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En Neometrix Group nos especializamos en soluciones avanzadas de oxígeno médico e industrial, garantizando un suministro continuo de oxígeno de alta pureza para hospitales, centros de salud y aplicaciones críticas. Nuestra planta generadora de oxígeno PSA de 500 LPM es un sistema totalmente automático de última generación que elimina la necesidad de cilindros tradicionales, produciendo oxígeno médico (93 ± 3 %) in situ. Con tecnología PSA de punta, nuestro sistema ofrece producción de oxígeno rentable, eficiente energéticamente y altamente fiable, cumpliendo con estándares médicos internacionales. Con un diseño robusto, automatización inteligente y requerimientos de mantenimiento mínimos, Neometrix Group brinda a los proveedores de salud e industria una solución autosuficiente y sostenible para el suministro vital de oxígeno siempre que sea necesario.

La planta PSA de 500 LPM es un sistema médico de precisión para generar oxígeno en hospitales, instalaciones de emergencia y aplicaciones industriales. Este sistema elimina los cilindros tradicionales y garantiza suministro continuo de oxígeno de alta pureza (93 ± 3 %) mediante Adsorción por Cambio de Presión (PSA).

Con operación totalmente automática, componentes energéticamente eficientes y baja necesidad de mantenimiento, el sistema asegura producción de oxígeno confiable y económica para instituciones sanitarias. Está construido con componentes de alta calidad y cumple con los estándares médicos de la India, las normas de calidad del aire ISO 8573 Clase 4 y las regulaciones internacionales para oxígeno médico.

Principio de funcionamiento – Tecnología PSA  
La planta PSA de 500 LPM opera mediante Adsorción por Cambio de Presión (PSA), un método probado para separar oxígeno y nitrógeno usando tamices moleculares. El proceso garantiza suministro continuo de oxígeno mediante ciclos alternos de adsorción y regeneración en dos torres PSA:
1. Compresión y filtración de aire – El aire ambiente se comprime, seca y filtra para eliminar humedad, polvo y aceite antes de ingresar a la unidad PSA.  
2. Ciclo de adsorción – El aire comprimido pasa por tamices de zeolita que adsorben nitrógeno y permiten el paso de oxígeno.  
3. Ciclo de regeneración – Cuando una torre PSA se satura de nitrógeno, el sistema cambia automáticamente a la segunda torre mientras la primera libera el nitrógeno y se regenera.  
4. Flujo continuo de oxígeno – El ciclo se repite continuamente para mantener suministro estabilizado de oxígeno puro.

Especificaciones técnicas  
• Capacidad de producción – 500 litros por minuto (LPM)  
• Pureza del oxígeno – 93 ± 3 % (estándar médico)  
• Presión de salida – 4–5 bar  
• Punto de rocío – –40 °C a –60 °C  
• Tecnología – Adsorción por Cambio de Presión (PSA)  
• Adsorbente – tamices moleculares de zeolita de alta calidad  
• Flujo de aire – aprox. 60 CFM  
• Alimentación eléctrica – 415 V, 50 Hz, trifásico  
• Automatización – sistema PLC con interfaz táctil HMI  
• Nivel de ruido – menos de 75 dB  
• Energía de respaldo – UPS de 30 minutos para emergencia

Características principales y ventajas  
1. Oxígeno médico de alta pureza  
   • Suministro estable de oxígeno al 93 ± 3 % para redes hospitalarias, UCIs y ventiladores.  
   • Cumple las normas médicas y sanitarias internacionales.  

2. Sistema de control PLC totalmente automático e inteligente  
   • Automatización operativa con mínima intervención manual.  
   • Interfaz táctil HMI intuitiva para supervisión en tiempo real de pureza, presión y flujo.  
   • Alarmas inteligentes ante baja pureza, variaciones de presión o fallas del sistema.  

3. Diseño eficiente energéticamente y de bajo mantenimiento  
   • Optimizado para consumo eléctrico reducido, minimizando costos operativos.  
   • Filtros autolimpiantes y tamices de zeolita con vida útil superior a 5 años.  
   • Válvulas de drenaje automático y filtros autorregulables para operación continua.  

4. Componentes industriales robustos y fiables  
   • Compresor de tipo tornillo para suministro de aire estable.  
   • Tanque receptor de aire de grado médico para mantener flujo constante.  
   • Sistema de filtración múltiple para eliminar polvo, aceite y humedad.  
   • Sistema PSA de doble torre para producción uniforme de oxígeno.

5. Seguridad y cumplimiento normativo  
   • Sensores de pureza, reguladores de presión y mecanismos de protección integrados.  
   • Protección ante fluctuaciones eléctricas con estabilizador servo-controlado.  
   • Botón de paro de emergencia y conducto de escape seguro para nitrógeno.  

6. Diseño compacto y modular para instalación sencilla  
   • Preensamblado y probado en fábrica para puesta en marcha rápida.  
   • Ocupa poco espacio, ideal para hospitales, unidades móviles y entorno industrial.

Componentes del sistema y sus funciones  
A. Compresión y purificación del aire:  
   • Compresor de tornillo – comprime aire ambiental al nivel requerido.  
   • Tanque receptor de aire – proporciona flujo de aire constante.  
   • Prefiltros y filtros micron – eliminan polvo, aceite y contaminantes finos.  
   • Secador refrigerado – elimina humedad para proveer aire seco.  
   • Filtro de carbón – remueve residuos de aceite y compuestos orgánicos.  

B. Unidad de generación de oxígeno PSA:  
   • Reactor PSA de doble torre – relleno con tamices de zeolita para separar oxígeno y nitrógeno.  
   • Tanque tampón de oxígeno – almacena oxígeno antes de su suministro.  
   • Filtros microbianos y de microfiltración – aseguran pureza médica.  

C. Control y sistema de monitoreo:  
   • Panel PLC con pantalla táctil HMI – monitoreo en tiempo real y operación automática.  
   • Sensor de pureza – detecta continuamente niveles de oxígeno y alerta en caso de anomalías.  
   • Sistema de alarma de emergencia – notifica en casos de baja pureza, variaciones de presión o fallas.  

Instrucciones de instalación y operación  
1. Requisitos de instalación:  
   • Sala con buena ventilación y temperatura ambiente inferior a 43 °C.  
   • Alimentación eléctrica trifásica de 415 V con estabilizador servo.  
   • Conexión segura a redes de oxígeno.  
   • Escape ambiental seguro del nitrógeno residual.

2. Pasos de operación:  
   1. Encender alimentación principal y estabilizador servo.  
   2. Activar compresor y secador de aire.  
   3. Iniciar PLC y panel táctil HMI.  
   4. Supervisar pureza y presión.  
   5. El sistema pasa a modo automático y genera oxígeno continuamente.

Mantenimiento y plan de servicio  
   • Diario – Verificar nivel de aceite del compresor y presión del sistema.  
   • Semanal – Revisar pureza del oxígeno y condensado del secador.  
   • Mensual – Inspeccionar todos los filtros y válvulas de drenaje.  
   • Cada seis meses – Reemplazar elementos de filtro y calibrar sensores de pureza.  
   • Anual – Realizar diagnóstico completo del sistema y mantenimiento de válvulas.  
   • Cada 5–6 años – Reemplazo de tamices de zeolita en torres PSA.

Aplicaciones  
   • Hospitales, UCIs y centros de emergencia  
   • Terapia de oxígeno y soporte mecánico ventilatorio  
   • Laboratorios industriales e investigación  
   • Hospitales de campaña y unidades médicas militares  
   • Unidades móviles de atención en situaciones de desastre