile, Pumpen und andere druckführende Teile — wechselnden Druckbedingungen ohne Versagen standhalten, bevor sie für den Betrieb zertifiziert werden.

Der Prüfstand ist für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil, Bahn, Schifffahrt, Öl & Gas sowie allgemeine Industrieanwendungen gebaut und erzeugt zwei Druckausgänge — 0–2000 psi (138 bar) Hochdruck und 0–500 psi (34 bar) Niederdruck — gleichzeitig, mit einer einstellbaren Zyklusrate von 1 bis 10 Zyklen pro Minute, bis zu einer Gesamtkapazität von 100.000 Zyklen.

Reale Druckverläufe, verdichtet zu einem wiederholbaren Labortest — sie belegen die Ermüdungslebensdauer, bevor ein Bauteil im Einsatz ist.

Als hydraulischer Druckwechsel-Prüfstand oder pneumatischer Druckzyklen-Prüfstand verbindet das System Echtzeit-Datenerfassung mit grafischer Darstellung und Protokollierung und bietet Forschungs- und Entwicklungslaboren, Komponentenherstellern und Qualitätssicherungsabteilungen eine einzige automatisierte Plattform für Druckermüdungs- und Dauerprüfungen.

Architektur

Vier Teilsysteme, ein Prüfstand.

Das Druckwechsel-Prüfsystem besteht aus einem Hydraulikaggregat, einer Filtrationsstrecke, einem Mess- & Regelsystem und Sicherheitsverriegelungen — alles bedient über ein einziges Touchscreen-Bedienfeld.

Sub · 01

Hydraulikaggregat

200-Liter-Tank aus SS-304 mit Füllstandsanzeige und Temperaturregler. Explosionsgeschützte Zahnradpumpe mit 2000 PSI / 300 GPH, angetrieben von einem 7,5-kW-Motor, mit Blasenspeicher zur Dämpfung von Druckschwankungen.

Sub · 02

Filtrationssystem

Saugsieb plus 6-Mikron-Absolutfilter in der Druckleitung und 10-Mikron-Nennfilter in der Rücklaufleitung. Explosionsgeschützte Filter ohne Bypass mit Verschmutzungsanzeigen halten das Prüffluid in jedem Zyklus frei von Verunreinigungen.

Sub · 03

Messung & Regelung

Digitale Druckanzeige (0–3000 PSI, Genauigkeit ±0,25 %), RTD-basierte Temperaturüberwachung, magnetventilbetätigte DC-Ventile und digitale Omron-Zähler zur Einstellung der Zyklusrate.

Sub · 04

Sicherheitsverriegelungen

Automatische Abschaltung bei Motorüberlast, Überhitzung, Überdruck oder Phasenausfall. Not-Aus-Taster sowie Schnellkupplungen (QCDC) mit Rückschlagventilen verhindern Fluidaustritt und Verunreinigung.

Prüfmöglichkeiten

Sechs Fähigkeiten. Ein automatischer Prüfstand.

Von der zyklischen Doppeldruckbelastung bis zur automatischen Sicherheitsabschaltung — jede Prüfung läuft mit vollständiger Datenprotokollierung für Konformitätsberichte.

T · 01

Zyklische Doppeldruckbelastung

Gleichzeitige Hochdruck- (0–2000 psi / 138 bar) und Niederdruckausgänge (0–500 psi / 34 bar) bilden reale Zweikreis-Betriebsbedingungen auf einem einzigen Prüfstand nach.

0–2000 PSI · 0–500 PSI

T · 02

Programmierbare Zyklussteuerung

Zyklusrate einstellbar von 1 bis 10 Zyklen pro Minute, mit digitalen Omron-Zählern, die den Fortschritt bis zu einer Gesamtkapazität von 100.000 Zyklen pro Prüflauf verfolgen.

1–10 CPM · 100.000 Zyklen

T · 03

Echtzeit-DAQ & Berichte

Kontinuierliche Datenerfassung mit grafischer Darstellung und Protokollierung ermöglicht detaillierte Leistungsanalysen und konformitätsfähige Berichte für jede Prüfung.

Grafische Protokollierung

T · 04

Präzise Temperaturregelung

Die Fluidtemperatur wird über Wärmetauscher und Kaltwasserunterstützung zwischen 15°C und 35°C gehalten und sorgt für stabile Prüfbedingungen bei langen Zyklusläufen.

15°C–35°C

T · 05

Verunreinigungsfreie Fluidhandhabung

6-Mikron-Absolutfiltration in der Druckleitung und 10-Mikron-Filtration in der Rücklaufleitung, mit explosionsgeschützten Filtern ohne Bypass und Verschmutzungsanzeigen, schützt die geprüften Komponenten.

Filtration 6μm / 10μm

T · 06

Automatische Sicherheitsabschaltung

Die Notabschaltung wird bei Überdruck, Überhitzung oder niedrigem Fluidstand automatisch aktiviert, mit Phasenausfallschutz und einem Not-Aus-Taster für den Bediener.

Überdruck · Überhitzung · Not-Aus

Galerie

Der Prüfstand, anschaulich.

Schrank und Prüfkammer des Druckwechsel-Prüfsystems, wie geliefert — sowie ein Blick auf den Prüfstand im Betrieb.

Druckwechsel-Prüfsystem — Vorderansicht des blauen Doppelkammer-Stahlschranks mit Touchscreen-HMI und Tastatur-Bedienfeld

Druckwechsel-Prüfstand — Nahansicht der Prüfkammertüren, der Fenster aus gehärtetem Glas und der oben liegenden Edelstahl-Füllleitung

Downloads

Technische Konstruktionszeichnungen.

Technische Konstruktionszeichnungen für das Druckwechsel-Prüfsystem, als PDF verfügbar.

Vorschaubild der Konstruktionszeichnung 1 des Druckwechsel-Prüfsystems — Heizungsbaugruppe und Bedienfeldlayout

Konstruktion 01

Heizungsbaugruppe & Bedienfeldlayout

PDF · 1 Seite

Vorschaubild der Konstruktionszeichnung 2 des Druckwechsel-Prüfsystems — Hydraulikschaltplan der UUT-Prüfung

Konstruktion 02

UUT-Prüfung — Hydraulikschaltplan

PDF · 1 Seite

Konstruktion 03

Heizrohrbündel-Baugruppe

PDF · 1 Seite

Vorschaubild der Konstruktionszeichnung 4 des Druckwechsel-Prüfsystems — Auslassanschluss und Halterungsdetail

Konstruktion 04

Auslassanschluss & Halterungsdetail

PDF · 1 Seite

Spezifikationen

Vollständige technische Parameter.

Wichtige Systemparameter der Standardkonfiguration des Neometrix Druckwechsel-Prüfsystems / Druckwechsel-Prüfstands.

Systemtyp	Druckwechsel-Prüfsystem (Druckwechsel-Prüfstand) — Doppeldruck-Ermüdungs- und Dauerprüfstand
Hochdruckausgang	0–2000 psi (138 bar)
Niederdruckausgang	0–500 psi (34 bar) · Beide Ausgänge werden gleichzeitig erzeugt
Zyklusrate	Einstellbar von 1 bis 10 Zyklen pro Minute · digitale Omron-Zähler
Gesamtzyklenkapazität	Bis zu 100.000 Zyklen pro Prüfprogramm
Fluidtank	200-Liter-Edelstahltank SS-304 · Füllstandsanzeige & Temperaturregler
Pumpe & Motor	Explosionsgeschützte Zahnradpumpe — 2000 PSI, 300 GPH · 7,5-kW-Antriebsmotor
Druckdämpfung	Blasenspeicher — nimmt überschüssige Druckschwankungen auf
Filtration	6-Mikron-Absolutfilter in der Druckleitung · 10-Mikron-Nennfilter in der Rücklaufleitung · ohne Bypass, explosionsgeschützt, mit Verschmutzungsanzeigen
Temperaturregelung	15°C bis 35°C über Wärmetauscher & Kaltwassersystem
Heizofen (Option)	2,5 m × 1,5 m × 1,5 m · max. 150°C · 6-Punkt-Thermostat mit PID-Regelung
Prüfkammer	1,5 m × 1,2 m × 1,1 m · Fronttür mit Fenster aus gehärtetem Glas, 0,7 m × 0,7 m
Isolierung	Keramikpapier, 1 m × 0,5 m, 6 mm dick
Flexible Schläuche	SS-Wellschlauch 1/4" × 1,2 m, 150°C, BD 6 bar · 1/4" × 1,2 m, 150°C, BD 100 bar · 1/4"-BSP-Schlauchanschlussstopfen
Luftdruckregelung	Elektronischer Regler — Eingang 4–20 mA, Ausgang 0–8 bar · Luftfiltereinheit 0–8 bar, 1/4"-Endanschlüsse
Druckanzeige	Digitale Druckanzeige, 0–3000 PSI, Genauigkeit ±0,25 %
Temperaturüberwachung	RTD-basierte Sensoren
Ventilsteuerung	Magnetventilbetätigte DC-Ventile für präzise Fluidsteuerung
DAQ-Schalttafel	Gehäuse 600 (B) × 350 (H) × 310 (T) mm
Sicherheitsverriegelungen	Automatische Abschaltung bei Motorüberlast/-überhitzung, Überdruck, Phasenausfall · Not-Aus-Taster · QCDC-Schnellkupplungen mit Rückschlagventilen
Bedienoberfläche	Touchscreen-Bedienfeld · automatisierter Betrieb & Fernüberwachung
Konstruktion	Rahmen & Tank aus Edelstahl SS-304 · fahrbar zum Umsetzen
Referenznormen	ISO 9001 · AS9100 · MIL-STD · ASTM · SAE
Garantie & Support	12 Monate Standardgarantie · Installation, Schulung & Kundendienst · lebenslange Wartungsoptionen verfügbar

Anwendungen

Wo er läuft.

Ermüdungsprüfung von Kraftstoff- und Hydrauliksystemen in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil, Energie, Schifffahrt und Forschung.

A · 01Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt — Kraftstoffventile, Pumpen, Regler, Einspritzsysteme und Hydraulikzylinder für OEMs, MROs und F&E-Labore

A · 02Verteidigung & Militär — Kampfflugzeuge, Hubschrauber, UAVs, Militärfahrzeuge, Marineschiffe, U-Boote und hydraulische Waffensysteme

A · 03Automobil & Transport — Pkw, schwere Lkw, Elektrofahrzeuge, Lokomotiven, U-Bahnen und hydraulische Bremssysteme

A · 04Öl & Gas — Pipelineventile, Pumpen, Aktoren und Offshore-Bohrausrüstung unter zyklischer Druckbelastung

A · 05Energie & Stromerzeugung — Gas- & Dampfturbinen und Hydraulikkomponenten erneuerbarer Energien (Wind, Wasser, Sonne)

A · 06Medizintechnik & Biowissenschaften — Infusionspumpen, hydraulische Medizinprodukte und lebenserhaltende / intensivmedizinische Systeme

A · 07Schifffahrt & Schiffbau — Kraftstoffversorgungssysteme in Schiffen & U-Booten und hydraulische Mechanismen der Marineverteidigung

A · 08Forschung & Entwicklung — Prototypenprüfung und Bewertung neuer Werkstoffe in Labors für Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Hochschulen

Im Detail

Der vollständige technische Überblick.

Ein technischer Überblick für Prüfingenieure, Einkaufsteams und QS-Manager, die ein Druckwechsel-Prüfsystem bewerten, bevor sie sich auf ein Prüfprogramm festlegen.

Warum zyklische Druckprüfung wichtig ist

Das Druckwechsel-Prüfsystem ist eine zentrale Lösung zur Validierung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Komponenten, die schwankenden Drücken ausgesetzt sind. Dieser Druckwechsel-Prüfstand ist darauf ausgelegt, reale Betriebsbedingungen zu simulieren, und führt Druckwechselprüfungen durch, die die sichere Leistung von Bauteilen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Hydraulik und Energie gewährleisten.

Als hydraulischer Druckwechsel-Prüfstand oder pneumatischer Druckzyklen-Prüfstand setzt das System Bauteile wiederholter Belastung aus und hilft Ingenieuren, Ermüdungsfestigkeit und Lebensdauer zu beurteilen. Die präzise Überwachung der Druck-Zeit-Verläufe — derselben Daten, die ein Druck-Zeit-Prüfstand oder Druckermüdungsprüfstand aufzeichnet — liefert genaue, wiederholbare Daten für die Dauerfestigkeitsbewertung.

In anspruchsvollen Umgebungen verhält sich der Prüfstand wie ein Hochdruck-Wechselprüfstand oder Druckimpulsprüfsystem und bildet extreme Druckschwankungen nach, um mögliche Schwachstellen aufzudecken. Die Anwendungen reichen vom Bauteil-Dauerprüfstand für mechanische Teile über ein Druckprüfsystem für Rohre und Schläuche bis zum Ventil-Druckwechselprüfstand für die Qualifikation einzelner Ventile.

1. Doppeldruckausgang & Prüfkapazität

Das System erzeugt zwei unabhängige, gleichzeitige Druckausgänge:

Hochdruck: 0–2000 psi (138 bar)
Niederdruck: 0–500 psi (34 bar)
Zyklusrate: einstellbar von 1 bis 10 Zyklen pro Minute, erfasst über digitale Omron-Zähler
Gesamtkapazität: bis zu 100.000 Zyklen pro Prüfprogramm

Als automatische Druckwechsel-Prüfmaschine und programmierbares Druckwechselsystem werden die Zyklusparameter einmal eingestellt, und der Prüfstand läuft unbeaufsichtigt — als Berst- und Ermüdungslebensdauer-Prüfstand oder Druckwiederholungs-Prüfeinheit bis zum Abschluss oder zur Erkennung eines Versagens.

2. Hydraulikaggregat & Filtration

Hydraulikaggregat

Ein 200-Liter-Edelstahltank SS-304 mit Füllstandsanzeige und Temperaturregler speist eine explosionsgeschützte Zahnradpumpe mit 2000 PSI bei 300 GPH, angetrieben von einem 7,5-kW-Motor. Ein Blasenspeicher nimmt überschüssigen Druck auf, um Schwankungen zu minimieren, während ein Wärmetauscher die Betriebstemperatur zwischen 15°C und 35°C hält.

Verunreinigungsfreie Filtration

Ein Saugsieb und ein Druckleitungsfilter kombinieren eine 6-Mikron-Absolutfiltration in der Druckleitung mit einer 10-Mikron-Nennfiltration in der Rücklaufleitung. Explosionsgeschützte Filter ohne Bypass und mit Verschmutzungsanzeigen stellen sicher, dass das Prüffluid in jedem Zyklus frei von Verunreinigungen bleibt.

3. Messung, Regelung & Datenerfassung

Das System nutzt moderne Messtechnik zur Echtzeitüberwachung und -analyse:

Digitale Druckanzeige: Manometer 0–3000 PSI mit ±0,25 % Genauigkeit.
RTD-basierte Temperaturüberwachung: kontinuierliche Verfolgung der Fluidtemperatur.
Magnetventilbetätigte DC-Ventile: präzise, wiederholbare Fluidsteuerung.
Echtzeit-Datenerfassung: grafische Darstellung und Protokollierung für detaillierte Leistungsanalysen und Konformitätsberichte.
Touchscreen-Bedienfeld: benutzerfreundliche Oberfläche für automatisierten Betrieb und Fernüberwachung.

4. Sicherheitsmechanismen & Verriegelungen

Zu den automatischen Abschaltbedingungen gehören:

Motorüberlast oder hohe Temperatur
Überdruckerkennung
Niedriger Kraftstoff-/Fluidstand
Phasenausfallschutz

Ein Not-Aus-Taster erlaubt dem Bediener die sofortige Systemabschaltung, während Schnellkupplungen (QCDC) mit Rückschlagventilen (NRV) Fluidaustritt und Verunreinigung beim Schlauchwechsel zwischen den Prüflingen verhindern.

5. Konstruktion, Mobilität & Langlebigkeit

Aus Edelstahl SS-304 für Korrosionsbeständigkeit gefertigt, verwendet der Prüfstand weltweit anerkannte Marken für Pumpen, Motoren und Sensoren und ist zum einfachen Umsetzen zwischen Prüfaufbauten fahrbar. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine 100%ige Qualitätsprüfung und Leistungsvalidierung hinsichtlich Zyklusgenauigkeit und Notabschaltreaktion.

Anwendungen in allen Branchen

Das Druckwechsel-Prüfsystem unterstützt Ermüdungs- und Dauerprüfungen in:

Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt: Kraftstoffventile, Pumpen, Regler, Einspritzsysteme und Hydraulikzylinder/-leitungen für OEMs, MROs und F&E-Labore.
Verteidigung & Militär: Kampfflugzeuge, Hubschrauber, UAVs, Militärfahrzeuge, Marineschiffe, U-Boote und Waffensysteme mit Hydraulikzylindern.
Automobil & Transport: Pkw, schwere Lkw, Elektrofahrzeuge, Lokomotiven, U-Bahnen, Kraftstoffeinspritzung und hydraulische Bremssysteme.
Öl & Gas: Pipelineventile, Pumpen, Aktoren und Offshore-Bohrausrüstung.
Energie & Stromerzeugung: Gas- & Dampfturbinen und Anwendungen erneuerbarer Energien (Wind, Wasser, Sonne).
Medizintechnik & Biowissenschaften: Infusionspumpen, hydraulische Medizinprodukte, lebenserhaltende und intensivmedizinische Systeme.
Schifffahrt & Schiffbau: Kraftstoffversorgungssysteme in Schiffen & U-Booten, hydraulische Mechanismen der Marineverteidigung.
Forschung & Entwicklung: Prototypenprüfung und Bewertung neuer Werkstoffe in Labors für Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Hochschulen.

Zusammenfassung der technischen Daten

Hochdruckausgang	0–2000 psi (138 bar)
Niederdruckausgang	0–500 psi (34 bar)
Zyklusrate	1–10 Zyklen/Minute
Gesamtzyklenkapazität	Bis zu 100.000 Zyklen
Filtration	6 Mikron Druckleitung / 10 Mikron Rücklaufleitung
Temperaturbereich	15°C bis 35°C (Wärmetauscher + Kaltwasser)
Tank	200 Liter, SS-304
Konformität	ISO 9001, AS9100, MIL-STD, ASTM, SAE

Lieferung und Support

Konstruktion und Dokumentation: umfassende Konstruktionsberichte, Betriebshandbücher und Schaltpläne.
Schulung: Bedienerschulung zu Systemnutzung, Sicherheitsprotokollen und Datenanalyse.
Garantie und Wartung: 12 Monate Standardgarantie, mit lebenslangen Wartungsoptionen.
Inbetriebnahme: Installation, Schulung und Kundendienst beim Kunden vor Ort, mit bis zu 10 Jahren Kundensupport.

Warum das Druckwechsel-Prüfsystem von Neometrix wählen?

Mit der Investition in einen hochwertigen Druck-Zeit-Prüfstand wie das Neometrix Druckwechsel-Prüfsystem erreichen Hersteller eine schnellere Qualifikation, höhere Sicherheit und die Einhaltung internationaler Normen — ob man es zyklische Druckprüfeinrichtung, Druckermüdungsprüfstand oder einfach Druckwechsel-Prüfstand nennt, jede Einheit ist darauf ausgelegt, dass jedes Bauteil für den langfristigen Betrieb geeignet ist.

Neometrix Engineering Pvt Ltd ist ein führender Hersteller, Lieferant und Exporteur von Druckwechsel-Prüfsystemen aus Indien und unterstützt Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie mit Installation, Schulung und langfristigem Kundendienst.

FAQ

Häufige Fragen.

Verständliche Antworten vom Engineering-Team.

Q · 01 Was ist das Druckwechsel-Prüfsystem?

Das Druckwechsel-Prüfsystem, auch Druckwechsel-Prüfstand genannt, ist ein vollautomatisches System, das von Neometrix Engineering Pvt Ltd, Indien, entwickelt und hergestellt wird, um zyklische Druckschwankungen in Kraftstoff- und Hydrauliksystemen zu simulieren. Es setzt Kraftstoffleitungen, Ventile, Pumpen und andere druckführende Komponenten wiederholter Doppeldruckbelastung aus, damit Ingenieure die Ermüdungsfestigkeit validieren können, bevor ein Teil in Betrieb geht.

Q · 02 Welche Druckbereiche und Zyklusraten unterstützt das System?

Das System erzeugt zwei gleichzeitige Druckausgänge — 0 bis 2000 psi (138 bar) Hochdruck und 0 bis 500 psi (34 bar) Niederdruck. Die Zyklusrate ist von 1 bis 10 Zyklen pro Minute einstellbar, mit einer Gesamtprüfkapazität von bis zu 100.000 Zyklen, gesteuert über digitale Omron-Zähler.

Q · 03 Wer stellt das Druckwechsel-Prüfsystem her?

Das Druckwechsel-Prüfsystem wird von Neometrix Engineering Pvt Ltd entwickelt und hergestellt, einem führenden Hersteller und Lieferanten von Prüftechnik mit Sitz in Indien, der Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie weltweit beliefert.

Q · 04 Welche Branchen nutzen das Druckwechsel-Prüfsystem?

Der Druckwechsel-Prüfstand wird in Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt, Verteidigung & Militär, Automobil & Transport, Öl & Gas, Energie & Stromerzeugung, Medizintechnik, Schifffahrt & Schiffbau sowie Forschung & Entwicklung für die Ermüdungsprüfung von Kraftstoff- und Hydraulikkomponenten eingesetzt.

Q · 05 Wie wird die Fluidverunreinigung während der Prüfung kontrolliert?

Das System verwendet eine 6-Mikron-Absolutfiltration in der Druckleitung und eine 10-Mikron-Nennfiltration in der Rücklaufleitung, mit explosionsgeschützten Filtern ohne Bypass und Verschmutzungsanzeigen, um in jedem Prüfzyklus eine verunreinigungsfreie Fluidhandhabung sicherzustellen.

Q · 06 In welchem Temperaturbereich kann das System arbeiten?

Die Fluidtemperatur wird mit einem Wärmetauscher mit Kaltwasserunterstützung präzise zwischen 15°C und 35°C geregelt. Eine separate Heizofen-Option ist bis 150°C mit 6-Punkt-Thermostat und PID-Regelung für thermische Wechselprüfvarianten erhältlich.

Q · 07 Ist das Druckwechsel-Prüfsystem anpassbar?

Ja, Neometrix bietet kundenspezifische Versionen des Druckwechsel-Prüfsystems an — einschließlich Druckbereich, Zyklusrate, Tankkapazität und Filtrationsgrad — zugeschnitten auf die Bauteilspezifikationen und Prüfnormen des jeweiligen Kunden.

Q · 08 Erfüllt das System die einschlägigen Normen?

Ja, das Druckwechsel-Prüfsystem ist so ausgelegt, dass es die Anforderungen von ISO 9001, AS9100, MIL-STD, ASTM und SAE erfüllt, und kann nach kundenspezifischen Abnahmenormen konfiguriert werden.

Q · 09 Welche Sicherheitsfunktionen sind in den Prüfstand integriert?

Eine automatische Notabschaltung wird durch Überdruck, Überhitzung, niedrigen Fluidstand oder Phasenausfall ausgelöst. Das System umfasst außerdem einen Not-Aus-Taster, Überdruckventile und Schnellkupplungen mit Rückschlagventilen, um Fluidaustritt zu verhindern.

Q · 10 Wie erhalte ich ein Angebot für das Druckwechsel-Prüfsystem?

Sie können ein Angebot für das Druckwechsel-Prüfsystem anfordern, indem Sie Neometrix Engineering Pvt Ltd über die Website, per E-Mail oder telefonisch kontaktieren. Neometrix exportiert das System an Kunden weltweit in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Industrie in zahlreichen Ländern.

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