Details

La Máquina de Prueba de Fugas de Alta Presión es una plataforma de prueba neumática totalmente automatizada, diseñada con precisión para la detección de fugas de alta exactitud y confiabilidad en componentes industriales expuestos a presiones internas elevadas. Equipado con un ecosistema de control sofisticado—con sistema lógico basado en PLC y pantalla táctil HMI intuitiva de 10"—la máquina ofrece secuencias de prueba programables, monitoreo digital de presión, control de seguridad automatizado y validación de procesos basada en datos.

Diseñada para componentes que van desde válvulas solenoides compactas hasta grandes actuadores neumáticos, la máquina permite pruebas de alta presión en un amplio rango operativo (1,2 a 20 litros de volumen). Con opciones flexibles de montaje y conexión, es adecuada para inspección de calidad en línea, pruebas por lotes y pruebas destructivas o de resistencia en sectores como automotriz, aeroespacial, ferroviario, defensa y automatización industrial.

La estructura mecánica robusta, la instrumentación de alta calidad (WIKA, Haskel, Festo, Norgren) y los mecanismos de seguridad integrados hacen que el sistema sea ideal para uso industrial de alta frecuencia, asegurando el cumplimiento de protocolos de prueba internacionales mientras se maximiza la seguridad del operador y el tiempo operativo.

Capacidades Funcionales de Prueba
La máquina soporta múltiples protocolos de prueba distintos, cada uno optimizado para escenarios de aplicación específicos:
1. Prueba de Fugas (Método de Decaimiento de Presión Estática)
 • El operador define la presión de prueba objetivo, tiempo de mantenimiento y caída máxima de presión permitida.
 • El sistema llena el DUT (Dispositivo Bajo Prueba) hasta el punto de ajuste usando el potenciador de aire.
 • La presión se mantiene y se monitorea para detectar decaimientos usando transmisores de precisión.
 • Cualquier caída que supere el umbral establecido indica una fuga, con retroalimentación automática de aprobado/reprobado.

2. Perfil de Presión vs. Tiempo
 • Permite programar incrementos de presión, tiempos de mantenimiento y mediciones de decaimiento.
 • La representación gráfica en tiempo real del perfil de presión ayuda a identificar el comportamiento del material bajo carga.
 • Usado para evaluación de resistencia, fatiga y límite de presión de estallido.

3. Modo de Presión Directa de Salida
 • Permite controlar en tiempo real la presión directamente en el puerto de salida para ajuste, calibración o validación puntual.
 • Especialmente útil para probar componentes con válvulas internas dinámicas, cámaras o vías de flujo.

4. Rampa de Presión por Pasos (Modo de Presión Escalonada)
 • Aumentos de presión en múltiples etapas con incrementos programables.
 • Cada paso se mantiene por una duración definida para simular cargas cíclicas o escalones de presión operativa.
 • Útil para piezas sometidas a pruebas de fatiga o con características de deformación dependientes de la presión.
Cada modo está gobernado por una secuencia lógica verificada en seguridad y ofrece sobreescritura manual, diagnóstico digital y manejo de emergencias.

Especificaciones Técnicas

            

              

                
Caractéristique
                
Spécification
              
            
            

              

                
Plage de pression d'essai
                
20 à 250 Bar (réglable)
              
              

                
Capacité volumique du composant
                
1,2 Litres (min) à 20 Litres (max)
              
              

                
Milieu d'essai
                
Air comprimé sec et propre / Azote
              
              

                
Génération de pression
                
Système de surpresseur à air (équivalent Haskel)
              
              

                
Régulateur à dôme
                
Rapport d'amplification : 44:1, Sortie max : 5000 psi, Connexion : 1/4" NPT
              
              

                
Réservoirs d'air
                
6 Litres @ 350 Bar (Haute pression), 6 Litres @ 16 Bar (Basse pression)
              
              

                
Manomètres analogiques
                
0–16 Bar et 0–400 Kg/cm², rempli de glycérine, SS316L, cadran 100 mm (WIKA)
              
              

                
Transmetteurs de pression numériques
                
0–400 Bar, Sortie : 4–20 mA, Précision : 0,25% FS, Corps et pièces humides en SS316
              
              

                
Interrupteur de pression pilote
                
Réglé à 300 Bar, 1/4" NPT
              
              

                
Panneau de contrôle
                
Écran tactile HMI (10”) + PLC Schneider
              
              

                
Vannes électromagnétiques
                
Festo 3/2 & 2/2, normalement fermées/ouvertes, 1/4” & 1/2” BSP, 220–230 VAC
              
              

                
Vannes à bille actionnées
                
1/4” OD, actionnées pneumatiquement, Ham-Let, configuration NO/NC
              
              

                
Soupape de sécurité
                
Plage : 275–344 Bar, 1/4” tube OD, conception sécurisée à ressort
              
              

                
Surveillance I/O
                
Écran de diagnostic en direct pour entrées/sorties numériques, états des vannes et alarmes
              
              

                
Fonctions de sécurité
                
Arrêt d'urgence, logique d'évacuation de pression, tour lumineuse avec buzzer (indicateurs R/Y/G)
              
              

                
Évent d'urgence
                
Chemin d'évacuation pneumatique avec contrôle verrouillé
              
              

                
Montage et cage de sécurité
                
Enceinte montée sur table avec verrouillage ; cage de sol optionnelle pour DUT plus grands
              
              

                
Exigence en air comprimé
                
6–8 Bar d'air sec filtré
              
              

                
Exigence électrique (Contrôle)
                
230 V AC (vannes électromagnétiques), 24 V DC (logique de contrôle et indicateurs)
              
            
          
Automatización y Software
Interfaz HMI:
   - Pantalla táctil de 10 pulgadas, sensible y responsiva
   - Soporte multilenguaje (expandible)
   - Configuración de pruebas, monitoreo y acceso a datos históricos

Lógica de Control PLC:
   - Control confiable y determinista para secuenciar válvulas y monitorear sensores
   - Bloqueos de seguridad evitan operación insegura
   - Expandible para futuras entradas/salidas, registro de datos e integración remota

Visualización de Datos:
   - Gráficas de presión vs. tiempo en tiempo real
   - Indicadores claros del estado de la prueba
   - Representación en pantalla del decaimiento de presión

Manejo de Datos (mejora opcional):
   - Registros de prueba exportables
   - Opciones de conectividad USB/SD/Cloud
   - Almacenamiento de registros de calibración y alertas automáticas

Plan de Servicio y Mantenimiento
 • Antes de cada uso: inspección visual, verificar nivel de aceite y ajuste de conexiones
 • Semanalmente: detección de fugas (método de spray o gotas), limpieza exterior y pantalla HMI
 • Mensualmente: verificar sensores de presión por deriva, verificar cero del sistema tras despresurización
 • Trimestralmente: inspección completa del potenciador, reapretar adaptadores, revisar cableado, inspección del regulador de cúpula
 • Semestralmente: reemplazar filtros obstruidos, recalibrar medidores y transmisores, prueba de PRV
 • Anualmente: revisión completa de todos los componentes del circuito de presión, actualización de firmware si aplica
 • Cada 5 años: mantenimiento mayor de potenciador, PRV, regulador de cúpula y prueba de fugas a nivel de sistema

Ámbitos de Aplicación
 • Industria Automotriz : Actuadores de freno y embrague, válvulas EGR, suspensiones neumáticas
 • Aeroespacial y Defensa : Válvulas de control neumáticas, cilindros de actuadores, subsistemas de interfaz de lanzamiento
 • Ferrocarriles : Actuadores de puertas, válvulas distribuidoras de frenos, tanques de aire comprimido
 • Sistemas Médicos y de Gas : Conjuntos de válvulas de oxígeno/nitrógeno, reductores de presión
 • Industria Pesada y Automatización : Cilindros neumáticos, reguladores, válvulas de control

Ventajas de un Vistazo
 • Alta Precisión: ±0.25% de medición a escala completa con componentes SS316L
 • Total Automatización: Ciclos de prueba con un solo toque sin intervención manual
 • Construcción Industrial: Fabricado con marcas globalmente confiables—WIKA, Norgren, Festo, Haskel, Ham-Let
 • Plataforma Modular: Posible integración futura de pruebas de estallido, hidrostáticas o de climatización
 • Seguridad del Operador: Gabinetes con bloqueo, parada de emergencia, lógica de ventilación automática
 • Flexibilidad de Aplicación: Compatible con una amplia gama de geometrías y configuraciones de prueba
 • Documentación y Trazabilidad: Puede integrarse con sistemas de registro de pruebas basados en código de barras/QR