Details

1. DESCRIPCIÓN Y DISEÑO MECÁNICO
1.1 Visión general
 • Equipo: Una prensa hidráulica de bandas con una capacidad nominal de 1000 toneladas (12 × cilindro hidráulico de máximo 83 toneladas para prensado)
 • Aplicación: Diseñada para montar una banda de cobre recocido o de metal de recubrimiento en la ranura circular externa de un cuerpo cilíndrico hueco de acero (colocado verticalmente sobre su base).

1.2 Estructura de la prensa y funcionamiento
 • Mecanismo de prensado:
   - La prensa está equipada con 12 cilindros hidráulicos y pistones dispuestos radialmente en un único plano horizontal alrededor de una estación de prensado central.
   - Cada cilindro acciona una mordaza de prensado de servicio pesado y los 12 cilindros se mueven de manera sincronizada para aplicar una fuerza radial uniforme en la ranura.
   - Los cilindros están fabricados en una sola pieza (sin soldaduras) y montados en un bastidor estructural de una sola pieza mediante conexiones atornilladas para una alineación precisa. Las superficies de montaje están mecanizadas para asegurar un alineamiento cuadrado según estándares de máquinas-herramienta.
 • Especificaciones de los cilindros hidráulicos:
   - Cantidad: 12
   - Diámetro del pistón: mínimo 200 mm
   - Diámetro de la varilla del pistón: mínimo 110 mm
   - Espesor de pared del cilindro: 75 mm
   - Carrera: 30–35 mm
   - Disposición: Espaciados uniformemente a intervalos de 30° alrededor de la estación de prensado central.
 • Estación de prensado central:
   - Ubicada en el centro entre las 12 mordazas, se mueve verticalmente mediante un cilindro hidráulico (expulsor) con una carrera ajustable de aproximadamente 200 mm (ajustable a través de HMI).
   - La estación posiciona la ranura del cuerpo hueco dentro de la zona de prensado y luego expulsa el cuerpo terminado para la descarga manual.
 • Ciclo de operación:
   1. Carga: El cuerpo cilíndrico hueco con la banda premontada se carga manualmente en la estación de prensado central mediante un polipasto eléctrico.
   2. Posicionamiento: La estación se mueve hacia abajo para alinear la ranura del cuerpo con las 12 mordazas.
   3. Prensado: Las 12 mordazas se mueven radialmente hacia adentro de manera concurrente para sujetar inicialmente y luego prensar la banda en la ranura, aplicando un tiempo de retención predeterminado.
   4. Retraimiento e indexado: Después del prensado, las mordazas se retraen. Si se requieren múltiples prensados, un mecanismo de indexado automático rota el cuerpo (en pasos programables de 15° a 90° para 1 a 11 indexados por ciclo) antes de los siguientes prensados.
   5. Expulsión: La estación central se mueve hacia arriba para presentar el cuerpo prensado para la descarga manual.

  Tasa de producción: El sistema está diseñado para lograr un mínimo de 20 cuerpos huecos con banda prensada por hora, incluyendo carga y descarga manual (cada una no superior a 25 segundos).

2. AUTOMATIZACIÓN, CONTROL ELÉCTRICO Y CENTRAL HIDRÁULICA

2.1 Sistema de energía eléctrica y paneles
 • Paneles y gabinetes:
   - La prensa está equipada con paneles de potencia, control y operador separados, alojados en gabinetes con clasificación IP54, fabricados con chapa CRCA 14/16 SWG y pintados con recubrimiento en polvo color gris guijarro.
   - Se integran equipos de conmutación estándar (p. ej., MCCBs para suministro entrante y alimentadores de motor, seccionadores, indicadores LED e iluminación de panel).
 • Distribución de energía y protección:
   - La energía se distribuye a través de barras de cobre, e incluye un medidor digital de energía calibrado.
   - Se instala un dispositivo de protección contra sobretensiones tanto para las fuentes de control en CA como en CC de 12/24 V.
   - Se asegura una correcta puesta a tierra mediante tiras de cobre y terminales de tierra designados.

2.2 Central hidráulica
 • Visión general del sistema:
   - La prensa funciona con una central hidráulica completa que incluye motores, un conjunto de bombas hidráulicas, válvulas, un intercambiador de calor y todas las tuberías de conexión necesarias.
 • Especificaciones clave:
   - Tipo de bomba: Bombas de alta presión de tipo pistón alternativo/émbolo.
   - Instalación: Las bombas de presión primaria y secundaria están montadas externamente en la central con succión positiva.
   - Volumen del tanque: El sistema contiene un mínimo de 1500 litros de aceite hidráulico, con dispositivos (placas deflectoras y un intercambiador de calor) para evitar el sobrecalentamiento.
   - Lubricación: Se proporcionan cartuchos dosificados para la lubricación de los pistones junto con una bomba de lubricación separada.
 • Rendimiento:
   - La central está diseñada para suministrar una presión de operación constante (270 kg/cm² de trabajo, hasta 300 kg/cm² máximo) a los 12 cilindros hidráulicos, asegurando la aplicación uniforme de la fuerza durante el prensado.

2.3 Sistema de control e integración PLC
 • Control basado en PLC:
   - Un PLC (p. ej., Siemens S7-300) controla toda la operación, gestionando los recorridos horizontales, tiempo de retención, indexado (número y grado) y conteo de piezas.
   - El sistema dispone de capacidad adicional de E/S para futuras ampliaciones.
 • Interfaz hombre-máquina (HMI):
   - Una pantalla táctil HMI (mínimo de 10 pulgadas a color) proporciona visualización gráfica de los flujos de proceso y permite ajustar parámetros clave como carrera del expulsor, presión hidráulica, tiempo de retención y configuraciones de indexado.
   - El HMI admite funciones de receta para guardar y recuperar configuraciones e incluye protección con contraseña para cambios de parámetros.
 • Características auxiliares:
   - Todos los motores eléctricos (incluidos los de indexado) cumplen con los estándares de eficiencia IE-3 y cuentan con protección MPCB adecuada.
   - Se proporcionan cajas de conexiones para cableado de control y potencia, con bandejas para un adecuado manejo de cables.
   - Una unidad SMPS suministra energía de bajo voltaje, y el programa final de PLC/HMI se respalda en medios extraíbles. Se proporciona un portátil industrial para diagnóstico.

2.4 Sistemas de seguridad e interbloqueo
 • Interbloqueos:
   - Interruptores de límite de hardware (límite, proximidad y de lengüeta) evitan sobrecarreras y aseguran un funcionamiento seguro.
   - Un botón de parada de emergencia está incorporado en el panel de control para apagado inmediato si es necesario.
 • Monitoreo ambiental: El sistema está diseñado para operar a temperaturas ambientales de hasta 50 °C, con alarmas de fallo (visuales y audibles) para condiciones anormales.
 • Respaldo: El sistema incluye disposiciones para respaldo y diagnóstico, con acceso en línea al PLC disponible sin bloqueo por contraseña.

3. PARÁMETROS DE OPERACIÓN Y RENDIMIENTO

3.1 Fuerza y rendimiento hidráulico
 • Fuerza radial: Ajustable de 250 a 1000 toneladas mediante control digital en el HMI.
 • Presión de operación: 270 kg/cm² de presión de trabajo con un máximo de 300 kg/cm².
 • Rendimiento de los cilindros hidráulicos: Los 12 cilindros funcionan sincrónicamente con una carrera de 30–35 mm para asegurar una distribución uniforme de la fuerza.
 • Sistema de expulsión: Capacidad de 5 a 20 toneladas hacia arriba y 5 toneladas hacia abajo, con una carrera ajustable (hasta 200 mm controlada a través del HMI).

3.2 Tiempos de ciclo e indexado
 • Tiempo de ciclo: El tiempo total de ciclo (incluyendo carga y descarga manual, cada una limitada a 25 segundos) está programado para no superar los 144 segundos.
 • Indexado: Indexado programable en incrementos de 15° (de 15° a 90° por ciclo), con 1 a 11 indexados por ciclo de prensado.
 • Tiempo de retención: Tiempo de retención ajustable por prensado de 0 a 15 segundos en incrementos de 1 segundo.

3.3 Fuente de alimentación:
 • El sistema funciona con una alimentación trifásica de 415 V ±10 %, 50 Hz CA.

4. RESUMEN
Esta oferta técnica describe una prensa hidráulica de bandas de 1000 toneladas diseñada para el montaje preciso de una banda de cobre o de metal de recubrimiento en la ranura externa de un cuerpo cilíndrico hueco de acero. Las características principales incluyen:
 • Un diseño mecánico robusto con 12 cilindros hidráulicos dispuestos radialmente que aseguran la aplicación uniforme y sincronizada de la fuerza.
 • Una estación de prensado central con movimiento vertical ajustable para posicionamiento y expulsión precisos.
 • Control de ciclo totalmente automatizado con indexado programable y tiempos de retención, gestionado por un PLC y un HMI de 12 pulgadas.
 • Una central hidráulica completa que proporciona un rendimiento confiable de alta presión, con una capacidad mínima de 1500 litros de aceite, gestión térmica efectiva y lubricación integrada.
 • Un sistema eléctrico avanzado con paneles dedicados, distribución de energía robusta e interbloqueos de seguridad para garantizar la confiabilidad operativa y la seguridad del operador.

Algunas prensas modernas de bandas de cobre para la fabricación de municiones también incluyen:
 • Mesas de indexado rotativas (para producción continua)
 • Estaciones de precalentamiento (para expandir ligeramente la banda de cobre térmicamente antes del prensado)
 • Reconocimiento automático de casquillos y selección de programa (mediante código de barras/RFID)
 • Registro de datos para cada casquillo prensado (trazabilidad por número de serie)