Details

Introducción
La Planta de Limpieza Química es una instalación construida específicamente dentro de un taller existente de 150 ft × 60 ft para realizar la limpieza mecánica y química combinada de tuberías y accesorios fabricados en acero al carbono (MS), acero inoxidable (SS), cobre, cupro-níquel, titanio y aleaciones de aluminio. Atiende a embarcaciones—barcos, submarinos, dragas y otras plataformas marinas—durante las fases de reacondicionamiento y construcción nueva, asegurando que los componentes estén libres de incrustaciones, óxido, recubrimientos antiguos y otros contaminantes antes del ensamblaje o reparación.

Características Clave
▹ Granallado Integrado y Extracción de Polvo: Cámara totalmente cerrada equipada con extracción de polvo de alta capacidad que elimina eficazmente incrustaciones, óxido, pintura y otros depósitos superficiales.
▹ Construcción Robusta: Gabinete fabricado con chapa de MS de 3,15 mm de espesor, soldada y plegada, que proporciona alta resistencia, rigidez y larga vida útil.
▹ Puerta de Acceso Sellada: Puerta de tipo bisagra (2000 mm de ancho × 4500 mm de alto) con sellos herméticos y mecanismos de cierre para evitar la fuga de polvo y garantizar la seguridad del operador.
▹ Lavado Químico Caliente: Generador de agua caliente tipo ON/OFF que entrega hasta 600,000 kcal/hr para baños químicos calentados, mejorando la eliminación de aceites y grasas.
▹ Circulación y Filtración Automatizadas: Bomba de circulación de 5,5 kW (25 m³/h a 40 mLC) con bomba de reposición de 1,1 kW mantiene la renovación del fluido; torre depuradora y secador regenerativo garantizan componentes limpios y secos tras el tratamiento.

Especificaciones Técnicas

  

    
Componente
    
Especificación
  
  

    
Generador de Agua Caliente
    
600,000 kcal/hr, tipo ON/OFF
  
  

    
Bomba de Reposición
    
Carga eléctrica de 1,1 kW
  
  

    
Bomba de Circulación
    
5,5 kW; 25 m³/h @ 40 mLC
  
  

    
Torre Depuradora
    
Construcción de PP-FRP de 5 mm
  
  

    
Compresor de Aire
    
Elgi 25 HP; FAD 81,36 cfm
  
  

    
Secador de Aire Regenerativo
    
100 CFM
  


Aplicaciones
1. Procesamiento Petroquímico y Químico: Limpieza de interiores de reactores, paquetes de intercambiadores de calor, columnas de fraccionamiento y tuberías para eliminar finos de catalizador, residuos de polímeros, depósitos de azufre y productos de corrosión. Los ciclos de lavado en línea y fuera de línea restauran el rendimiento y la eficiencia térmica sin desensamblaje completo.
2. Generación de Energía: Desincrustación de tubos de calderas, serpentines del economizador y tuberías de alimentación para eliminar acumulaciones y corrosión bajo depósito. Skids químicos automatizados circulan soluciones ácidas/álcalinas calentadas y utilizan limpiadores mecánicos de tubos para restaurar el rendimiento térmico durante paradas programadas.
3. Marino y Offshore: Limpieza de circuitos de enfriamiento de agua de mar a bordo, líneas principales de incendios, tuberías de lastre y sentina. Bahías fuera del casco permiten lavados con detergente cáustico, seguidos de enjuague a alta presión y secado con aire caliente—crítico para astilleros de reacondicionamiento y puesta en marcha de nuevas construcciones.
4. Tratamiento Municipal y de Aguas Residuales: Lavado de brazos de skimmer de clarificadores, tuberías de digestores y líneas de lodos de depósitos orgánicos e inorgánicos. Tratamientos químicos periódicos disuelven biopelículas y precipitados, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando el cumplimiento de permisos de vertido.
5. Alimentario y Farmacéutico (CIP/SIP): Ciclos validados de limpieza in situ para líneas de proceso de acero inoxidable, tanques y carcasas de filtros. Secuencias de fases cáusticas, ácidas, desinfectantes y de enjuague eliminan residuos de producto y biopelículas sin desensamblaje, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad FDA/GMP.
6. Manufactura Pesada y Automotriz: Limpieza de colectores hidráulicos, cajas de engranajes, troqueles de estampado y husillos CNC de aceites, grasas y partículas. Detergentes alcalinos calentados, agitación ultrasónica y filtración en circuito cerrado logran niveles de limpieza ISO 4406 antes del reensamblaje o recubrimiento.
7. Minería y Minerales: Desincrustación de bombas de lechada, tuberías de tanques de flotación y colectores de filtros prensa de incrustaciones minerales y depósitos de hidróxido. Lavados ácidos o quelantes restauran el rendimiento de la bomba y prolongan la vida útil de los componentes.

Principio de Operación
8. Carga: Los componentes se colocan en carritos o estantes y se posicionan dentro de la bahía.
9. Granallado Abrasivo: Los medios de disparo a alta velocidad eliminan incrustaciones y recubrimientos pesados bajo condiciones controladas de polvo.
10. Baño Químico: Soluciones alcalinas o ácidas calientes circulan alrededor de las piezas para disolver aceites, grasas, óxidos y biopelículas.
11. Enjuague y Secado: El enjuague con agua fresca elimina los químicos residuales; el secador regenerativo asegura un secado rápido y sin residuos.
12. Inspección: La limpieza se verifica según normas ISO/SAE antes de liberar las piezas para su uso.

Flujo de Trabajo y Procedimiento de Prueba
▹ Pre-Inspección: Verificar la compatibilidad de los materiales (MS, SS, Cu-Ni, Ti, aleaciones de Al).
▹ Ciclo de Granallado: Seleccionar tipo de medio y presión; iniciar extracción de polvo.
▹ Ciclo de Lavado: Calentar el tanque de lavado a la temperatura establecida; circular la solución química durante el tiempo especificado.
▹ Neutralización y Enjuague: Ajustar pH; enjuagar con agua desmineralizada hasta eliminar residuos.
▹ Secado: Activar el secador de aire; monitorear niveles de humedad hasta secado completo.
▹ Verificación Final: Usar boroscopio o contador de partículas para confirmar la limpieza.

Mantenimiento y Seguridad
▹ Diario: Inspeccionar sellos, niveles de químicos, enclavamientos y rendimiento de la torre depuradora.
▹ Semanal: Reemplazar cartuchos de filtro; probar estaciones de neutralización; calibrar sondas de pH.
▹ Mensual: Dar servicio a bobinas de calentadores, bombas dosificadoras; analizar la química del baño y desechar soluciones gastadas según regulaciones locales.
▹ Seguridad: Los operadores deben usar EPP resistentes a ácidos (guantes, gafas, respiradores); mantener las Hojas de Datos de Seguridad (MSDS) de todos los agentes; asegurar ventilación y contención de derrames.

Conclusión
La Planta de Limpieza Química Neometrix combina granallado preciso, limpieza química calentada, gestión de fluidos en circuito cerrado y controles avanzados de seguridad en una solución llave en mano. Al restaurar las condiciones de la superficie y cumplir con estrictos estándares de limpieza, maximiza la vida útil del equipo, reduce tiempos de inactividad no planificados y garantiza el cumplimiento normativo en las industrias petroquímica, energética, marina, municipal, farmacéutica y de manufactura pesada.