Details

Introducción
El Sistema de Impulso de Gas Oxígeno es una unidad compacta montada sobre patín, diseñada para elevar las presiones de oxígeno hasta 350 bar (≈5.000 psi) utilizando únicamente aire de planta (3–7 bar), eliminando riesgos de ignición eléctrica y garantizando seguridad intrínseca para el servicio de oxígeno. Su construcción limpia para oxígeno (ASTM G-93), la compresión de múltiples etapas y la lógica de control integrada lo hacen adecuado para llenado de cilindros, recarga de rebreathers, respaldo de emergencia y suministro continuo en aplicaciones médicas, industriales y de defensa críticas.

Características Clave
▹ Compresión Multietapa con Interenfriamiento: Disposición de pistones de tres a cinco etapas con intercoolers de acero inoxidable para mantener la integridad del gas y controlar temperaturas < 80 °C.  
▹ Control Variable de Aire de Impulso: Válvula proporcional opcional o accionamiento eléctrico híbrido para arranque suave y consumo de aire optimizado.  
▹ Monitoreo de Pureza y Punto de Rocío: Analizador de oxígeno en línea (> 99,5 % de pureza) y sensor de humedad (punto de rocío < –40 °C) según estándares médicos y de semiconductores.  
▹ Diseño Limpio para Oxígeno: Todas las partes en contacto con el gas, mangueras, manómetros y recipientes limpiados y certificados según ASTM G-93; incluye mangueras certificadas por prueba hidráulica y certificados de calibración.  
▹ Operación a Prueba de Explosión: Diseño totalmente neumático (o eléctrico con certificación ATEX) aprobado para áreas peligrosas Zona 2.  
▹ Interfaz Integrada PLC/HMI: Pantalla táctil de 7″ con almacenamiento de recetas, conectividad SCADA/Modbus, registro de eventos y autodiagnósticos.  
▹ Purga y Alivio Automatizados: La purga posterior al apagado elimina el O₂ residual; las válvulas de alivio de seguridad configuradas a 210 bar protegen contra sobrepresión.  
▹ Construcción Modular sobre Patín: Espacios para montacargas, puntos de elevación, soportes antivibración y patín pre-tuberizado para despliegue rápido.

Especificaciones Técnicas

  

    
Parámetro
    
Especificación
  
  

    
Medio de Accionamiento
    
Aire de planta (3–7 bar) / Motor eléctrico opcional
  
  

    
Presión de Entrada de Gas
    
20–120 bar
  
  

    
Presión Máxima de Salida
    
350 bar (≈5.000 psi)
  
  

    
Caudal
    
Hasta 20 Nm³/h @ 200 bar; 5 Nm³/h @ 350 bar
  
  

    
Punto de Rocío
    
< -40 °C (post-filtro)
  
  

    
Pureza
    
> 99,5 % O₂
  
  

    
Consumo de Aire de Accionamiento
    
100–200 Nm³/h
  
  

    
Nivel de Ruido
    
< 75 dB(A) a 1 m
  
  

    
Peso y Dimensiones
    
~250 kg; patín 1,5 m × 0,8 m
  
  

    
Ajuste de Válvula de Seguridad
    
210 bar
  
  

    
Certificaciones
    
CE, ISO 13485, ASTM G-93, ATEX Zona 2
  


Aplicaciones
▹ Llenado de Cilindros y Transferencia de Gas: Rápida y segura recarga de cilindros de O₂ industriales, médicos y de emergencia.  
▹ Médico y Soporte Vital: Respaldo de UCI, carga de terapia hiperbárica, carros móviles de hospitales de campaña.  
▹ Aviación y Defensa: O₂ de emergencia para aeronaves, recarga de rebreathers de pilotos, soporte en tierra para EVA.  
▹ Industria SCUBA y Rebreather: Estaciones de llenado en tiendas de buceo, equipos de buceo militares.  
▹ Fabricación Industrial: Corte láser, soldadura, fusión de vidrio, purgas de reactores, oxidación de semiconductores.  
▹ Medio Ambiente e Investigación: Aireación de aguas residuales, inyección en túneles de viento hipersónicos, pruebas de combustión.  

Arquitectura del Sistema y Control
▹ Sección de Accionamiento por Aire: Conjunto de pistones aislado por membranas de acero inoxidable; filtración en dos etapas (coalescente + carbón) para válvulas neumáticas.  
▹ Bloque de Compresión de Oxígeno: Pistones para servicio de oxígeno con intercoolers para limitar temperaturas; sellos dinámicos para operación sin fugas.  
▹ Subsistema de Control y Seguridad: PLC que monitorea presiones, ejecuta bucles PID; transmisores redundantes y válvulas de alivio mecánicas garantizan operación segura.  
▹ Interfaz Hombre-Máquina: Pantalla táctil de 7′′ para ajustes, alarmas, cuenta regresiva de mantenimiento; integración SCADA remota vía Ethernet/Modbus TCP.  

Principio de Operación
▹ Arranque: Señal de aire de accionamiento o motor eléctrico activa el booster con carrera baja, aumentando gradualmente al flujo total.  
▹ Compresión: El oxígeno pasa por pistones en etapas; los intercoolers eliminan calor para proteger la calidad del gas.  
▹ Regulación de Presión: El transductor de salida cierra la válvula de aire de accionamiento al alcanzar el punto de ajuste; el exceso de presión se libera de forma segura.  
▹ Apagado y Purga: Ventilación de aire de accionamiento y operación de la válvula de purga eliminan el oxígeno residual, evitando estancamiento.  

Mantenimiento y Ciclo de Vida
▹ Mensual/500 h: Inspeccionar filtros, mangueras, ajustes de válvulas de alivio.  
▹ Trimestral: Calibrar transmisores y sensor de punto de rocío; probar interbloqueos.  
▹ Anual: Recertificación completa de limpieza de oxígeno; sellos dinámicos y prueba hidráulica de mangueras a 1,5× MAWP.  
▹ Kit de Repuestos: Juntas tóricas, filtros, cartuchos de alivio, módulo de transductor, respaldo de PLC.

Módulos Opcionales y Personalización
- Plataforma Booster Redundante: Conmutación automática para operación ininterrumpida.  
- Paquete de Mezcla de Gases: Mezclas precisas de O₂–N₂ mediante controladores de flujo másico.  
- Monitoreo Remoto: Telemetría en la nube con alertas por SMS/correo electrónico, análisis de panel de control, MQTT/OPC-UA.  
- Recinto con Control Climático: Gabinete IP55 con calefacción/Aire acondicionado para ambientes de –20 °C a +55 °C.  
- Configuración Móvil: Estructuras montadas sobre ruedas, brazos abatibles de la plataforma, aislamiento de impactos.  

Instalación y Puesta en Marcha
- Tuberías Plug-and-Play: Conexiones rápidas ISO 8434, reduciendo el tiempo de instalación a < 2 horas.  
- Pruebas de Aceptación en Fábrica: Ensayo neumático de resistencia, informe PSIP, video de testigos.  
- Estudio del Sitio y Layout: CAD 2D/3D para ubicación, ventilación y acceso a mantenimiento.  
- Capacitación del Operador: Curso presencial de dos días sobre operación, mantenimiento y procedimientos de emergencia.  

Consideraciones Ambientales y de Eficiencia
- Consumo de Aire Optimizado: Lógica de temporización de pistones reduce el uso de aire de accionamiento hasta en 30%.  
- Reducción de Ruido: Recinto acústico y silenciador de cámara logran < 70 dB(A), cumpliendo normas OSHA.  
- Recuperación de Calor: Intercambiador opcional captura calor residual para procesos o calefacción de edificios.  
- Huella Compacta: Plataforma de 1,2 m × 0,8 m; apilamiento modular de secadores o tanques de almacenamiento.  

Soporte Postventa y Garantía
- Garantía Estándar: 12 meses en partes y mano de obra; ampliable a 24 meses con contrato anual de mantenimiento.  
- Acuerdos de Servicio: Inspecciones bimensuales, línea directa 24×7, entrega de repuestos en 48 horas.  
- Disponibilidad de Repuestos: Kits almacenados durante 5 años posteriores a la venta, distribuidos por Neometrix Defence Limited.  
- Actualizaciones de Software: Mejoras gratuitas de firmware y parches de ciberseguridad mediante USB o descarga remota.

Conclusión
Este sistema de incremento de gas oxígeno llave en mano combina compresión neumática ultra segura, controles inteligentes y módulos escalables para cumplir con los requisitos más exigentes en los sectores médico, industrial y de defensa. Con su diseño limpio para oxígeno, características de seguridad robustas y soporte integral durante todo el ciclo de vida, ofrece una fiabilidad inigualable, garantía de pureza y optimización del costo total de propiedad.