Details

La planta generadora de nitrógeno PSA de Neometrix es un sistema avanzado de producción de nitrógeno in situ, diseñado para aplicaciones industriales con altos requisitos de pureza. Utilizando la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA), separa eficientemente el nitrógeno del aire ambiente mediante tamices moleculares de carbono (CMS), garantizando así un suministro continuo, rentable y confiable de nitrógeno. Con grados de pureza que van del 95 % al 99,99 %, este sistema elimina la necesidad de cilindros o nitrógeno líquido, reduciendo significativamente los costos operativos. Equipada con control PLC automatizado, mecanismos de seguridad y componentes energéticamente eficientes, es ideal para sectores como el envasado de alimentos, la industria farmacéutica, la electrónica, el procesamiento de metales, el petróleo y gas, así como la aeronáutica y aeroespacial. Su diseño modular permite una instalación sencilla, escalabilidad y bajo mantenimiento – una alternativa superior a las fuentes tradicionales de nitrógeno.

La planta de generación de nitrógeno PSA del grupo Neometrix es un sistema de última generación para la producción de nitrógeno in situ, diseñado para un suministro continuo y de alta pureza. Funciona mediante la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA), donde el nitrógeno se separa del aire ambiente usando tamices moleculares de carbono (CMS). Esto elimina la necesidad de cilindros de nitrógeno o nitrógeno líquido, lo que reduce considerablemente los costos operativos y disminuye la dependencia de proveedores externos. Este sistema de nitrógeno está diseñado para satisfacer las necesidades de industrias como la médica, farmacéutica, química, aeroespacial, alimentaria y electrónica – ofreciendo alta eficiencia, fiabilidad y bajo mantenimiento.

Tecnología y principio de funcionamiento
El sistema se basa en el principio de adsorción por cambio de presión (PSA), en el que el nitrógeno se separa del aire comprimido mediante adsorción selectiva. El proceso es completamente automático y cíclico para asegurar un suministro constante de nitrógeno de alta pureza.

1. Compresión, secado y filtración del aire:
El aire ambiente se comprime mediante un compresor y luego se seca utilizando secadores por refrigeración o adsorción. Filtros previos y de alta eficiencia eliminan polvo, aceite e impurezas antes de ingresar al sistema PSA.

2. Adsorción selectiva de oxígeno en lechos CMS:
El sistema consta de dos torres de adsorción llenas de tamiz molecular de carbono (CMS). Cuando el aire seco a presión entra en la primera torre, el CMS adsorbe selectivamente oxígeno, dióxido de carbono y otros gases traza, mientras que el nitrógeno pasa como gas producto.

3. Cambio automático de torre y ecualización de presión:
Antes de que el CMS en la primera torre se sature, el sistema cambia automáticamente a la segunda torre. Al mismo tiempo, se realiza una ecualización de presión que reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia.

4. Desorción de oxígeno y regeneración:
El CMS en la primera torre se regenera mediante despresurización, liberando el oxígeno y otros gases adsorbidos a la atmósfera. La torre queda lista para el siguiente ciclo.

5. Almacenamiento y entrega de nitrógeno:
El nitrógeno purificado se almacena en un tanque tampón con la pureza y presión requeridas, suministrando a las aplicaciones posteriores.

Especificaciones técnicas
La planta generadora de nitrógeno PSA está diseñada para cumplir con una amplia gama de requisitos industriales. A continuación, los principales datos técnicos:
 • Pureza del nitrógeno: 95 % hasta 99,99 % (según aplicación)
 • Presión de trabajo (nominal): 7 bar (g)
 • Presión máxima de trabajo: 9 bar (g)
 • Temperatura de entrada del aire: hasta 40 °C
 • Rango de temperatura de operación: 5 °C a 43 °C
 • Punto de rocío del nitrógeno de salida: hasta -40 °C (dependiendo del secador)
 • Fuente de alimentación: 100-240V AC, 50/60 Hz, monofásico
 • Nivel de ruido: ≤ 75 dB(A)
 • Capacidad de flujo: 10 Nm³/h (ajustable según necesidad)
 • Consumo de aire: típicamente de 4 a 5 veces la producción de nitrógeno (según pureza)
 • Consumo energético: diseño eficiente para minimizar costos operativos
 • Sistema de control: basado en PLC con interfaz HMI
 • Tipo de regeneración: Adsorción por cambio de presión automática (PSA)
 • Elementos de seguridad: Protección contra sobrepresión, parada de emergencia y alarmas automáticas de fallos

Características destacadas y ventajas
1. Alta fiabilidad y durabilidad:
 • Construcción con componentes de acero inoxidable de alta calidad y control industrial PLC
 • Diseñada para funcionamiento continuo (24/7) con mínimo desgaste

2. Eficiencia energética y reducción de costos:
 • Tecnología PSA eficiente reduce significativamente los costos de producción de nitrógeno
 • No se requieren botellas de nitrógeno ni nitrógeno líquido costosos

3. Diseño personalizable y escalable:
 • Disponible en varios rangos de capacidad, con ajuste de pureza y presión según el cliente
 • Diseño modular permite expansión futura sin grandes cambios en el sistema

4. Instalación e integración sencillas:
 • Entregado preinstalado y probado en fábrica para una rápida puesta en marcha
 • Diseño compacto para integración fácil en instalaciones existentes

5. Automatización y monitoreo avanzados:
 • Panel de control PLC con pantalla táctil HMI para monitoreo en tiempo real de pureza, presión y estado del sistema
 • Alarmas automáticas y notificaciones para mantenimiento y solución de fallos

6. Seguridad y cumplimiento normativo:
 • Equipado con válvulas de sobrepresión, parada de emergencia automática y sensores de pureza de gas
 • Cumple con los requisitos de calidad de aire ISO 8573 Clase 4 para un nitrógeno seguro y limpio

7. Bajo mantenimiento:
 • Sin partes móviles en el sistema de adsorción, lo que reduce el desgaste y los costos de mantenimiento
 • Vida útil del CMS: 8–10 años con uso y mantenimiento adecuados

Aplicaciones
La planta generadora de nitrógeno PSA se utiliza en diversas industrias gracias a su eficiencia, fiabilidad y alta pureza. Aplicaciones clave:
 • Industria alimentaria y de bebidas: Para envasado en atmósfera modificada (MAP), previniendo la oxidación y prolongando la vida útil
 • Industria farmacéutica y médica: Proporciona una atmósfera estéril e inerte para producción, almacenamiento e investigación
 • Electrónica y semiconductores: Suministra nitrógeno ultrapuro para soldadura, fabricación de PCBs y salas limpias
 • Industria química y petroquímica: Para inertización, purga y atmósfera protectora que evite reacciones peligrosas
 • Procesamiento de metales y tratamientos térmicos: Apoya procesos como recocido, sinterizado y soldadura evitando la oxidación
 • Aeroespacial y automoción: Para ambientes controlados en pruebas de componentes e inertización de tanques
 • Industria del petróleo y gas: En perforación, purga de tuberías e inertización de tanques de almacenamiento

Componentes del sistema y descripción
La planta de nitrógeno PSA consta de los siguientes componentes principales:
1. Torres de adsorción (dos torres): Llenas con tamiz molecular de carbono (CMS) que adsorbe selectivamente oxígeno e impurezas, permitiendo el paso del nitrógeno
2. Secador de aire: Elimina la humedad residual del aire comprimido para evitar contaminaciones
3. Filtros previos y de alta eficiencia: Aseguran que solo aire limpio y seco entre al sistema PSA
4. Válvulas electrónicas de control: Electroválvulas de alto rendimiento para ciclos de adsorción, ecualización y regeneración
5. Reguladores y manómetros: Monitorean y regulan la presión de nitrógeno para una operación segura
6. Analizador de pureza de nitrógeno: Monitorea en tiempo real la pureza del nitrógeno para asegurar la calidad del producto
7. Silenciadores y válvulas de purga automáticas: Reducen el ruido y eliminan condensados del sistema
8. Panel de control con HMI y PLC: Operación completamente automatizada con monitoreo en tiempo real y funciones de alarma

Operación y mantenimiento

Puesta en marcha:
 • Encender la fuente de alimentación y establecer la pureza de nitrógeno deseada
 • Abrir la válvula de suministro de aire y estabilizar el sistema
 • El ciclo de adsorción se inicia automáticamente, el nitrógeno se acumula en el tanque tampón
 • Una vez alcanzada la pureza requerida, el nitrógeno está listo para usarse

Apagado:
 • Cerrar la válvula de salida de nitrógeno para mantener la presión del sistema
 • Apagar la energía y despresurizar las torres
 • Drenar humedad e impurezas acumuladas

Plan de mantenimiento:
 • Diario: Verificar presión del sistema, revisar fugas, monitorear pureza
 • Mensual: Revisar y limpiar filtros, verificar silenciadores, comprobar configuraciones de automatización
 • Semestral: Reemplazar pre-filtros, filtros finos y separadores de humedad
 • Anual: Revisar electroválvulas, inspeccionar estado del CMS, calibrar sensores de pureza
 • Cada tres años: Reemplazar CMS (tamiz molecular de carbono) para máxima eficiencia

Conclusión

La planta de generación de nitrógeno PSA de Neometrix es una solución potente, rentable y de bajo mantenimiento para empresas que requieren un suministro confiable de nitrógeno. Con automatización moderna, escalabilidad modular y diseño eficiente en energía, representa una alternativa ideal a las fuentes tradicionales de nitrógeno, ofreciendo un rápido retorno de inversión y beneficios operativos a largo plazo.