Universeller Hydraulikprüfstand – Automatisiertes Mehrstation-Hydraulikkomponenten-Prüfsystem

Details

Einleitung
Der Universelle Hydraulikprüfstand von Neometrix Defence ist eine schlüsselfertige Prüfplattform in Laborqualität, entwickelt zur Nachbildung realer hydraulischer Betriebsbedingungen für die umfassende Bewertung von Pumpen, Motoren, Ventilen, Zylindern und Rückschlagventilen. Auf Basis von über zwei Jahrzehnten spezialisierter Konstruktions- und Fertigungserfahrung reproduziert dieser Prüfstand präzise Druck-, Durchfluss-, Temperatur- und dynamische Transienten zur Validierung von Leistungskenngrößen wie volumetrischem Wirkungsgrad, Leckageraten, Ansprechzeiten und mechanischer Integrität und erzeugt zertifizierungsreife Datensätze für F&E, Qualitätssicherung und vorausschauende Wartung.

Hauptmerkmale
1. Mehrkomponentenprüfung: Unterstützt Pumpen (Kolben, Zahnrad, Flügel), Motoren, Ventile NG6–NG32, Zylinder bis 4,6 m und Rückschlagventile.
2. Hochdruck- und Hochdurchfluss-Fähigkeit: Zwei 250-kW-Pumpen liefern bis zu 350 bar bei 600 LPM, plus 5,5-kW-Kühlpumpe bei 250 LPM@10 bar.
3. Präzisionsfiltration & -kühlung: Duplex/Simplex-β ≥ 200-Filter und SS-304-Plattenwärmetauscher halten ISO-4406-Sauberkeit und ±2°C.
4. Automatisierte Steuerungssuite: Siemens S7-1500 SPS mit Comfort Panel HMI und vorgeladenen Rezepten für vollautomatische Prüfung & Protokollierung.
5. Modulares Prüfplatzdesign: Drei unabhängige Stationen teilen ein gemeinsames Reservoir; jede hat ein eigenes Bedienfeld & Not-Aus.
6. Umfassende Sicherheit & Konformität: Not-Aus, Übertemperatur-/Überfüllsensoren & Schutzvorrichtungen erfüllen ISO 12100 und relevante DIN/BS-Normen.

Technische Spezifikation

  

    

      
Systemkomponente
      
Spezifikation
    
  
  

    

      
Reservoir
      
SS-304; 1 200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1″ CS drain valve; ISO VG46 fluid
    
    

      
Füllstandsanzeige
      
700 mm borosilicate gauge; SS-304 wetted parts; 10 bar, 80 °C max
    
    

      
Temperaturmessgerät
      
4″ dial, 0–150 °C; 500 mm stem; SS-304; ±1% accuracy
    
    

      
Hochdruckpumpen
      
2 × 320 LPM @ 350 bar; 250 kW, 1450 RPM IE3 motors
    
    

      
Umwälzpumpe
      
250 LPM @ 10 bar; 5.5 kW, 1440 RPM motor
    
    

      
Sicherheitsventile
      
Cooling loop @ 10 bar; main circuit relief @ 400 bar
    
    

      
Filtration
      
Duplex return & simplex pressure filters, β ≥ 200; magnetic drain plugs
    
    

      
Rohrleitungen & Armaturen
      
SS-304 tubing, DIN-rated flanges; vibration-damped hoses
    
    

      
Steuerspannung
      
24 V DC for solenoids; 0–10 V / 4–20 mA for proportional valves
    
    

      
Schaltschränke
      
Central MCCB; IP54 PLC/HMI enclosures with cooling fans
    
    

      
Datenerfassung
      
16-channel 24-bit; up to 10 Hz sampling; CSV/XML output
    
  


Anwendungen
• F&E & Qualifizierung: Charakterisierung neuer Hydraulikdesigns unter simulierten Extremlasten und Temperaturen; Erstellung von Zertifizierungsberichten.
• Produktionsqualitätskontrolle: Serienprüfung zur Toleranzverifizierung und Früherkennung von Ausfällen; Reduzierung der Zykluszeiten mit automatisierten Abnahmeroutinen.
• Wartung & Überholung: Zustandsbasierte Diagnose für inneren Verschleiß und Leistungsdrift; Dauererprobung für rezertifizierte Komponenten.
• Aus- und Weiterbildung: Praktische Hydraulikexperimente zu Wirkungsgradkennfeldern, dynamischem Verhalten und Fehleranalyse.

Konstruktion & Materialien
• Korrosionsbeständigkeit: Alle medienberührten Teile (Tank, Rohrleitungen, Schläuche, Armaturen) aus SS-304 Edelstahl.
• Präzisionsfertigung: Pumpenverteiler und Ventilgehäuse aus doppelt zertifizierten Edelstahllegierungen; leckagefreie Baugruppen.
• Strukturelle Integrität: Stahlskid mit Antikorrosions-Epoxidbeschichtung; Gummidämpfer zur Schwingungsdämpfung.
• Normenkonformität: Druckteile nach DIN 24342/ISO 6162; Messtechnik nach ISO 4406 Reinheitscodes.

Prüfstandskonfiguration & Automatisierung
Pumpenstation
• FU-Steuerung (Vektorbetrieb) für 300–1450 RPM; Schnellwechsel-Verdrängungsverteiler.

Zylinderstation
• Servo-Verschiebungsmesser; Hubpositions-Encoder für Mehrpositions-Leckage und Dämpfungsprüfung.

Ventilstation
• Konversionsplatten für NG-Reihen-Montage; integrierte Durchflussmesser und Wandler für Dynamikprüfungen.

Automatisierungssuite
• Siemens S7-1500 SPS, Profinet I/O; Comfort-Panel-Touchscreen für Prüfaufbau, -durchführung und Sicherheitsverriegelungen.
• Prüfrezepte: Speichern, Klonen, Exportieren; automatische Datenprotokollierung und Berichtserstellung.

Prüffähigkeiten & Parameter
1. Hydraulikpumpenprüfungen
• Leistungskennfelder: P–Q, P–η und Leistungskurven über 300–1450 RPM.
• Hydrostatische Integrität: Interne Leckage und Berstprüfung bis 400 bar.

2. Hydraulikmotorenprüfungen
• Drehmoment-Drehzahl: Drehmoment vs. Drehzahl unter variabler Last.
• Anlaufdiagnostik: Blockier-/Losbrechmoment; Anlaufstromanalyse.

3. Ventilprüfungen
• Funktion & Leckage: Bis 315 bar; Ansprechzeit < 20 ms; Durchfluss vs. Sollwert ±1%.
• Dynamische Charakterisierung: Sprungantwort, Nullpunktversatz, Hysterese und Ausfallsicherheitsbedingungen.

4. Zylinderprüfungen
• Mehrpositions-Leckage: Stangenseitig, bodenseitig, Zwischenhübe mit 0,1 mm Auflösung.
• Dauererprobung: Bis 1.000 Zyklen/Stunde bei 315 bar, 180 LPM.

5. Rückschlagventilprüfungen
• Öffnungsdruck: ±1 bar Genauigkeit.
• Rückfluss-Leckage: ≤ 0,5% des Nennflusses bei 90% Öffnungsdruck.

Schlussfolgerung
Der Universelle Hydraulikprüfstand von Neometrix setzt einen neuen Industriemaßstab durch die Kombination von robuster SS-304-Konstruktion, hochpräziser Messtechnik und einer fortschrittlichen Automatisierungssuite. Von der Prototypen-F&E und OEM-Produktionslinien bis hin zu Wartungswerkstätten und akademischen Labors liefert er umfassende Prüfabdeckung, reproduzierbare Ergebnisse und vollständige Datennachverfolgbarkeit. Sicherheitszertifiziert und mit weltweit standardisierten Komponenten gebaut, gewährleistet dieser Prüfstand Zuverlässigkeit, vereinfacht das Ersatzteilmanagement und beschleunigt die Markteinführungszeit.

Erweitern Sie Ihre hydraulischen Prüfkapazitäten durch Integration dieses Systems mit unserem Hydraulischen Steuerventil-Prüfstand, entwickelt für die präzise Leistungsbewertung von Richtungs-, Druck- und Durchflussregelventilen unter dynamischen Bedingungen.

Für Anwendungen, die zyklische Dauerfestigkeit und Ermüdungsanalyse erfordern, bietet das Druckzyklus-Testsystem zuverlässige Langzeit-Druckschwankungsprüfungen zur Validierung der Komponentenlebensdauer und Strukturintegrität.

In fortgeschrittenen Ventildiagnose- und Kalibrierungsumgebungen ermöglicht unser CV- und Steuerventil-Prüfstand die genaue Charakterisierung von Durchflusskoeffizienten und Steuerverhalten über verschiedene Betriebsparameter.

Zusätzlich ergänzt der Ventilprüfstand dieses System durch Unterstützung von Leckageprüfung, Druckhalten und Funktionsverifizierung für mehrere Ventiltypen.

Diese integrierten Lösungen gewährleisten ein vollständiges hydraulisches Prüfökosystem, das Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Normenkonformität verbessert.