NMX‑EXP‑10000 / Rev 00 / Planta de extrusión llave en mano / Noida · India 2026 · Página de producto

NMX-EXP-10000 · FABRICACIÓN BAJO PEDIDO — PLANTA DE EXTRUSIÓN LLAVE EN MANO

Diez mil toneladas, en un solo émbolo.

Name: Prensa de Extrusión de 10.000 Toneladas — Planta Llave en Mano de Extrusión de Aluminio
Brand: Neometrix

Una planta llave en mano de extrusión de aluminio pesado construida en torno a una prensa de extrusión de 10.000 toneladas — precalentamiento de tochos, extrusión directa o indirecta, salida con enfriamiento por aire forzado, una estiradora de 500 toneladas y corte a medida. Neometrix entrega el proyecto: ingeniería de la planta, cimentación y obra civil, línea auxiliar, montaje, puesta en marcha y formación, con la prensa principal suministrada mediante nuestra alianza con un fabricante de prensas. Fabricación bajo pedido, en torno a su gama de productos y producción.

Consultar — planta de extrusión Ficha de capacidades (PDF)

Render ilustrativo — una prensa de extrusión horizontal de aluminio de muy gran tamaño en una planta: un masivo bastidor de prensa de acero pintado con pesados tirantes y cilindro hidráulico principal, contenedor y conjunto de matriz en el centro, tuberías hidráulicas de gran diámetro y acumuladores a un lado, pasarela con barandillas y una cabina de control del operador al fondo

Fig · 01 Una prensa de extrusión horizontal pesada y su central hidráulica — render ilustrativo

Fuerza de la Prensa

10.000toneladas

Velocidad del Émbolo

0,5–20mm / segundo

Ciclo Muerto

≤120segundos

Tocho

Ø385–785mm × 1200

Estiradora

500toneladas · destorsión

ISO 9001 / 14001 Fabricación bajo pedido Entrega de proyecto llave en mano Extrusión directa o indirecta Noida · India

Visión general

Una prensa de este tamaño no es una máquina que se instala. Es una planta que se construye a su alrededor.

Diez mil toneladas de fuerza de extrusión llegan con una cimentación proyectada para soportarla y contenerla, una línea de calentamiento de tochos que debe seguir el ritmo del émbolo, cientos de metros de salida y enfriamiento, una estiradora que elimine la torsión de lo que sale de la matriz y un sistema de potencia hidráulica lo bastante grande para mover todo eso. La prensa es el titular. La planta es el proyecto.

Render ilustrativo — un perfil de aluminio extruido al rojo anaranjado que sale de la matriz sobre una mesa de salida de rodillos motorizada, con ventiladores de enfriamiento por aire forzado y conductos encima y un largo lecho de enfriamiento que se extiende a lo lejos

Fig · 02 Perfil caliente sobre la mesa de salida bajo enfriamiento por aire forzado — render ilustrativo

La línea es continua y su ritmo lo marca la prensa. Tochos de 385 a 785 mm de diámetro se llevan a temperatura en un precalentador dimensionado para que el siguiente tocho esté listo antes de que termine la extrusión anterior — de ocho a trece tochos por hora según el diámetro, con la velocidad de calentamiento ajustable a la velocidad de prensado. La prensa extruye entonces de forma directa o indirecta, y lo que sale de la matriz se retira, se enfría, se endereza y se corta.

Cómo se entrega. Una prensa de esta clase la construyen unos pocos fabricantes especializados en todo el mundo, y Neometrix la suministra mediante una alianza con un fabricante (OEM) en lugar de fabricar ella misma el bastidor de la prensa. Lo que Neometrix diseña y ejecuta es todo lo que la rodea: la distribución y los servicios de la planta, la cimentación y la obra civil, la línea auxiliar, el montaje y la puesta en marcha, la formación y el soporte a largo plazo.

La prensa se compra una vez. La cimentación, la línea de calentamiento y el lecho de enfriamiento deciden lo que produce realmente cada día a partir de entonces.

Fabricación bajo pedido · Llave en mano

La planta, no solo la máquina

El alcance va desde la ingeniería de la planta y el proyecto de la cimentación, pasando por la línea auxiliar, el montaje y la puesta en marcha, hasta la formación de operarios y de mantenimiento, la documentación, el utillaje de extrusión y los repuestos — una sola parte responsable de toda la instalación.

10.000 Toneladas · Directa o Indirecta

Fuerza con un rango de velocidad utilizable

La velocidad del émbolo es variable de 0,5 a 20 mm/s entre 0–5.000 toneladas y de 0,5 a al menos 8 mm/s entre 5.000–10.000 toneladas, con un tiempo de ciclo muerto por debajo de 120 segundos sea cual sea el modo, el tocho o la aleación.

Entregado en Alianza

Fabricante de la prensa más ejecución en la India

La prensa principal procede de un fabricante especializado; Neometrix asume la parte india — ingeniería, obra civil, montaje, puesta en marcha, formación y soporte posventa — de modo que el cliente tiene una única interfaz de proyecto, no varias.

Arquitectura

Del tocho al paquete, en una sola línea.

El esquema siguiente es la planta completa — precalentamiento, la prensa y su envolvente, salida y enfriamiento por aire forzado, estirado y corte a medida, con el alcance llave en mano que la rodea.

FIG · 03EXTRUSION PLANT LINE · PRESS ENVELOPE · TURNKEY PROJECT SCOPE

Fig · 03 La planta completa — precalentamiento de tochos, la prensa de 10.000 toneladas, salida y enfriamiento, estirado y corte a medida, con el alcance llave en mano entregado a su alrededor

Arc · 01

Precalentamiento de Tochos

Tochos de Ø385 a Ø785 mm × 1200 mm se calientan a razón de ocho a trece por hora según el diámetro — una cadencia fijada para que siempre haya un tocho listo antes de que termine la extrusión anterior. La velocidad de calentamiento es ajustable a la velocidad de prensado, y la uniformidad de temperatura a lo largo del tocho se mantiene dentro de la especificación, porque un tocho desigual se extruye de forma desigual.

Arc · 02

La Prensa de 10.000 Toneladas

La extrusión se realiza de forma directa o indirecta. El sistema hidráulico ofrece una velocidad de émbolo de 0,5–20 mm/s con fuerza nominal hasta 5.000 toneladas y de 0,5 a al menos 8 mm/s entre 5.000–10.000 toneladas, de modo que la velocidad puede adaptarse a la aleación y a la sección en lugar de venir fijada por la bomba. El tiempo de ciclo muerto de la prensa se mantiene en 120 segundos o menos con independencia del modo, el tamaño del tocho o la aleación.

Arc · 03

Salida, Enfriamiento y Estirado

El perfil se retira de la matriz sobre una mesa de salida motorizada con enfriamiento por aire forzado mantenido a lo largo del lecho de enfriamiento y hasta la mesa de descarga. Una estiradora de 500 toneladas con su propio sistema hidráulico independiente endereza entonces varillas, planos y cuadrados de 8–10 m en caliente, con un dispositivo de destorsión para eliminar la torsión que introduce la extrusión.

Arc · 04

Cimentación, Montaje y Puesta en Marcha

La mitad llave en mano del trabajo: distribución y servicios de la planta, una cimentación analizada y detallada para la carga y la reacción de la prensa, obra civil, montaje mecánico e hidráulico, alineación, puesta en marcha conforme a criterios de aceptación, formación de operarios y de mantenimiento, documentación, utillaje de extrusión y un stock de repuestos.

¿Tiene un requisito de prensa de extrusión, planta de conformado o instalación pesada? Envíelo — matriz de cumplimiento cláusula por cláusula en dos días laborables · [email protected]

Enviar especificación de licitación

Especificaciones

Planta de referencia, configurada para su producto.

Los parámetros siguientes describen una configuración de referencia de 10.000 toneladas. La capacidad de la prensa, el rango de tochos, la cadencia de producción, la longitud de salida, la fuerza de la estiradora y la manipulación se fijan según las secciones que pretende producir y el tonelaje que necesita de ellas.

Render ilustrativo — un horno de precalentamiento de tochos en una línea de extrusión: un largo calentador aislado con transportador de rodillos, un tocho al rojo anaranjado en la salida, un bastidor de tochos de aluminio sin calentar al lado, cableado de potencia pesado y un armario de control

Fig · 04 Precalentamiento de tochos — la línea que debe seguir el ritmo del émbolo (render ilustrativo)

Por qué el calentador fija la cadencia

La producción de una planta de extrusión rara vez está limitada por la prensa. Está limitada por si hay un tocho a la temperatura correcta, uniforme de extremo a extremo, esperando cuando el émbolo regresa. Por eso el precalentador se especifica por cadencia de entrega frente al diámetro del tocho y no solo por potencia instalada.

La misma lógica se aplica aguas abajo. El enfriamiento por aire forzado debe retirar el calor lo bastante rápido para mantener despejado el lecho de enfriamiento, y la estiradora debe tomar el perfil mientras aún está caliente. Si uno de estos tres se dimensiona mal, la prensa espera — que es lo más caro del edificio que se puede dejar parado.

Especificación completa — desplegar

Planta	Planta llave en mano de extrusión de aluminio pesado construida en torno a una prensa de extrusión de 10.000 toneladas · precalentamiento de tochos, extrusión, salida y enfriamiento, estirado, corte a medida y apilado
Prensa	10.000 toneladas de fuerza de extrusión · extrusión directa o indirecta · contenedor y conjunto de matriz · accionamiento hidráulico principal con apoyo de acumuladores
Velocidad del Émbolo	Variable 0,5–20 mm/s · 0,5–20 mm/s a fuerza de extrusión nominal 0–5.000 t · 0,5 a al menos 8 mm/s a fuerza nominal 5.000–10.000 t
Ciclo	Tiempo de ciclo muerto de la prensa ≤120 segundos, con independencia del modo de extrusión, el tamaño del tocho o la aleación
Precalentador de Tochos	Ø785 × 1200 mm — 8 tochos/h · Ø585 × 1200 mm — 10 tochos/h · Ø385 × 1200 mm — 13 tochos/h · velocidad de calentamiento ajustable a la velocidad de prensado · uniformidad de temperatura según especificación
Salida y Enfriamiento	Mesa de salida motorizada · enfriamiento por aire forzado del producto extruido a lo largo de la mesa de salida y el lecho de enfriamiento, mantenido hasta el final de la mesa de descarga
Estiradora	Fuerza de 500 toneladas · endereza barras y perfiles en caliente · dispositivo de destorsión · admite varillas, planos y perfiles cuadrados de 8,0–10,0 m · ancho de mordazas según el tamaño del producto · sistema hidráulico independiente
Acabado	Corte a medida, mesa de descarga y apilado · utillaje de extrusión suministrado con la planta
Obra Civil y Montaje	Distribución y servicios de la planta · cimentación analizada y detallada para la carga y la reacción de la prensa · obra civil · montaje y alineación mecánica, hidráulica y eléctrica
Puesta en Marcha	Puesta en marcha conforme a criterios de aceptación acordados · formación de operarios y de mantenimiento · juego completo de documentación · stock de repuestos / MRLS
Modelo de Entrega	Prensa principal suministrada mediante la alianza de Neometrix con un fabricante de prensas (OEM) · Neometrix diseña y ejecuta la planta circundante, la integración, la instalación y el soporte
Estado	Fabricación bajo pedido — planta configurada según la gama de productos, el rango de tochos y la producción requerida por el cliente · alcance fijado en la revisión de diseño

PDF · 1 página

Prensa de Extrusión de 10.000 Toneladas — Ficha de Capacidades

Respuesta a Licitación

Envíe su especificación — matriz de cumplimiento en dos días laborables

Variantes

Una disciplina de línea, muchos tamaños de prensa.

Distintas licitaciones lo llaman prensa de extrusión, planta de extrusión, línea de prensa o instalación de conformado. La ingeniería que rodea a la prensa escala del mismo modo sea cual sea el tonelaje.

Var · 01

La Planta de 10.000 Toneladas

La configuración de referencia de esta página — amplio rango de tochos, extrusión directa o indirecta, enfriamiento por aire forzado y una estiradora de 500 toneladas, entregada llave en mano.

Var · 02

Otras Capacidades de Prensa

Prensas menores para secciones más ligeras y mayores cadencias, o mayores para tochos más pesados — el precalentador, la salida, el enfriamiento y la estiradora se redimensionan en función de la prensa y de la gama de productos prevista.

Var · 03

Línea Auxiliar y Modernización

Precalentadores, mesas de salida, lechos de enfriamiento, estiradoras, corte a medida y manipulación suministrados para una prensa existente — cuando la prensa está en buen estado pero la línea que la rodea limita lo que la planta puede fabricar. Para una máquina de estirado por sí sola, véanse las máquinas de estirado y conformado por estirado.

Var · 04

Solo Instalación y Puesta en Marcha

Cimentación y obra civil, montaje, alineación, puesta en marcha y formación para una prensa adquirida directamente a su fabricante — la mitad de ejecución en la India del proyecto, contratada como alcance independiente.

Aplicaciones

Lo que fabrica.

Dondequiera que haya que producir grandes secciones de aluminio a medida, rectas y dentro de tolerancia.

A · 01Perfiles estructurales pesados de aluminio — grandes perfiles, vigas y huecos

A · 02Extrusiones para ferrocarril, transporte y carrocería

A · 03Producción de perfiles arquitectónicos e industriales

A · 04Varilla, barra, plano y cuadrado para mecanizado posterior

A · 05Extrusión de aleaciones duras que requiere alta fuerza a velocidad de émbolo controlada

A · 06Ampliación de capacidad y modernización de líneas en plantas de extrusión existentes

FAQ

Preguntas frecuentes.

Respuestas en lenguaje claro del equipo de ingeniería.

Q · 01 ¿Fabrican ustedes mismos la prensa de 10.000 toneladas?

No, y conviene ser francos al respecto. Una prensa de esta clase la construyen unos pocos fabricantes especializados de prensas en todo el mundo, y nosotros la suministramos mediante una alianza con un fabricante (OEM) en lugar de fabricar nosotros el bastidor de la prensa. Lo que Neometrix diseña y ejecuta es la planta que la rodea — distribución y servicios, la cimentación proyectada para la carga y la reacción de la prensa, la línea auxiliar, el montaje y la alineación, la puesta en marcha, la formación y el soporte a largo plazo. Para el cliente esto significa una única interfaz de proyecto responsable que abarca tanto la máquina importada como todo lo necesario para que produzca.

Q · 02 ¿Cuál es la diferencia entre la extrusión directa y la indirecta?

En la extrusión directa el émbolo empuja el tocho a través de una matriz fija, de modo que el tocho se desliza por la pared del contenedor y hay que vencer la fricción además de la propia deformación — lo que significa que la fuerza necesaria disminuye a medida que el tocho se acorta. En la extrusión indirecta la matriz va montada en el émbolo y penetra en el tocho, por lo que no hay movimiento relativo respecto al contenedor ni pérdida por fricción: la fuerza es menor y más estable, y la temperatura es más uniforme a lo largo de la longitud. La directa es más sencilla y flexible; la indirecta ofrece mayor consistencia en aleaciones duras y tiradas largas. Una prensa especificada para ambas permite a la planta elegir según el producto.

Q · 03 ¿Por qué importa tanto la capacidad del precalentador de tochos?

Porque es él, y no la prensa, quien suele decidir la producción. El horno debe entregar el siguiente tocho a temperatura antes de que termine la extrusión en curso — aproximadamente ocho por hora en el diámetro mayor, trece en el menor. Si no puede, la máquina más cara del edificio queda esperando. La uniformidad importa tanto como la cadencia: un tocho más caliente en un extremo se extruye a distinta velocidad a lo largo de su longitud, lo que se traduce en variaciones de sección y acabado, por lo que la velocidad de calentamiento se hace ajustable a la velocidad de prensado en lugar de fija.

Q · 04 ¿Qué hace realmente la estiradora de 500 toneladas?

El metal que sale de una matriz nunca queda perfectamente recto. El flujo desigual, el enfriamiento desigual y la propia asimetría de la sección lo dejan curvado y torcido. La estiradora sujeta ambos extremos del perfil caliente y lo tira justo por encima del límite elástico, lo que lo endereza y elimina la tensión residual que, de otro modo, aparecería después como distorsión durante el mecanizado. El dispositivo de destorsión gira una mordaza para eliminar específicamente la torsión. Funciona con su propio sistema hidráulico independiente para que el estirado no compita con la prensa por la potencia hidráulica, y maneja longitudes de 8 a 10 metros. Una estiradora adquirida como máquina independiente — enderezado autónomo de perfiles o chapa, o conformado por estirado sobre una matriz — es un producto distinto, con su propia página de máquina de estirado y conformado por estirado.

Q · 05 ¿Qué es el tiempo de ciclo muerto y por qué limitarlo a 120 segundos?

El ciclo muerto es todo lo que hace la prensa que no es extruir — retorno del émbolo, corte del culote, retirada del descarte, movimientos de cambio de matriz, carga del tocho y purga. Es improductivo por definición, por lo que es la cifra que separa una planta rápida de una lenta con el mismo tonelaje. Limitarlo a 120 segundos con independencia del modo de extrusión, el tamaño del tocho o la aleación es un requisito exigente porque debe cumplirse en los extremos además de en el promedio, y condiciona el dimensionamiento de la hidráulica y el diseño de la manipulación alrededor de la prensa.

Q · 06 ¿Pueden dimensionar una planta para nuestra gama de productos?

Sí — así es como se venden. Envíennos las secciones que pretenden producir (envolvente del perfil, aleaciones, longitudes y tolerancias), el tonelaje anual que necesitan, los tamaños de tocho que pueden abastecer, y el edificio y la altura libre con los que deben trabajar. La capacidad de la prensa, el rango de tochos, la cadencia del precalentador, la longitud de salida y enfriamiento, la fuerza de la estiradora y la manipulación se dimensionan entonces en función de ello, junto con la cimentación y la obra civil. Una matriz de cumplimiento se entrega en un plazo de dos días laborables.

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ISO 9001 / 14001 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO — PLANTA DE EXTRUSIÓN LLAVE EN MANO ALIANZA CON FABRICANTE DE PRENSAS · EJECUCIÓN EN LA INDIA FABRICADO EN NOIDA · INDIA

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