Prüfsysteme für Hydraulikpumpen und -ventile / ISO 12100 · DIN · BS konform / 3 unabhängige Prüfstände / Noida · Indien 2026 · Produktseite

UHTR · 350 BAR @ 600 LPM

Universeller Hydraulik-Prüfstand, automatisierte Komponentenprüfung bis 350 bar.

Ein vollautomatischer Universeller Hydraulik-Prüfstand in Laborqualität für die durchgängige Prüfung von Hydraulikpumpen, -motoren, -ventilen, -zylindern und Rückschlagventilen — aufgebaut um einen 1.200-L-Behälter aus SS-304, zwei Hochdruckpumpen mit je 250 kW und drei unabhängige Prüfstände unter Siemens-S7-1500-SPS-Steuerung.

Angebot anfordern Prüfmöglichkeiten

Universeller Hydraulik-Prüfstand — durchgängige Prüfung von Hydraulikpumpen, -motoren, -ventilen und -zylindern, Neometrix Engineering, Noida

Abb. · 01 Universeller Hydraulik-Prüfstand — Rohr- und Leitungsplan, Fluidführung im gesamten System

Qualifikationsprüfungen unterstützt nach:

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Behälter

1.200Liter

HD-Pumpen

2×250kW

Max. Druck

350bar

Max. Durchfluss

600LPM

Prüfstände

3Stationen

Überblick

Reale Bedingungen, keine Papierschätzungen.

Hydraulikpumpen, -motoren, -ventile und -zylinder verhalten sich unter realem Druck, Durchfluss und thermischer Last anders, als es ein Datenblatt vorhersagt. Der Universelle Hydraulik-Prüfstand reproduziert diese Einsatzbedingungen auf dem Prüfstand, sodass volumetrischer Wirkungsgrad, Leckageraten, Ansprechzeiten und mechanische Integrität gemessen statt angenommen werden.

HMI-Überwachungsoberfläche des Universellen Hydraulik-Prüfstands — Echtzeit-Datenvisualisierungssystem für Hydraulikpumpen-Prüfungen, Bedienfeld und Pumpenstation

Abb. · 02 Bedienfeld und Pumpenstation — HMI-Überwachungsoberfläche, Manometer und Hydraulikverteiler

Der Universelle Hydraulik-Prüfstand ist eine vollautomatische Plattform in Laborqualität, konzipiert für die durchgängige Prüfung von Hydraulikpumpen, -motoren, -ventilen, -zylindern und Rückschlagventilen unter realen Bedingungen. Aufgebaut um einen 1.200-L-Behälter aus SS-304 mit integrierter Filtration (β ≥ 200) und Plattenkühlung, nutzt das System zwei Hochdruckpumpen mit je 250 kW (350 bar bei 600 LPM) sowie eine 5,5-kW-Kühlpumpe für eine präzise Regelung von Druck, Durchfluss und Temperatur.

Drei unabhängige Prüfstände — jeder mit eigenem Bedienfeld, Not-Aus und Sicherheitsverriegelungen — ermöglichen parallele Hydraulikprüfungen mehrerer Komponenten, während eine Siemens-S7-1500-SPS mit Comfort-Panel-HMI und vorgeladenen Rezepten Prüfsequenzen, Datenerfassung und Berichterstellung automatisiert.

Konstruiert nach ISO 12100, DIN und BS, gebaut mit Komponenten globaler Marken — Rexroth, Parker, Hydac, Wika.

Dieser ISO-12100-konforme Hydraulikprüfstand gewährleistet Sicherheit, Wiederholbarkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit für F&E-, Qualitätskontroll-, Wartungsdiagnose- und Schulungsanwendungen in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie.

Architektur

Sechs Subsysteme, ein Prüfstand.

Behälter, Pumpen, Kühlung, Automatisierung, Prüfstände und Datenerfassung sind jeweils zweckgebaut und in eine einzige Hydraulikpumpen-Prüfstation integriert, gesteuert von einer HMI.

Teil · 01

Behälter und Filtration

SS-304-Behälter, 1.200 L, 1500×900×1000 mm, mit 1"-CS-Ablassventil, ISO-VG46-Fluid, Duplex-Rücklauf- und Simplex-Druckfiltration bei β ≥ 200 sowie Magnet-Ablassschrauben.

Teil · 02

Hochdruckpumpensatz

Zwei 250-kW-Pumpen liefern je 320 LPM bei 350 bar (bis zu 600 LPM kombiniert), angetrieben von IE3-Motoren mit 1450 U/min, mit Hauptkreis-Überdruckventil eingestellt auf 400 bar.

Teil · 03

Umwälzung und Kühlung

Eine 5,5-kW-Umwälzpumpe mit 250 LPM speist SS-304-Plattenwärmetauscher und hält die Sauberkeit nach ISO 4406 sowie eine thermische Stabilität von ±2 °C während langer Prüfläufe.

Teil · 04

Automatisierungspaket

Siemens-S7-1500-SPS mit Comfort-Panel-HMI und vorgeladenen Rezepten — dieser SPS-gesteuerte Prüfstand automatisiert Prüfsequenzierung, Datenerfassung und Berichterstellung freihändig.

Teil · 05

Drei unabhängige Prüfstände

Jede Station teilt sich den gemeinsamen Behälter, verfügt aber über ein eigenes Bedienfeld, Not-Aus und Sicherheitsverriegelungen und ermöglicht so echte parallele Hydraulikprüfungen.

Teil · 06

Datenerfassung

Das 16-Kanal-24-Bit-Datenerfassungssystem tastet mit bis zu 10 Hz ab und protokolliert Druck, Durchfluss und Temperatur mit CSV/XML-Export und automatisierten PDF/Excel-Berichten.

Prüfstandskonfiguration

Ein Prüfstand, vier dedizierte Stationen.

Pumpen-, Zylinder- und Ventilstationen verfügen jeweils über zweckgebaute Werkzeuge für ihre Komponentenklasse, koordiniert von einem einzigen Automatisierungspaket.

KFG · 01

Pumpenstation

VFD-Steuerung im Vektormodus über 300–1450 U/min, mit schnell wechselbaren Verdrängungsverteilern für rasche Umrüstung zwischen Hydraulikpumpen-Prüfkonfigurationen.

VFD-Vektorsteuerung · Schnellwechselverteiler

KFG · 02

Zylinderstation

Servo-Wegmesser und Hub-Positionsgeber ermöglichen Mehrpositions-Leckagemessung und Dämpfungstests an diesem Hydraulikzylinder-Prüfstand.

Servo-Wegmessung · Hubgeber

KFG · 03

Ventilstation

Adapterplatten für NG-Baureihen-Montage, mit integrierten Durchflussmessern und Messwertaufnehmern für dynamische Prüfungen an diesem Ventilprüfsystem.

NG-Reihen-Adapterplatten · Durchflussmesser

KFG · 04

Automatisierungspaket

Siemens-S7-1500-SPS über Profinet I/O; Comfort-Panel-Touchscreen für Einrichtung, Ausführung und Sicherheitsverriegelungen. Rezepte werden gespeichert, geklont und exportiert, mit automatischer Protokollierung und Berichterstellung.

S7-1500 · Profinet I/O · Rezeptverwaltung

Prüfmöglichkeiten

Fünf Protokolle. Jede Hydraulikkomponente.

Von der Pumpenleistungskennlinie bis zum Öffnungsdruck des Rückschlagventils — strukturierte Prüfparameter für jede wichtige Hydraulikkomponentenklasse.

T · 01

Hydraulikpumpen-Prüfungen

Leistungskennlinien — P–Q-, P–η- und Leistungskurven über 300–1450 U/min. Hydrostatische Integrität: Innenleckage- und Berstprüfung bis 400 bar. Deckt Kolben-, Zahnrad- und Flügelzellenpumpenmodelle ab.

P–Q-Kurven · Bersten bis 400 bar

T · 02

Hydraulikmotor-Prüfungen

Drehmoment-Drehzahl-Charakterisierung unter variabler Last, plus Startdiagnostik — Blockier-/Losbrechmoment und Einschaltstromprofilierung an diesem Hydraulikmotor-Prüfstand.

Drehmoment-Drehzahl · Blockierdiagnostik

T · 03

Ventilprüfungen (NG6–NG32)

Funktions- und Leckageprüfung bis 315 bar, Ansprechzeiten unter 20 ms, Durchfluss-vs-Sollwert innerhalb ±1%. Dynamische Charakterisierung: Sprungantwort, Nulllage-Offset, Hysterese, Fail-Safe-Zustände.

Ansprechzeit <20ms · ±1% Durchflussgenauigkeit

T · 04

Zylinderprüfungen (bis 4,6 m)

Mehrpositions-Leckage — kolbenstangenseitig, bodenseitig und Zwischenhübe mit 0,1-mm-Auflösung. Dauerlaufzyklen bis 1.000 Zyklen/Stunde bei 315 bar, 180 LPM.

0,1mm Auflösung · 1.000 Zyklen/h

T · 05

Rückschlagventil-Prüfungen

Öffnungsdruck mit ±1-bar-Genauigkeit. Rückstrom-Leckage ≤0,5% des Nenndurchflusses bei 90% des Öffnungsdrucks.

±1 bar Genauigkeit · ≤0,5% Leckage

T · 06

Servoventil- und Stellantriebsprüfungen

Servoventile und Stellantriebe werden an denselben Prüfständen unter kontrolliertem Druck und Durchfluss geprüft und unterstützen die Multikomponentenvalidierung für Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsprogramme.

Multikomponenten-Bewertung

Galerie

Der Prüfstand, auf dem Werkstattboden.

Produktionsfotos des Universellen Hydraulik-Prüfstands — das Rohrleitungs- und Pumpenlayout sowie das HMI-Bedienfeld.

Universeller Hydraulik-Prüfstand — Rohr- und Leitungsplan, Fluidführung im gesamten System

Universeller Hydraulik-Prüfstand — HMI-Überwachungsoberfläche, Echtzeit-Datenvisualisierung für Hydraulikpumpen-Prüfungen

Downloads

Katalog und GA-Zeichnungen.

Allgemeiner Katalog, Maßaufstellungsplan (DAP) und GA-Zeichnungen für den Universellen Hydraulik-Prüfstand, verfügbar als PDF.

Gesamtanordnung — Zeichnung 1

PDF-Download

Hochdruckpumpensystem des Universellen Hydraulik-Prüfstands — Miniaturansicht GA-Zeichnung 2

GA-Zeichnung 02

Gesamtanordnung — Zeichnung 2

PDF-Download

Spezifikationen

Vollständige technische Parameter.

Spezifikationen der Systemelemente für die Standardkonfiguration des Universellen Hydraulik-Prüfstands.

Systemtyp	Universeller Hydraulik-Prüfstand — automatisiertes Mehrstations-Prüfsystem für Hydraulikkomponenten
Behälter	SS-304; 1.200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1"-CS-Ablassventil; ISO-VG46-Fluid
Füllstandsanzeige	700-mm-Borosilikatglas; benetzte Teile aus SS-304; 10 bar, max. 80 °C
Temperaturanzeige	4"-Zifferblatt, 0–150 °C; 500-mm-Schaft; SS-304; ±1% Genauigkeit
Hochdruckpumpen	2 × 320 LPM @ 350 bar; 250-kW-IE3-Motoren, 1450 U/min
Umwälzpumpe	250 LPM @ 10 bar; 5,5-kW-Motor, 1440 U/min
Sicherheitsüberdruckventile	Kühlkreis @ 10 bar; Hauptkreis-Überdruckventil @ 400 bar
Filtration	Duplex-Rücklauf- und Simplex-Druckfilter, β ≥ 200; Magnet-Ablassschrauben
Rohrleitungen und Verschraubungen	SS-304-Rohre, DIN-genormte Flansche; vibrationsgedämpfte Schläuche
Steuerspannung	24 V DC für Magnetventile; 0–10 V / 4–20 mA für Proportionalventile
Schaltschränke	Zentraler Leistungsschalter (MCCB); IP54-SPS/HMI-Gehäuse mit Kühlventilatoren
Datenerfassung	16-Kanal, 24-Bit; Abtastung bis 10 Hz; CSV/XML-Ausgabe
Automatisierung	Siemens-S7-1500-SPS mit Comfort-Panel-HMI; vorgeladene Prüfrezepte
Prüfstandsanordnung	3 unabhängige Stationen mit gemeinsamem Behälter; individuelles Bedienfeld, Not-Aus und Sicherheitsverriegelungen je Station
Komponentenbereich	Pumpen (Kolben, Zahnrad, Flügelzelle); Motoren; Ventile NG6–NG32; Zylinder bis 4,6 m; Rückschlagventile
Schlüsselkomponenten	Rexroth · Parker · Hydac · Wika (Hydraulikkomponenten globaler Marken)
Normkonformität	ISO 12100 · DIN 24342 / ISO 6162 · BS · ISO-4406-Reinheitsklassen

Anwendungen

Wo er läuft.

F&E, Produktionsqualitätskontrolle, Wartungsdiagnose und Schulung — in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie.

A · 01F&E und Qualifikation — Charakterisierung neuer Hydraulikkonstruktionen unter simulierten Extrembelastungen und -temperaturen; Erstellung von Zertifizierungsberichten

A · 02Produktionsqualitätskontrolle — Chargenprüfung zur Verifizierung der Toleranzeinhaltung, Erkennung früher Ausfälle, Verkürzung der Zykluszeit mit automatisierten Abnahmeroutinen

A · 03Wartung und Überholung — zustandsbasierte Diagnostik für inneren Verschleiß und Leistungsdrift; Dauerlaufzyklen für rezertifizierte Komponenten

A · 04Aus- und Weiterbildung — praktische Fluidtechnik-Experimente zu Wirkungsgradkartierung, dynamischem Verhalten und Fehleranalyse

A · 05Hydraulikpumpen-Prüfung — Leistungsvalidierung von Kolben-, Zahnrad- und Flügelzellenpumpen unter verschiedenen Lastbedingungen

A · 06Ventilprüfsystem — Validierung von Wege-, Druck- und Durchflussregelventilen NG6–NG32

A · 07Hydraulikzylinder-Prüfstand — Zylinder bis 4,6 m, Mehrpositions-Leckage und Dauerlaufzyklen

A · 08Hydraulikmotor-Prüfstand — Drehmoment-Drehzahl-Kartierung und Startdiagnostik

A · 09Qualifikation von Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Industriekomponenten — branchenübergreifende Validierung von Hydraulikkomponenten

Im Detail

Der vollständige technische Bericht.

Technischer Bericht für Hydraulikingenieure, Beschaffungsteams und QS-Manager, die einen Hersteller von Universellen Hydraulik-Prüfständen vor der Vergabe eines Prüfprogramms bewerten.

Einleitung

Der Universelle Hydraulik-Prüfstand von Neometrix Engineering ist eine schlüsselfertige Plattform in Laborqualität, konzipiert zur Nachbildung realer hydraulischer Einsatzbedingungen für die umfassende Prüfung von Pumpen, Motoren, Ventilen, Zylindern und Rückschlagventilen. Gestützt auf über zwei Jahrzehnte spezialisierte Konstruktions- und Fertigungserfahrung, reproduziert dieser Prüfstand präzise Druck-, Durchfluss-, Temperatur- und dynamische Transienten, um Leistungskennwerte wie volumetrischen Wirkungsgrad, Leckageraten, Ansprechzeiten und mechanische Integrität zu validieren, und erzeugt zertifizierungsreife Datensätze für F&E, Qualitätssicherung und vorausschauende Wartung.

Hauptmerkmale

Multikomponentenprüfung: Unterstützt Pumpen (Kolben, Zahnrad, Flügelzelle), Motoren, Ventile NG6–NG32, Zylinder bis 4,6 m und Rückschlagventile.
Hochdruck- und Hochdurchflussfähigkeit: Zwei 250-kW-Pumpen liefern bis zu 350 bar bei 600 LPM, zusätzlich eine 5,5-kW-Kühlpumpe mit 250 LPM @ 10 bar.
Präzisionsfiltration und -kühlung: Duplex-/Simplex-Filter mit β ≥ 200 und SS-304-Plattenwärmetauscher halten die Sauberkeit nach ISO 4406 und eine Stabilität von ±2 °C.
Automatisierte Steuerungseinheit: Siemens-S7-1500-SPS mit Comfort-Panel-HMI und vorgeladenen Rezepten ermöglichen vollautomatisierte Prüfung und Protokollierung.
Modulares Prüfstandsdesign: Drei unabhängige Stationen teilen sich einen gemeinsamen Behälter; jede verfügt über ein eigenes Bedienfeld und Not-Aus.
Umfassende Sicherheit und Konformität: Not-Aus-Schalter, Übertemperatur-/Überlauf-Sensoren und Schutzeinrichtungen erfüllen ISO 12100 und einschlägige DIN/BS-Normen.

Konstruktion und Materialien

Korrosionsbeständigkeit: Alle benetzten Teile — Tank, Rohrleitungen, Schläuche, Verschraubungen — bestehen aus SS-304-Edelstahl.
Präzisionsbearbeitung: Pumpenverteiler und Ventilkörper aus doppelt zertifizierten Edelstahllegierungen; leckdichte Baugruppen.
Strukturelle Integrität: Baustahl-Grundrahmen mit korrosionsschützender Epoxidbeschichtung; Gummi-Isolatoren zur Vibrationsdämpfung.
Normkonformität: Druckteile nach DIN 24342 / ISO 6162; Instrumentierung nach ISO-4406-Reinheitsklassen.

Prüfstandskonfiguration und Automatisierung

Pumpenstation

VFD-Steuerung (Vektormodus) für 300–1450 U/min; schnell wechselbare Verdrängungsverteiler.

Zylinderstation

Servo-Wegmesser; Hub-Positionsgeber für Mehrpositions-Leckage- und Dämpfungstests.

Ventilstation

Adapterplatten für NG-Baureihen-Montage; integrierte Durchflussmesser und Messwertaufnehmer für dynamische Tests.

Automatisierungspaket

Siemens-S7-1500-SPS, Profinet I/O; Comfort-Panel-Touchscreen für Prüfeinrichtung, Ausführung und Sicherheitsverriegelungen. Prüfrezepte werden gespeichert, geklont und exportiert; automatische Datenerfassung und Berichterstellung.

Prüfmöglichkeiten und -parameter

1. Hydraulikpumpen-Prüfungen

Leistungskennlinien: P–Q-, P–η- und Leistungskurven über 300–1450 U/min. Hydrostatische Integrität: Innenleckage- und Berstprüfung bis 400 bar.

2. Hydraulikmotor-Prüfungen

Drehmoment-Drehzahl: Drehmoment über Drehzahl unter variabler Last. Startdiagnostik: Blockier-/Losbrechmoment; Einschaltstromprofilierung.

3. Ventilprüfungen

Funktion und Leckage: bis 315 bar; Ansprechzeiten <20 ms; Durchfluss vs. Sollwert ±1%. Dynamische Charakterisierung: Sprungantwort, Nulllage-Offset, Hysterese und Fail-Safe-Zustände.

4. Zylinderprüfungen

Mehrpositions-Leckage: kolbenstangenseitig, bodenseitig, Zwischenhübe mit 0,1-mm-Auflösung. Dauerlaufzyklen: bis 1.000 Zyklen/Stunde bei 315 bar, 180 LPM.

5. Rückschlagventil-Prüfungen

Öffnungsdruck: ±1-bar-Genauigkeit. Rückstrom-Leckage: ≤0,5% des Nenndurchflusses bei 90% Öffnungsdruck.

Optionale und anpassbare Merkmale

Der Universelle Hydraulik-Prüfstand kann in mehreren Kategorien an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden:

Automatisierungs- und Digitalsteuerungs-Upgrades
Sicherheitsverbesserungen
Spezialisierte Werkzeuge für nicht standardmäßige Komponenten
Erweiterte Hydrauliksysteme (Varianten mit höherem Druck/Durchfluss)
Lastmanagement-Funktionen
Prozessspezifische Anpassung
Qualitätskontroll-Zusatzoptionen
Mobilitäts- und Skalierbarkeitsoptionen
Kühlungs- und Entsorgungs-Upgrades
Funktionen für Sonderanwendungen

Technische Spezifikationen

Behälter	SS-304; 1,200 L; 1500 × 900 × 1000 mm
Hochdruckpumpen	2 × 320 LPM @ 350 bar; je 250 kW
Umwälzpumpe	250 LPM @ 10 bar; 5,5 kW
Filtration	β ≥ 200 Duplex/Simplex
Steuerungssystem	Siemens-S7-1500-SPS und Comfort-Panel-HMI
Prüfstände	3 unabhängige Stationen
Sicherheitsnormen	ISO 12100 · DIN · BS

Anwendungen

F&E und Qualifikation: Charakterisierung neuer Hydraulikkonstruktionen unter simulierten Extrembelastungen und -temperaturen; Erstellung von Zertifizierungsberichten.
Produktionsqualitätskontrolle: Chargenprüfung zur Verifizierung der Toleranzeinhaltung und Erkennung früher Ausfälle; Verkürzung der Zykluszeiten mit automatisierten Abnahmeroutinen.
Wartung und Überholung: Zustandsbasierte Diagnostik für inneren Verschleiß und Leistungsdrift; Dauerlaufzyklen für rezertifizierte Komponenten.
Aus- und Weiterbildung: Praktische Fluidtechnik-Experimente zu Wirkungsgradkartierung, dynamischem Verhalten und Fehleranalyse.

Fazit

Der Neometrix Universelle Hydraulik-Prüfstand setzt einen neuen Branchenmaßstab durch die Verbindung robuster SS-304-Konstruktion, hochpräziser Instrumentierung und eines fortschrittlichen Automatisierungspakets. Von Prototypen-F&E und OEM-Fertigungslinien bis zu Wartungswerkstätten und akademischen Laboren bietet er umfassende Prüfabdeckung, reproduzierbare Ergebnisse und vollständige Datenrückverfolgbarkeit. Sicherheitszertifiziert und mit Komponenten nach globalem Standard gebaut, gewährleistet dieser Prüfstand Zuverlässigkeit, vereinfacht das Ersatzteilmanagement und beschleunigt die Markteinführung — und verbessert letztlich die Qualität von Hydraulikkomponenten, reduziert Stillstandzeiten und treibt Innovation in vielfältigen Fluidtechnik-Anwendungen voran.

Erweitern Sie Ihre hydraulischen Prüfmöglichkeiten durch die Integration dieses Systems mit unserem Hydraulik-Regelventil-Prüfstand, konzipiert für die präzise Leistungsbewertung von Wege-, Druck- und Durchflussregelventilen unter dynamischen Bedingungen.

Für Anwendungen, die zyklische Dauerhaftigkeit und Ermüdungsanalyse erfordern, bietet das Druckwechselprüfsystem zuverlässige Langzeit-Druckschwankungsprüfungen zur Validierung von Bauteillebensdauer und struktureller Integrität.

In fortschrittlichen Ventildiagnose- und Kalibrierumgebungen ermöglicht unser CV- und Regelventil-Prüfstand die genaue Charakterisierung von Durchflusskoeffizienten und Regelverhalten über variierende Betriebsparameter.

Zusätzlich ergänzt der Ventilprüfstand dieses System für die umfassende Ventilleistungsvalidierung, indem er Leckageprüfung, Druckhaltung und Funktionsprüfung über mehrere Ventiltypen hinweg unterstützt. Diese integrierten Lösungen gewährleisten ein vollständiges hydraulisches Prüfökosystem und verbessern Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Normkonformität.

FAQ

Häufige Fragen.

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Q · 01 Welche Hydraulikkomponenten kann der Universelle Hydraulik-Prüfstand prüfen?

Der Universelle Hydraulik-Prüfstand unterstützt Hydraulikpumpen-Prüfung, Ventilprüfsystem-Validierung, Stellantriebe, Zylinder und Servoventile. Er ist für die Multikomponentenbewertung unter kontrollierten Druck- und Durchflussbedingungen konzipiert und eignet sich damit für Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Industrieanwendungen, die eine vielseitige Hydraulik-Prüfplattform benötigen.

Q · 02 Wie hoch ist der maximale Druckbereich?

Die Standardkonfiguration betreibt Hochdruckpumpen bis 350 bar bei einem kombinierten Durchfluss von bis zu 600 LPM, wobei das Hauptkreis-Überdruckventil auf 400 bar und das Kühlkreis-Überdruckventil auf 10 bar eingestellt ist. Konfigurationen können je nach Anwendungsanforderungen auf mehrere Hundert bar angepasst werden, geeignet für anspruchsvolle Hydraulikpumpen-Prüfungen und Druckvalidierungsaufgaben.

Q · 03 Wie hält das Kühlsystem die Temperatur konstant?

Der Prüfstand integriert ein dediziertes Hydraulik-Kühlsystem — eine 5,5-kW-Umwälzpumpe mit 250 LPM, die SS-304-Plattenwärmetauscher speist — um während des Dauerbetriebs eine stabile Öltemperatur zu halten, unter Einhaltung der Sauberkeit nach ISO 4406 und einer Stabilität von ±2 °C für präzise Hydraulikpumpen-Prüfungen und lang andauernde Ventilprüfsystem-Läufe.

Q · 04 Ist das System ISO-12100-zertifiziert?

Ja. Der Universelle Hydraulik-Prüfstand ist als ISO-12100-konformer Hydraulikprüfstand konzipiert und integriert Risikominderungsmaßnahmen, Sicherheitsverriegelungen und Schutzsteuerungen für einen sicheren Betrieb bei Hochdruck- und parallelen Hydraulikprüfungen.

Q · 05 Können mehrere Prüfungen parallel laufen?

Ja — drei unabhängige Prüfstände, jeder mit eigenem Bedienfeld, Not-Aus und Sicherheitsverriegelungen, unterstützen parallele Hydraulikprüfungen von Pumpen, Ventilen, Zylindern und Motoren und verbessern den Durchsatz, ohne die Kontrolle über einzelne Prüfkreise zu beeinträchtigen.

Q · 06 Welche SPS und HMI werden verwendet?

Der Prüfstand ist ein SPS-gesteuerter Prüfstand, aufgebaut um eine Siemens-S7-1500-SPS mit einer Comfort-Panel-HMI und vorgeladenen Prüfrezepten, die Bedienern Echtzeitüberwachung, automatisierte Sequenzierung und Touchscreen-Steuerung bieten.

Q · 07 Wie hoch sind Behälterkapazität und Filtrationsklasse?

Ein 1.200-L-Behälter aus SS-304 (1500 × 900 × 1000 mm) speist das System, mit Duplex-Rücklauf- und Simplex-Druckfiltration bei β ≥ 200 sowie Magnet-Ablassschrauben — hält das Fluid sauber für zuverlässige Hydraulikpumpen-Prüfungen und eine verlängerte Bauteillebensdauer.

Q · 08 Wie funktioniert das Datenerfassungssystem?

Ein 16-Kanal-24-Bit-Datenerfassungssystem tastet mit bis zu 10 Hz ab und protokolliert Druck, Durchfluss und Temperatur in Echtzeit über den SPS-gesteuerten Prüfstand, exportiert CSV/XML-Daten sowie automatisierte PDF/Excel-Berichte für nachvollziehbare Ergebnisse.

Q · 09 Welche Pumpenmodelle werden verwendet (kW, bar, LPM)?

Zwei Hochdruckpumpen mit je 250 kW liefern 320 LPM bei 350 bar pro Pumpe (bis zu 600 LPM kombiniert), angetrieben von IE3-Motoren mit 1450 U/min, zuzüglich einer 5,5-kW-Umwälzpumpe mit 250 LPM @ 10 bar — ausgelegt für ein breites Spektrum an Hydraulikpumpen-Prüflasten.

Q · 10 Unterstützt er Ventilprüfsystem-Anwendungen?

Ja — der Prüfstand ist vollständig kompatibel mit Ventilprüfsystem-Anforderungen über die Baugrößen NG6–NG32, einschließlich Druck-, Leckage- und dynamischer Leistungsprüfung (Ansprechzeiten unter 20 ms, Durchfluss-vs-Sollwert innerhalb ±1%), geeignet für Qualitätsvalidierung und F&E.

Q · 11 Welche Branchen nutzen einen Universellen Hydraulik-Prüfstand?

Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Schwermaschinenbau und die allgemeine Industriefertigung nutzen diese Plattform zur Validierung von Hydraulikkomponenten — Stellantriebsprüfung, Hydraulikpumpen-Prüfung und Ventilleistungsbewertung unter realen Bedingungen.

Q · 12 Wie gewährleistet das System die Sicherheit während des Betriebs?

Sicherheitsverriegelungen, Druckbegrenzungsventile (10 bar Kühlkreis, 400 bar Hauptkreis), Notabschaltsysteme und Überwachungssensoren sind in diesen ISO-12100-konformen Hydraulikprüfstand integriert und halten den Betrieb auch bei Hochdruck- und parallelen Hydraulikprüfungen sicher.

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