Details

1. Visión del producto y contexto
La máquina A3679 representa un cambio de paradigma en la fabricación de munición no letal, combinando automatización llave en mano con estrictos estándares de seguridad. A medida que agencias de defensa y seguridad recurren cada vez más a herramientas menos letales para control de disturbios y entrenamiento, las líneas de producción deben garantizar la protección del operario y la consistencia entre lotes.

- Contexto estratégico: El mantenimiento del orden urbano, el control de multitudes y las operaciones de fuerzas especiales requieren dispositivos —como granadas de aturdimiento con intensos efectos de flash/sonido y marcadores de tinte para seguimiento— que sean efectivos y respetuosos con el medio ambiente.
- Mandato de ingeniería: El manejo de materiales pirotecnicos finamente procesados exige mitigación de riesgo, dosificación precisa y ensamblaje sin contacto humano directo. La A3679 aborda esto mediante el encapsulamiento a prueba de llamas de las operaciones críticas para mantener zonas seguras.
- Huella operativa: Diseñada para fabricantes OEM de defensa, fábricas de munición y depósitos paramilitares, esta línea compacta de 7,5 m × 4 m se integra en plantillas industriales existentes. Sus estaciones modulares pueden reconfigurarse o ampliarse para soportar variantes futuras con un retrofit mínimo.
- Sostenibilidad y cumplimiento: Más allá de ATEX y CE, Neometrix integra trazabilidad digital: cada peso de llenado, lectura de torque y código de lote se registra para auditorías a largo plazo, garantizando conformidad con protocolos MIL-STD y controles de exportación nacionales.

2. Función — definición funcional
La A3679 automatiza el ciclo de vida completo de dos tipos distintos de granadas en una solución de línea única:

2.1. Montaje de granadas de aturdimiento
- Descripción: Procesos de dosificación y ensamblaje controlados diseñados para producir el efecto acústico y luminoso previstos, implementando múltiples capas de medidas de seguridad y control de proceso.

2.2. Montaje de granadas marcadoras de tinte
- Descripción: Dosificación controlada de cargas de marcador y gestión de residuos mediante estaciones de extracción y captura para evitar contaminación cruzada.

Flujo de proceso general:
- Alimentación de cascos: Tolvas vibrantes separan y ordenan los cuerpos.
- Llenado de precisión: Sistemas de dosificación adaptables que se ajustan automáticamente a las propiedades de cada material.
- Unión y sellado: Estaciones de adhesivos y recubrimiento aplican múltiples capas protectoras con control volumétrico de alta resolución.
- Montaje mecánico: Servos y brazos guiados por visión colocan componentes con alta repetibilidad.
- Marcado e inspección: Etiquetado QR a demanda y verificación por visión para asegurar legibilidad y colocación.
- Expulsión y clasificación: Unidades defectuosas se desvían automáticamente a contenedores de rechazo con registro de causa raíz.

3. Ingeniería avanzada y descripción de estaciones
El diseño de 17 estaciones está gobernado por un PLC central; cada estación actúa como una célula de proceso autónoma:

- Inspección previa de alimentación: sensores vision verifican integridad.
- Limpieza por air-knife: extracción de polvo sin contacto mecánico.
- Estaciones de llenado: bucles gravimétricos y control de dosis (implementados con medidas de seguridad apropiadas).
- Estaciones de adhesivo y recubrimiento: depósitos regulados y bombeo de precisión.
- Ensamblaje, curado, llenados secundarios y comprobaciones finales: secuencia automatizada con control de calidad en línea.
- Descarga automatizada: robots colocan unidades acabadas para envasado o transporte interno.

4. Control y automatización
- Núcleo PLC: Plataforma Mitsubishi iQ-F con módulos de motion y ciclo I/O de alta velocidad.
- HMI: Panel capacitivo táctil de 7″ con biblioteca de recetas, dashboards en tiempo real y gestión jerárquica de alarmas.
- Comunicaciones y seguridad: Ethernet/IP, CC-Link IE, OPC-UA; compatibilidad VPN y autenticación de dos factores.
- Lógica de seguridad: Paros de emergencia de doble canal, interbloqueos en todos los accesos y protecciones automáticas contra sobrellenado.

5. Especificaciones generales

  

    

      
Parámetro
      
Especificación
    
  
  

    

      
Capacidad de producción
      
Hasta 500 granadas por hora en operación continua; configurable vía PLC
    
    

      
Tolerancia de llenado
      
± 2 g para la composición de aturdimiento; ± 0,5 g para polvos marcadores de tinte; retroalimentación integrada de célula de carga
    
    

      
Precisión de par
      
± 0,1 Nm utilizando herramientas de par servoaccionadas con umbrales programables
    
    

      
Dimensiones de la máquina
      
7,5 m × 4,0 m × 3,0 m; diseño modular adecuado para talleres industriales estándar
    
    

      
Requisitos de alimentación
      
230 V ± 10 %, 50 Hz (monofásico/trifásico)
    
    

      
Tensión de control
      
24 V CC en circuito aislado con protección integrada contra sobretensiones
    
    

      
Suministro de aire comprimido
      
6 bar (sin humedad, sin aceite); consumo medio 300–500 L/min
    
    

      
Materiales de construcción
      
Acero inoxidable SS 304/316 para superficies de contacto; acero al carbono con recubrimiento en polvo para el bastidor estructural
    
    

      
Nivel de ruido
      
≤ 70 dB a plena carga
    
    

      
Conectividad de datos
      
Ethernet, RS-485, USB, tarjeta SD, CC-Link IE; OPC-UA opcional para SCADA
    
  



6. Conformidad y normas de seguridad
Diseñada conforme a protocolos globales de seguridad y manejo de materiales peligrosos. Cumplimientos y certificaciones incluyen ATEX, CE (Directiva de Máquinas), IEC 60204-1, normas relevantes de NFPA/IS y estándares MIL-STD/STANAG aplicables.

Características de la máquina:
 • Sistemas de paro de emergencia de doble canal
 • Puertas de seguridad con interbloqueo eléctrico
 • Respiraderos/ventanas de alivio para eventos de sobrepresión
 • Protección IP65+ en componentes accesibles al operario
 • Documentación de Declaración de Conformidad incluida

7. Calidad, calibración y soporte posventa
Garantía de calidad: monitorización en proceso, rechazo automático y opciones de inspección por visión.
Calibración: sensores certificados y rutinas integradas.
FAT/SAT: pruebas en fábrica y en sitio, simulaciones de fallos.
Documentación: manuales, esquemas, catálogos de repuestos y planes de mantenimiento.
Posventa: formación, diagnósticos remotos, repuestos por 2 años y contratos de mantenimiento (AMC) disponibles.

8. Aplicaciones e idoneidad industrial
Este sistema soporta:
 • Producción de dispositivos no letales
 • Equipamiento de control de disturbios y uso táctico
 • Simulaciones y entrenamientos militares
 • Dispositivos de señalización y marcaje

Instituciones aplicables:
 • Fábricas de munición y establecimientos de producción
 • Divisiones de seguridad interior / protección nacional
 • OEMs privados de defensa
 • Unidades de producción desplegables en campo

9. Conclusión
La A3679 es una solución avanzada para la producción segura y controlada de dispositivos no letales, combinando automatización, trazabilidad, modularidad y cumplimiento normativo para ofrecer calidad constante, seguridad operativa y preparación regulatoria.