Details

         
1. Introducción
La Máquina de Prueba de Fugas en Circuitos de CNG es una solución sofisticada y crítica para misiones, desarrollada meticulosamente para abordar los desafíos de las pruebas de circuitos de gas a alta presión en autobuses modernos propulsados por CNG, en particular los utilizados por Volvo. En el contexto de la transición de la industria del transporte hacia combustibles más limpios como el gas natural comprimido (CNG), esta máquina garantiza que los sistemas de suministro de gas cumplan con los estrictos estándares de seguridad, eficiencia y medio ambiente.
Construida sobre la reconocida tecnología de refuerzo neumático Haskel, este sistema genera presiones extremas de hasta 345 bar (5000 PSI) de forma totalmente neumática—sin dependencia eléctrica—lo que lo hace ideal para su uso en entornos inflamables o con riesgo de explosión. Su diseño incorpora componentes modulares y una arquitectura compacta, lo que permite su instalación en talleres de mantenimiento reducidos, bancos de prueba portátiles o estaciones fijas en instalaciones de producción e investigación.

2. Aplicaciones
La versatilidad de la máquina radica en su capacidad de realizar una amplia gama de pruebas y operaciones de llenado bajo diferentes perfiles de presión. Aunque está diseñada específicamente para pruebas de fugas y validación de presión en circuitos de CNG de autobuses Volvo, también resulta invaluable en diversos usos industriales y científicos. Sus principales aplicaciones incluyen:
▹ Detección de micro y macro fugas en tuberías de gas, reguladores, válvulas y accesorios mediante métodos calibrados de caída de presión.

▹ Pruebas de resistencia a presión en mangueras flexibles y conjuntos estáticos de gas bajo condiciones de carga cíclica.

▹ Llenado controlado de cilindros de gas para tanques de vehículos o uso en laboratorios.

▹ Pruebas con diversos gases, p. ej., N₂ para pruebas inertes, H₂ para nuevas tecnologías de pilas de combustible, He para detección de fugas ultra finas y O₂ para aplicaciones médicas y aeroespaciales.

▹ Integración en celdas de prueba OEM, laboratorios de validación de terceros o unidades móviles de servicio.

Gracias a estas capacidades, la máquina asegura el cumplimiento normativo y la validación de equipos en entornos de I+D, producción y MRO (mantenimiento, reparación y revisión).

3. Características Clave
El sistema está equipado con funciones que priorizan la seguridad, facilidad de uso y alto rendimiento:
▹ Incremento de presión hasta 345 bar: Adecuado para pruebas de resistencia y protocolos de certificación de alta presión.

▹ Configuración de doble refuerzo: Refuerzo de oxígeno primario y de respaldo para operaciones ininterrumpidas.

▹ Operación neumática sin electricidad: Mecanismo totalmente neumático que elimina riesgos de ignición en áreas volátiles.

▹ Filtración ultra fina: Filtros de entrada de 5 micras para proteger el refuerzo y garantizar mayor pureza del gas.

▹ Múltiples rangos de presión: Permite cambiar entre perfiles de 10, 50, 100 y 200 kg/cm².

▹ Presurización manual y escalonada: Posibilita un aumento progresivo de presión para evitar daños en componentes sensibles.

▹ Diseño compacto: Diseñado para ocupar poco espacio, ideal para configuraciones móviles o sistemas integrados.

▹ Conectores de cambio rápido: Reduce el tiempo de inactividad durante múltiples ciclos de prueba, mejorando la productividad.


4. Especificaciones Técnicas

  

    

      
Especificación
      
Detalle e Importancia Funcional
    
  
  

    

      
Presión de Conducción (Aire)
      
Entrada mínima de 4 kg/cm² asegura operación eficiente del refuerzo
    
    

      
Pureza del Aire de Conducción (2.0)
      
Filtrado de 7 micras para uso general
    
    

      
Pureza del Aire de Conducción (6.0)
      
Filtrado de 5 micras requerido para gases de alta pureza como O₂
    
    

      
Caudal de Conducción
      
60 SCFM (ajustable según perfil de carga del refuerzo)
    
    

      
Temperatura de Punto de Rocío
      
−40 °C para prevenir condensación y congelamiento
    
    

      
Presión de Entrada de Nitrógeno
      
Rango estándar de 17–150 kg/cm²
    
    

      
Pureza de Nitrógeno de Entrada
      
5 Micras para operación limpia y vida útil prolongada del equipo
    
    

      
Rango de Presión de Salida
      
10, 50, 100, 200 kg/cm²—ajustable según necesidades de prueba
    
    

      
Presión Máxima del Refuerzo
      
345 bar—apto para aplicaciones de alta presión
    
    

      
Compatibilidad de Medios
      
Compatible con Aire, N₂, He, O₂, H₂ (materiales seleccionados en consecuencia)
    
  


5. Procedimiento de Operación
Para garantizar un proceso de prueba seguro y eficaz, la máquina debe operarse siguiendo una secuencia claramente definida:
1. Preparación: Inspeccionar todos los puntos de conexión, revisar filtros y confirmar disponibilidad de la fuente de aire de conducción (mín. 4 kg/cm², punto de rocío -40°C).

2. Configuración del Gas de Entrada: Conectar el cilindro de gas a alta presión (p. ej., N₂ u O₂) y verificar condiciones de filtro y regulador.

3. Presurización Controlada: Ajustar la presión de salida deseada mediante válvulas manuales o escalonadas.

4. Ejecución de la Prueba: Monitorear la retención, caída o ciclos de presión según especificación; registrar datos.

5. Ventilación Segura: Tras la finalización de la prueba, ventilar el sistema gradualmente usando válvulas de seguridad incorporadas y desconectar componentes con precaución.

Las características de seguridad incorporadas, incluyendo válvulas de alivio y silenciadores de ventilación, protegen tanto al equipo como a los operadores contra incidentes de sobrepresión.

6. Mantenimiento
Diseñada para uso industrial intensivo, la máquina requiere poco mantenimiento.  
No obstante, se recomiendan las siguientes prácticas:
▹ Semanal: Inspección visual de mangueras, conectores y válvulas; verificación de estabilidad de presión.

▹ Mensual: Sustitución de filtros de aire y gas; inspección de juntas y sellos.

▹ Anual: Calibración completa de manómetros y reguladores; mantenimiento del refuerzo Haskel según directrices OEM.

Al carecer de electrónica o motores complejos, sus intervalos de servicio son más amplios, lo que la convierte en un equipo confiable y rentable a lo largo de su ciclo de vida.

7. Conclusión
En conclusión, la Máquina de Prueba de Fugas en Circuitos de CNG de Neometrix Defence Limited es más que una herramienta de prueba: es un activo estratégico para garantizar seguridad, cumplimiento y rendimiento en sistemas de gas a alta presión. Diseñada para atender tanto necesidades actuales como futuras de prueba con múltiples gases y aplicaciones industriales, ofrece a los operadores control preciso, robustas funciones de seguridad y simplicidad operativa. Ya sea integrada en una línea de producción, utilizada en el mantenimiento rutinario de flotas de transporte público o desplegada en proyectos de I+D avanzados, esta máquina ofrece resultados confiables con costos operativos mínimos, estableciendo un nuevo punto de referencia en tecnología de pruebas de fugas.