Details

1. Introducción
El Banco de Pruebas de Mangueras/Tubos Hidráulicos está diseñado para realizar pruebas rigurosas de presión estática en mangueras y tubos hidráulicos en entornos industriales y de mantenimiento aeroespacial.
Su carcasa de suelo de doble cámara alberga tanto una bomba de engranajes eléctrica de alta capacidad como una bomba Haskel accionada por aire, que suministran hasta 690 bar (10 000 psi) de presión hidráulica.
Todos los circuitos hidráulicos pasan por filtración multietapa y un intercambiador de calor de tipo placa para garantizar la limpieza del fluido y la estabilidad térmica durante ciclos de prueba prolongados. Una campana de seguridad integrada con ventanas de policarbonato y un interruptor de límite interbloqueado ofrece protección completa al operador. El gabinete modular de acero, acabado con pintura en polvo resistente a la corrosión, se asienta sobre pies ajustables con amortiguación de vibraciones para estabilidad en suelos irregulares. La instrumentación completa —transmisor de presión digital con salida 4–20 mA, manómetros analógicos, temporizador programable y botón de parada de emergencia— asegura pruebas precisas y repetibles que cumplen con estrictos requisitos de calidad y normativos.

2. Características Clave
Doble Fuente de Presurización:
Bomba de Engranajes Eléctrica (Rexroth AZPW21004):
 • Desplazamiento 4 cc, flujo 5 L/min; accionada por un motor trifásico de 3 HP, 1 420 RPM para una presurización rápida y estable hasta 800 bar.
 • Bomba Haskel Accionada por Aire (MS 188): Suministra hasta 1 500 psi para control manual fino o funcionamiento de respaldo; accionada mediante una palanca simple.

Condicionamiento Avanzado de Fluidos:
 • Filtración Triple Etapa: Elementos en línea de 10 μm, 6 μm y 3 μm eliminan contaminantes antes de la entrega a alta presión.
 • Intercambiador de Calor de Placa: Mantiene la temperatura del aceite entre 20–40 °C, protegiendo los sellos y asegurando viscosidad constante.

Instrumentación de Precisión:
 • Transmisor de Presión Digital: Rango 0–1 000 bar, salida 4–20 mA a adquisición de datos externa o PLC.
 • Manómetros Analógicos: Manómetro Bourdon (0–800 bar) y manómetro neumático (0–16 bar).

Programable
 • Temporizador y Selector: El temporizador frontal permite duraciones de prueba de 1 s a 99 h 59 m, con modos de inicio/parada manual o automático.

Seguridad y Ergonomía:
 • Cámara de Prueba Cerrada: Campana de seguridad de acero de doble pared con dos ventanas de vidrio templado (250 × 250 mm cada una), diseñada para soportar la presión total del sistema.
 • Interbloqueo con Interruptor de Límite: Vierte automáticamente la presión si la campana se abre durante el ciclo.
 • Botón de Parada de Emergencia: Desenergiza inmediatamente las bombas y abre la válvula de alivio principal.

Gestión de Aceite:
 • Bandeja Deslizante de Recolección de Aceite: Ubicada directamente debajo de la cámara para rápida eliminación del aceite drenado; capacidad de 5 L.
 • Bandeja de Goteo Permanente: Recoge derrames o goteos accidentales, dirigida a un sumidero de 2 L para fácil disposición.

Construcción Robusta:
 • Material del Gabinete: Carcasa de acero dulce de 2 mm con pintura en polvo RAL 7032; resistente a la corrosión y fácil de limpiar.
 • Ventanas de Visualización: Hojas de policarbonato de 6 mm, estabilizadas contra UV y resistentes a rayaduras.
 • Montaje: Cuatro pies ajustables con amortiguación de vibraciones, que acomodan irregularidades del suelo hasta ±10 mm.

3. Aplicaciones
 • MRO Aeroespacial: Pruebas de presión de mangueras hidráulicas para helicópteros, aviones de ala fija y equipos de apoyo en tierra.
 • Equipos Móviles y Pesados: Certificación de mangueras para excavadoras, grúas, vehículos mineros y maquinaria agrícola.
 • Sistemas Industriales de Energía Hidráulica: Control de calidad en talleres de ensamblaje de mangueras y accesorios de alta presión.
 • Laboratorios de I+D: Validación de nuevos materiales de mangueras y diseños de sellos bajo cargas estáticas o cíclicas.
 • Capacitación y Certificación: Bancos de prueba para entrenar operadores en escuelas técnicas y centros de servicio OEM, demostrando protocolos seguros de pruebas de presión.

4. Especificaciones Técnicas

  
Parámetro
Especificación
  
Presión máxima de prueba
10 000 psi (≈ 690 bar)
  
Rango de trabajo de la bomba eléctrica
0–800 bar, 5 L/min
  
Rango de la bomba accionada por aire
0–1 500 psi (≈ 103 bar)
  
Capacidad del tanque de fluido
50 L acero inoxidable (SS 304), con visor y interruptores de nivel alto/bajo
  
Filtración
Filtros de cartucho en línea de 10 µm, 6 µm, 3 µm
  
Refrigeración
Intercambiador de calor de tipo placa, capacidad térmica 1 kW
  
Transmisor de presión
Wika S10, salida 4–20 mA, 0–1 000 bar
  
Indicador de proceso
Selec PIC-152N-B, LED para entrada mA y alarma de punto de ajuste
  
Manómetros analógicos
Bourdon (0–800 bar) y neumático (0–16 bar)
  
Temporizador
1 s–99 h 59 m, digital, montado en panel frontal
  
Ventanas del capó
2 × 250 × 250 mm policarbonato con sellos de goma
  
Motor eléctrico
3 HP, 1 420 RPM, trifásico, 415 VAC ± 5 %, TEFC
  
Suministro eléctrico
415 VAC trifásico & 220 VAC monofásico; transformador de 2 kVA incluido
  
Panel de control
IP 54, inclinación 20°, alberga interruptores, manómetros e indicadores
  
Dimensiones (An × Pr × Al)
3 000 × 1 000 × 1 500 mm
  
Peso (vacío)
≈ 850 kg
  
Rango ambiental
0–45 °C, 10–90 % HR (sin condensación)
  
Normas de seguridad
Cumple con EN 61010-1 & ISO 13849


5. Lista de Materiales (Aspectos Destacados)

  
Elemento
Descripción / Nº de Parte
  
Tanque Hidráulico
SS 304, 50 L, soldado
  
Cartuchos de Filtro
Hydac 110LEN0040-H10 / -H06 / -H03XL
  
Intercambiador de Calor
Alfa Laval CB20
  
Bomba de Engranajes
Rexroth AZPW21004RORXXMBS0593, 4 cc, 5 L/min
  
Bomba de Aire
Haskel MS 188, hasta 1 500 psi
  
Motor Eléctrico
ABB HX100LA4, 3 HP, 415 VAC
  
Transmisor de Presión
Wika S10, 0–1 000 bar
  
Indicador de Proceso
Selec PIC-152N-B
  
Manómetros Analógicos
Wika 111.10; SMC 0–16 bar
  
Módulo Temporizador
Omron H5CX
  
Interbloqueo de Interruptor de Límite
Schneider XCKJ
  
Ventanas de la Campana
Policarbonato, estabilizado UV
  
Botón de Parada de Emergencia
Siemens 3SU1050-0AA00
  
Gabinete
Acero dulce, pintura en polvo RAL 7032
  
Transformador
2 kVA, reducción de 415–220 VAC
  
Pies de Montaje
Antivibración, ajustables ±10 mm


6. Instalación y Puesta en Marcha
1. Preparación del Sitio: Piso de hormigón nivelado ≥ 1 000 kg; ambiente 0–45 °C, < 90 % HR.
Espacio Libre: 300 mm alrededor; sin exposición directa al sol.
2. Conexiones Eléctricas: 415 VAC trifásico (bomba); 220 VAC monofásico (controles).
Cable: ≥ 4 mm² de cobre; tierra < 1 Ω.
3. Conexión Hidráulica: Llenar con aceite OM 15 hasta la marca alta; purgar por tornillo de entrada de bomba.
4. Comprobaciones Funcionales: Verificar giro del motor (CW desde la parte trasera). Inspeccionar filtros, mangueras e interbloqueos.
5. Prueba Inicial: Funcionamiento en seco de la bomba 5 min; monitorear corriente < 80 % nominal. Presurizar a 100 bar, mantener 1 min; inspeccionar fugas. Ejecutar tres ciclos de 690 bar (mantener 2 min); deriva de presión < ±5 bar.

7. Mantenimiento y Solución de Problemas
Diario: Inspeccionar, nivel de aceite, cero de manómetros, comprobar botón de parada de emergencia.
Semanal: Limpiar, probar interruptor de campana, Δp del filtro < 1 bar.
Mensual: Vaciar tanque, reemplazar filtro de 10 μm si Δp > 0,5 bar, ajustar tornillos.
Trimestral: Limpiar intercambiador, calibrar transmisor, prueba de fuga a 500 bar (Δp < 10 bar).
Anual: Revisión de bombas, reemplazo de filtros, prueba de presión de cámara a 1,25× presión de trabajo.


  
Síntoma
Causa
Acción Correctiva
  

    
No hay aumento de presión
    
Fallo de giro de la bomba / cableado
    
Invertir cables; verificar cableado del arrancador
  
  

    
Lecturas erráticas
    
Deriva del bucle 4–20 mA / transmisor
    
Inspeccionar bucle; recalibrar transmisor
  
  

    
Alta temperatura de aceite
    
Intercambiador de calor obstruido
    
Limpiar placas; verificar flujo de refrigerante
  
  

    
Fugas en accesorios
    
Sello flojo o desgastado
    
Ajustar; reemplazar O-ring
  
  

    
La campana no inicia la prueba
    
Interruptor de límite desalineado
    
Realinear / reemplazar interruptor
  


8. Conclusión
El Banco de Pruebas de Mangueras/Tubos Hidráulicos representa una solución integral y llave en mano para pruebas de presión en entornos industriales y aeroespaciales exigentes. Al combinar presurización de doble fuente, acondicionamiento avanzado de fluidos, instrumentación de precisión y características de seguridad robustas dentro de un gabinete resistente a la corrosión y ergonómicamente diseñado, ofrece resultados precisos y repetibles, asegurando la protección del operador y facilidad de mantenimiento. Ya sea para validar ensamblajes hidráulicos en aeronaves, equipos pesados o aplicaciones de I+D, el banco destaca por su fiabilidad, versatilidad y cumplimiento con normas internacionales de seguridad. La integración opcional de PLC, cámaras de mayor capacidad y recintos acústicos permiten personalizarlo para flujos de trabajo y protocolos de prueba únicos.