Details

Introducción
Garantizar la fiabilidad y seguridad de los reguladores de GNC es fundamental para cualquier flota que utilice gas natural comprimido, ya que la falla de un regulador puede provocar fluctuaciones de presión inseguras o fugas de gas. El Banco de Pruebas de Reguladores de GNC Neometrix simula condiciones de servicio realizando
hasta 50,000 ciclos de presurización-despresurización a diferentes presiones y temperaturas, de acuerdo con la norma ISO 15500-9:2001(E) para pruebas del ciclo de vida del regulador. También incorpora detección de fugas a alta presión para certificar los componentes antes del ensamblaje del vehículo.

Características Clave
• Sección de Impulso de Aire: Proporciona un suministro de aire limpio y regulado (mínimo 5 bar) al potenciador mediante un filtro de 5 μm y un regulador de presión de precisión, asegurando un rendimiento constante y evitando daños por humedad al mecanismo del potenciador.
• Sistema de Potenciación de Aire: Emplea un potenciador neumático Haskel AG-15/75, capaz de elevar el aire de entrada (100 psi) a presiones de salida de hasta 15,000 psi (≈1,034 bar) con una relación máxima de compresión de 100:1. Limpiado con oxígeno y ensamblado en salas limpias Clase 5 certificadas ISO 9001/AS9100 para operación de alta pureza.
• Líneas de Presión Duales y Automatización: Dos circuitos independientes (300 bar y 330 bar) con apagado automático mediante interruptor de presión protegen la unidad bajo prueba (UUT) y al operador. La lógica PLC integrada y el software de programación automatizan las pruebas de ciclos y los dispositivos de seguridad.
• Indicador de Presión Digital (DPI): DPI completo con ±0.25% de precisión de escala completa que muestra la presión en tiempo real, ofrece funciones de tara, retención de pico, lecturas máximo-mínimo y soporta múltiples unidades de ingeniería. Los LED bicolor proporcionan un estado de aprobación/rechazo instantáneo según tolerancias preestablecidas.
• Diseño Seguro y Compacto: Incluye válvulas de alivio y solenoides, interbloqueo de parada de emergencia y un diseño compacto para montaje en panel. Los componentes de alta presión están calificados hasta 330 bar y cumplen con los estándares de seguridad industrial.

Aplicaciones
• Centros de Producción y Servicio OEM: Certificación rápida de reguladores, filtros y válvulas durante el control de calidad en línea o tras mantenimientos generales.
• Pruebas de I+D y Laboratorio: Validación de nuevos diseños de reguladores bajo condiciones de ciclo de vida aceleradas para identificar patrones de desgaste y optimizar la vida útil de los componentes.
• Cumplimiento Normativo: Apoyo a laboratorios de certificación con licencias de prueba de Categoría 4 para verificar la integridad del sistema de combustible según FMVSS 303 de EE. UU., reduciendo responsabilidades y garantizando el cumplimiento de normas de seguridad globales.

Especificaciones Técnicas

  

    

      
Parámetro
      
Especificación
    
  
  

    

      
Suministro de Aire de Impulso
      
Mínimo 5 bar, 50 CFM (filtrado a 5 µm; punto de rocío –40 °C)
    
    

      
Punto de Rocío del Secador Desecante
      
Punto de rocío a –40 °C para prevenir corrosión o congelación inducida por humedad
    
    

      
Suministro Eléctrico
      
220–240 VAC, 50 Hz, monofásico
    
    

      
Presión Máxima de Impulso
      
330 bar (4,786 psi)
    
    

      
Modelo del Potenciador
      
Haskel AG-15/75 (Presión mínima de entrada 100 psi; salida hasta 15,000 psi)
    
    

      
Precisión del Indicador de Presión
      
±0.25% del rango completo
    
    

      
Velocidad de Ciclo
      
Hasta 60 ciclos por minuto bajo control PLC
    
  


Fabricación y Garantía de Calidad
Todos los componentes críticos se adquieren de proveedores certificados y se someten a inspecciones rigurosas antes del ensamblaje:
• Potenciador de Gas: Haskel AG-15/75, limpiado con oxígeno en salas limpias Clase 5 según los estándares MIL-SPEC 1330 D.
• Filtros y Reguladores: Módulos Camozzi y Swagelok probados según ISO 8573-1 para eliminación de partículas y humedad.
• Manómetros y Transmisores: Manómetros analógicos Wika y transmisores digitales GE Druck calibrados a ±0.05% FS.
• Trazabilidad y Pruebas: Cada ensamblaje recibe un número de serie único, pruebas hidroestáticas y de fugas en fábrica a 1.5× la presión máxima de operación, y certificados de calibración para los instrumentos de presión.

Procedimientos de Prueba y Calificación
1. Configuración Inicial y Verificaciones de Seguridad: Verificar el suministro de aire seco y filtrado y revisar todas las conexiones de alta presión. Confirmar el funcionamiento de la parada de emergencia y la válvula de alivio antes de energizar.
2. Prueba de Ciclo del Regulador: Programar PLC para ciclar entre límites de baja (10 bar) y alta presión (248 bar o 330 bar) durante los tiempos de permanencia especificados, ejecutando hasta 50,000 ciclos según ISO 15500-9:2001(E). Registrar tasas de fuga y tiempos de respuesta del regulador.
3. Pruebas de Fugas y Sobrepresión: Mantener la UUT a la presión máxima durante un tiempo definido; usar detección de fugas con helio si es necesario. Realizar una excursión controlada de sobrepresión (110% del punto de ajuste) para validar la operación de la válvula de alivio.
4. Registro de Datos e Informes: Capturar automáticamente datos de presión frente al tiempo, valores de retención de pico y máximos-mínimos. Generar informes de prueba con sellos de certificación para documentación de cumplimiento.

Compartimentos y Componentes Funcionales
• Módulo de Impulso de Aire: Filtro de entrada, regulador de presión, válvula de solvente y conmutador.
• Cartuchos de Secador Desecante: Unidades intercambiables para mantener el punto de rocío a –40 °C.
• Ensamblaje del Potenciador: Cabezal del potenciador Haskel AG-15/75, etapas piloto y actuadores de interruptor de presión.
• Panel de Control: Interfaz PLC/HMI para programación de pruebas, lectura de DPI, LEDs de estado y parada de emergencia.
• Colector de Salida: Válvulas de bola y aguja de doble presión, conexiones rápidas, válvulas de alivio y ventilación.
• Área de Montaje: Soportes personalizables para una amplia gama de tamaños y tipos de reguladores.

Conclusión
El Banco de Pruebas de Reguladores de GNC Neometrix combina pruebas automatizadas del ciclo de vida, control preciso de presión y características de seguridad integrales para ofrecer una solución llave en mano para la validación de reguladores. Al cumplir con normas internacionales y ofrecer expansión modular, minimiza tiempos de inactividad, mejora la garantía de calidad y respalda el cumplimiento normativo, convirtiéndolo en un recurso indispensable para cualquier organización comprometida con el uso seguro y eficiente de la tecnología GNC.