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La planta generadora de oxígeno PSA de 200 LPM es un sistema completamente automatizado y eficiente en energía que produce oxígeno médico con una pureza del 93 ± 3 % directamente en el sitio utilizando la tecnología de Adsorción por Cambio de Presión (PSA). Elimina la necesidad de cilindros de oxígeno, garantizando un suministro continuo y rentable para hospitales, unidades de cuidados intensivos y unidades de oxigenoterapia. Equipada con un compresor de aire tipo tornillo, unidad PSA de doble torre, filtración multinivel y automatización basada en PLC, ofrece bajo mantenimiento, monitoreo en tiempo real e instalación rápida. El sistema cumple con los estándares médicos globales, normas ISO 8573 Clase 4 y regulaciones internacionales de seguridad.

Principio de funcionamiento – Tecnología PSA  
La planta de 200 LPM opera mediante Adsorción por Cambio de Presión (PSA), una técnica comprobada para la separación selectiva de oxígeno y nitrógeno mediante tamices moleculares de zeolita. La planta funciona en un ciclo continuo de adsorción y regeneración.  
1. Suministro de aire comprimido – El aire ambiental se comprime, seca y filtra para eliminar humedad, aceite y polvo.  
2. Separación de oxígeno – El aire comprimido limpio pasa por tamices de zeolita que adsorben nitrógeno y permiten el paso de oxígeno.  
3. Ciclo de regeneración – Cuando la primera torre PSA alcanza saturación de nitrógeno, el sistema cambia automáticamente a la segunda torre mientras la primera libera nitrógeno a la atmósfera y se regenera.  
4. Flujo continuo de oxígeno – El sistema opera de forma cíclica, garantizando el suministro ininterrumpido de oxígeno médico a 200 LPM.

Especificaciones técnicas  
 • Capacidad de producción – 200 litros por minuto (LPM)  
 • Pureza del oxígeno – 93 ± 3 % (norma médica)  
 • Presión de salida – 4‑5 bar  
 • Punto de rocío – de (–) 40 °C a (–) 60 °C  
 • Tecnología – Adsorción por Cambio de Presión (PSA)  
 • Material adsorbente – Tamices moleculares de zeolita de alta calidad  
 • Flujo de aire requerido – Aproximadamente 25‑30 CFM  
 • Alimentación eléctrica – 415 V, 50 Hz, trifásico  
 • Automatización – Sistema basado en PLC con interfaz táctil HMI  
 • Nivel de ruido – Inferior a 75 dB  
 • Energía de respaldo – UPS de 30 minutos para situaciones de emergencia

Características principales & Ventajas  
1. Producción de oxígeno médico de alta pureza  
 • Genera 200 LPM de oxígeno con pureza del 93 ± 3 %, adecuado para hospitales, clínicas y unidades de emergencia.  
 • Proporciona un suministro constante y fiable sin depender de proveedores externos.

2. Sistema totalmente automatizado con control PLC inteligente  
 • Controlador lógico programable avanzado con pantalla táctil HMI para monitoreo en tiempo real.  
 • Automatización inteligente que regula la pureza, el caudal y la presión del oxígeno.  
 • Alarmas de seguridad que notifican sobre baja pureza, variaciones de presión o fallos del sistema.

3. Diseño compacto y eficiente en energía  
 • Consumo eléctrico optimizado para reducir costos operativos.  
 • Diseño modular y compacto, ideal para hospitales pequeños y medianos.  
 • Filtros autolimpiables y sistema automático de drenaje para minimizar mantenimiento.

4. Componentes industriales robustos y fiables  
 • Compresor de aire tipo tornillo que asegura suministro estable.  
 • Tanque receptor de aire de calidad médica para flujo uniforme.  
 • Sistema de filtración multinivel que elimina polvo, aceite y humedad para producir oxígeno limpio.  
 • Sistema PSA de doble torre para producción continua con cambio automático entre torres.

5. Seguridad y cumplimiento de normas médicas  
 • Sensores de pureza de oxígeno integrados, reguladores de presión y función de paro de emergencia.  
 • Mecanismos de protección contra sobrepresión para prevenir riesgos de seguridad.  
 • Estabilizador de voltaje servo para protección ante fluctuaciones eléctricas y operación estable.  
 • Sistema de evacuación de nitrógeno para evitar contaminación.

6. Instalación rápida e integración sencilla  
 • Preensamblada y probada antes del envío, lo que reduce el tiempo de instalación.  
 • Puede conectarse directamente a tuberías de oxígeno hospitalarias o estaciones de llenado de cilindros.

Componentes del sistema & sus funciones  
A. Sistema de compresión y purificación de aire  
 • Compresor tipo tornillo – Comprime el aire ambiental al nivel requerido.  
 • Tanque receptor de aire – Almacena aire comprimido para flujo constante.  
 • Prefiltros y micrófonos – Eliminan polvo, niebla de aceite y humedad del aire comprimido.  
 • Secador refrigerado – Reduce la humedad para evitar daños por condensación.  
 • Filtro de carbón activo – Eliminación de trazas de hidrocarburos para calidad de aire limpia.

B. Unidad generadora de oxígeno PSA  
 • Sistema PSA de doble torre – Alterna entre la separación de oxígeno y la liberación de nitrógeno.  
 • Tamices moleculares de zeolita – Adsorben nitrógeno para enriquecer el oxígeno.  
 • Tanque buffer de oxígeno – Estabiliza el flujo antes de su suministro.

C. Sistema de control y monitoreo  
 • Panel de control PLC con pantalla táctil HMI – Permite monitoreo en tiempo real del funcionamiento.  
 • Sensor de pureza del oxígeno – Verifica continuamente la calidad del oxígeno y activa alertas si la pureza disminuye.  
 • Sistema de seguridad considerado – Previene fallos operativos y sobrecargas del sistema.

Instrucciones de instalación y operación  
1. Requisitos de instalación  
 • Espacio interior bien ventilado con temperatura inferior a 43 °C.  
 • Alimentación eléctrica trifásica de 415 V con estabilizador servo.  
 • Conexión segura de la tubería de oxígeno y ventilación adecuada del nitrógeno residual.

2. Pasos operativos  
 • Encender la fuente principal de energía y el estabilizador servo‑tensión.  
 • Arrancar el compresor y el secador de aire.  
 • Activar el PLC y el panel HMI.  
 • Monitorear la pureza y presión del oxígeno.  
 • El sistema entra en modo automático y comienza la producción continua de oxígeno.

Plan de mantenimiento y servicio periódico  
 • Diario – Verificar nivel de aceite del compresor y flujo de oxígeno.  
 • Semanal – Inspeccionar pureza del oxígeno y funcionamiento del secador.  
 • Mensual – Revisar filtros y sistemas de drenaje.  
 • Semestral – Reemplazar filtros y calibrar sensores de pureza.  
 • Anual – Diagnóstico completo del sistema y mantenimiento de válvulas.  
 • Cada 5‑6 años – Reemplazo de tamices moleculares de zeolita en torres PSA.

Aplicaciones  
 • Hospitales, clínicas y centros médicos de emergencia  
 • Unidades de oxigenoterapia y soporte ventilatorio en UCIs  
 • Aplicaciones industriales pequeñas y medianas  
 • Ayuda ante desastres y hospitales de campaña  
 • Centros de suministro de oxígeno para ambulancias