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El banco de pruebas computarizado para el sistema de freno montado en panel para coches LHB es un rig neumático de alta precisión y completamente automatizado, diseñado para evaluar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes de frenado usados en coches LHB. Desarrollado por Neometrix Group, este avanzado banco permite probar, validar y certificar componentes críticos según los estándares de Indian Railways y RDSO.

Este sistema está concebido para probar 18 tipos diferentes de válvulas neumáticas utilizadas en coches LHB. Integra control computarizado, adquisición de datos y generación automática de informes, garantizando operaciones de prueba fluidas y eficientes. Funciona tanto en modo automático como manual, permitiendo una operación flexible según los requisitos. Con pruebas rápidas de alta precisión, diseño industrial robusto y automatización inteligente, es ideal para talleres ferroviarios, laboratorios de I + D y fabricantes OEM que trabajan con sistemas de freno ferroviarios.

Características clave
Capacidad de prueba neumática completa  
El banco fue diseñado para verificar componentes críticos del sistema de freno LHB. Soporta 18 tipos de válvulas, incluyendo:
• Válvula de freno automática A9, controla la presión de frenado según el operador.  
• Válvula de relé C2W, amplifica señales y estabiliza presión.  
• Válvulas distribuidoras, regulan la distribución de presión.  
• Válvulas de alimentación (C2N/FT1/Combinadas), aseguran suministro de aire correcto.  
• Válvula de retención dúplex, evita flujo inverso y mantiene estabilidad direccional.  
• Válvula de relé R-6, modula la presión del cilindro de freno.  
• Válvula de freno de emergencia, activa rápidamente el freno de emergencia.  
• Válvula magnética, controla eléctricamente el accionamiento rápido del freno.

Con monitorización precisa de presión, diagnóstico automatizado y secuencias predefinidas, el sistema evalúa completamente los componentes bajo condiciones reales.

Control automatizado avanzado y computarizado
Totalmente automatizado basado en PC:
• Interfaz gráfica (GUI) intuitiva.  
• Ejecución automática de pruebas con intervención mínima.  
• Secuencias preprogramadas para evaluaciones consistentes.  
• Registro y análisis de datos en tiempo real.  
• Evaluación automática aprobado/reprobado.  
• Generación de informes en PDF para documentación y cumplimiento.

Construcción industrial robusta
• Acero inoxidable (SS) de alta calidad para durabilidad y resistencia a corrosión.  
• Manómetros digitales para monitoreo de presión preciso.  
• Estructura modular resistente para mantenimiento fácil.  
• Cubiertas y puertas desmontables para acceso interno.

Modos de operación dual: Automático y Manual
• Modo Automático: secuencia predefinida ejecutada automáticamente desde interface CCUBTB.  
• Modo Manual: control manual mediante panel de conmutadores para pruebas individuales.

Adquisición de datos y generación de informes
Panel DAQ integrado para monitoreo, análisis y almacenamiento:
• Seguimiento de presión en tiempo real.  
• Generación automática de informes con certificados en PDF.  
• Almacenamiento histórico de datos para calidad y trazabilidad.

Rendimiento de prueba rápido y fiable
Flujo de aire controlado para ciclos rápidos de prueba y alta eficiencia.

Integración sencilla y operación fácil
• Diseño plug-and-play para integración en talleres existentes.  
• Interfaz intuitiva que minimiza necesidad de formación.  
• Compatible con sistemas PLC y SCADA para control avanzado.

Especificaciones técnicas
• Medio: Aire comprimido hasta 10,5 kg/cm² (rango operativo 8–10 kg/cm²)  
• Caudal: 70 CFM (2000 LPM)  
• Temperatura ambiente hasta 48 °C  
• Alimentación eléctrica: 230 V ±10 %, monofásico, 50 Hz  
• Control automatizado vía PLC e integración de panel DAQ  
• Opción de cambiar entre modo automático y manual

Componentes del sistema
1. Estructura del banco: depósitos de aire, tuberías y estaciones de montaje en acero inoxidable.  
2. Panel de medición DAQ: sensores de presión de alta precisión, registro de datos en tiempo real.  
3. Sistema informático: controla la secuencia de pruebas.  
4. Impresora: genera informes y certificados de prueba.  
5. UPS: asegura funcionamiento estable frente a fluctuaciones de voltaje.  
6. Panel de control: conmutadores, botón de emergencia y palancas manuales.  
7. Panel PLC: controlador lógico programable industrial para pruebas automatizadas.  
8. Secador de aire: mantiene aire seco para condiciones óptimas de prueba.

Directrices de mantenimiento
**Mantenimiento semanal:**  
• Cerrar válvulas del secador de aire.  
• Drenar humedad del filtro y depósito principal.  
• Revisar y apretar conexiones neumáticas.

**Mantenimiento mensual:**  
• Verificar certificados de calibración de manómetros.  
• Inspeccionar juntas y conectores por desgaste.  
• Ejecutar diagnóstico completo del sistema.