Banco de Pruebas Hidráulico Dual Power

Soluciones Avanzadas en Bancos de Prueba Hidráulicos de Doble Fuente La verificación de componentes hidráulicos en entornos industriales exige plataformas versátiles y confiables. Entre ellas destacan el banco de prueba hidráulico de doble fuente y el banco de prueba hidráulico híbrido, capaces de combinar energía eléctrica y diésel, como lo hace el probador de sistema hidráulico eléctrico y diésel, ofreciendo flexibilidad en distintos escenarios operativos. Los sistemas de alta capacidad, como el banco de prueba hidráulico con doble accionamiento, el banco de pruebas hidráulico de doble motor y el banco hidráulico con doble entrada de energía, permiten validar resistencia y rendimiento bajo condiciones extremas. Estas configuraciones aseguran una evaluación de sistema hidráulico de doble fuente con la máxima precisión. Entre las soluciones más avanzadas se encuentran el probador hidráulico con doble accionamiento integrado, el banco de pruebas de rendimiento hidráulico de doble modo y la configuración de prueba de energía hidráulica híbrida, que simulan escenarios reales de trabajo. Complementariamente, el banco hidráulico para simulación de doble fuente y el equipo combinado eléctrico-diesel de pruebas hidráulicas refuerzan la capacidad de adaptación en diversas aplicaciones. En el ámbito especializado, destacan la estación de pruebas hidráulicas con doble entrada, el probador de equipos hidráulicos con potencia dual y el banco personalizado de sistema hidráulico de doble fuente, diseñados para satisfacer requisitos específicos. Asimismo, la plataforma de pruebas hidráulicas con alimentación AC/DC y el equipo de pruebas hidráulicas de doble energía ofrecen compatibilidad con diferentes entornos de suministro. La movilidad también está cubierta mediante el probador hidráulico portátil de doble potencia, mientras que en la industria pesada se imponen soluciones como el banco de pruebas hidráulico industrial de doble modo, el banco de pruebas hidráulico programable de doble accionamiento y la estación de entrada hidráulica avanzada con doble canal.

Ubicación	Clasificación	Medio	Indicador	Bypass
Filtro de Succión	149 µm	Malla de acero inoxidable	Ninguno	No
Presión Primaria	10 µm	Microfibra inorgánica	Visual	Sí
Presión Secundaria	6 µm	Microfibra inorgánica	Visual	Sí
Presión Fina	3 µm	Microfibra inorgánica	Ninguno	No
Línea de Retorno al Tanque	10 µm	Microfibra inorgánica	Visual	Sí
Circuito del Enfriador	10 µm	Microfibra inorgánica	Visual	Sí

Details

Introducción
El Banco de Pruebas Hidráulico de Doble Potencia de Neometrix está diseñado para servir como la plataforma definitiva de verificación de las Unidades Reemplazables en Línea (LRUs) hidráulicas desplegadas en los entornos aeroespaciales y de defensa más exigentes. En términos simples, imagine un “banco de pruebas de estrés” altamente sofisticado que aplica ráfagas controladas de fluido hidráulico—incluso más allá de los límites operativos normales—para que los ingenieros puedan identificar fugas, debilidades mecánicas o desviaciones de rendimiento antes de que los componentes salgan de la fábrica. Al reproducir las condiciones exactas de campo en el laboratorio, este banco garantiza que sistemas críticos como gatos de tren de aterrizaje, actuadores de control de vuelo y conjuntos de frenos funcionen de manera confiable en todas las circunstancias.

Resumen del Sistema
El Banco de Pruebas Hidráulico de Doble Potencia integra dos sistemas hidráulicos completamente independientes, un depósito de fluido de gran volumen, acondicionamiento térmico completo y controles digitales avanzados en una solución llave en mano. Esta arquitectura permite operación continua—sin interrupciones—para secuencias de prueba de duración prolongada, ráfaga, impulso y resistencia. Todos los componentes principales están montados en un skid de acero reforzado con patas niveladoras integradas y canales para montacargas, asegurando instalación sencilla y movilidad dentro de cualquier entorno de celda de prueba industrial.

Unidades de Potencia
1. Unidad de Potencia Principal
• Tipo de Bomba: Bomba axial Parker PV Plus, 63 cc/rev, reconocida por su alta eficiencia volumétrica y bajos niveles de ruido.
• Motor Eléctrico: Motor TEFC de 60 HP (45 kW), diseño de 4 polos, entregando 1470 RPM a 415 VAC, 50 Hz.
• Rango de Rendimiento: Servicio continuo hasta 350 bar a 80 LPM; límite seguro certificado hasta 450 bar.
• Refrigeración: Motor con carcasa IP55 y ventilador externo asegura estabilidad térmica durante operación continua.

2. Unidad de Potencia de Reserva
• Tipo de Bomba: Bomba de engranajes de alta presión que produce hasta 80 LPM.
• Motor: Motor secundario TEFC de 15 kW; se activa automáticamente al detectar falla de la bomba principal o mantenimiento programado.
• Regulación de Presión: Válvula de alivio piloto montada en panel, ajustable de 10 a 200 bar, proporcionando alivio inmediato de carga y manteniendo la continuidad de la prueba.
• Conmutación a Prueba de Fallos: Sensores de presión y lógica PLC gestionan el cambio sin interrupciones en menos de 2 segundos.

Depósito Hidráulico & Acondicionamiento Térmico
• Construcción del Depósito: Capacidad de 400 L fabricado en acero inoxidable SS-304 con deflectores anti-cavitación y placas internas para minimizar la aireación.
• Monitoreo del Fluido: Interruptor de nivel integrado, visor manual y sonda de temperatura proporcionan estado en tiempo real.
• Control Activo de Temperatura:
- Enfriador: Unidad refrigerada por aire, 30 000 kcal/h, mantiene el aceite entre 10 °C y 48 °C para replicar climas desde ártico hasta desértico.
- Calentador: Calentador por inmersión de 4 kW controlado por lazo PID para estabilidad de ±0.1 °C.
• Acumulador / Amortiguador: Unidad tipo pistón de 1 L suaviza las pulsaciones, asegurando presión más estable y datos de prueba más precisos.

Filtración & Calidad del Fluido
Mantener la limpieza del fluido hidráulico es vital para pruebas repetibles a largo plazo. Este banco emplea seis filtros secuenciales:

Ubicación
Clasificación
Medio
Indicador
Bypass

Filtro de Succión
149 µm
Malla de acero inoxidable
Ninguno
No

Presión Primaria
10 µm
Microfibra inorgánica
Visual
Sí

Presión Secundaria
6 µm
Microfibra inorgánica
Visual
Sí

Presión Fina
3 µm
Microfibra inorgánica
Ninguno
No

Línea de Retorno al Tanque
10 µm
Microfibra inorgánica
Visual
Sí

Circuito del Enfriador
10 µm
Microfibra inorgánica
Visual
Sí

Instrumentación & Control
• Sensado de Presión: Transductores digitales WIKA de doble canal (0–413 bar, ±0.25 %) junto con manómetros Bourdon analógicos (0–600 bar, ±0.25 %).
• Medición de Flujo: Medidores de turbina de alta precisión en dos rangos (3.6–36 LPM y 13.3–133 LPM, ±1 % de escala completa) montados en circuitos de entrada y retorno.
• Controlador Digital:
- PLC programable Omron con HMI táctil para configurar rampas de presión, tiempos de retención y conteo de ciclos.
- Editor de secuencias incorporado soporta bucles anidados y ramificación condicional (p. ej., abortar al detectar fuga).
- Registro de datos vía USB o Ethernet para trazabilidad completa e integración con sistemas MES/SCADA.
• Fuente de Energía Auxiliar: Fuente DC APLAB (0–35 V, 0–10 A) con lectura digital, ideal para probar actuadores electrohidráulicos y válvulas solenoides.

Seguridad & Cumplimiento
• Válvulas de Alivio y Descarga: Válvulas de alivio pilotadas configuradas a 300 bar (principal) y 200 bar (reserva) liberan automáticamente exceso de presión. Válvulas manuales y solenoides permiten despresurización rápida.
• Parada de Emergencia: Circuito E-Stop de cuatro zonas con botones bloqueables estratégicamente ubicados alrededor del skid.
• Protección Eléctrica: Interruptor principal con interruptor de falla a tierra y relés de protección del motor.
• Normas Cumplidas: Diseñado y fabricado bajo sistema de calidad ISO 9001; completamente conforme con requisitos ambientales MIL-STD-810G y códigos de seguridad relevantes de la industria aeroespacial.

Modos de Prueba & Capacidades Funcionales
1. Pruebas de Resistencia & Explosión
- Secuencias de incremento de presión y retención para verificar la integridad del recipiente.

2. Fugas Estáticas & Dinámicas
- Medición cuantitativa de flujos de fuga bajo condiciones estacionarias y pulsantes.

3. Caracterización de Presión/Flujo
- Barridos automáticos de señal de comando vs. parámetros de salida para válvulas proporcionales, generando curvas completas de flujo–presión.

4. Ciclos de Impulso & Resistencia
- Ciclos configurables (hasta 10 000+ ciclos) con perfil de retención, subida/bajada y retención.

5. Verificación Mecánica & Eléctrica
- Pruebas de actuadores de microinterruptores, medición de fuerza de palanca, chequeos de resistencia de aislamiento e integridad de conexión a tierra.

Instalación & Requisitos del Sitio
• Dimensiones: 4.5 m (L) × 2.5 m (A) × 2.0 m (H).
• Suministro Eléctrico: 415 VAC, trifásico, 50 Hz con neutro; capacidad recomendada 80 kVA.
• Agua de Enfriamiento: Suministro de agua limpia a 1 L/min, 20–30 °C para disipación de calor del enfriador (radiador externo opcional).
• Fundación: Se recomienda plataforma de concreto nivelada o piso de rejilla aislado de vibraciones.

Documentación & Soporte Postventa
• Paquete de Documentación: Paquete completo de aprobación de diseño, planos GA, esquemas hidráulicos, diagramas eléctricos, lista de materiales y certificados de calibración.
• Manuales de Usuario: Procedimientos paso a paso de operación, mantenimiento, solución de problemas y protocolos de seguridad.
• Calibración & Servicio: Prueba de aceptación en fábrica (FAT) y prueba de aceptación en sitio opcional (SAT); contratos anuales de calibración y servicio disponibles.
• Repuestos: Kits estándar y de entrega rápida; repuestos personalizados según configuraciones específicas del cliente.