NMX‑EXP‑10000 / Rev 00 / Usine d'extrusion clé en main / Noida · Inde 2026 · Page produit

NMX-EXP-10000 · FABRICATION SUR COMMANDE — USINE D'EXTRUSION CLÉ EN MAIN

Dix mille tonnes, sur un seul poussoir.

Name: Presse à Extruder de 10 000 Tonnes — Usine Clé en Main d'Extrusion d'Aluminium
Brand: Neometrix

Une usine clé en main d'extrusion d'aluminium lourd construite autour d'une presse à extruder de 10 000 tonnes — préchauffage des billettes, extrusion directe ou indirecte, sortie avec refroidissement par air forcé, une étireuse de 500 tonnes et découpe à longueur. Neometrix livre le projet : ingénierie de l'usine, fondations et génie civil, ligne auxiliaire, montage, mise en service et formation, la presse principale étant fournie par notre partenariat avec un constructeur de presses. Fabriquée sur commande, autour de votre gamme de produits et de votre production.

Demande — usine d'extrusion Fiche de capacités (PDF)

Rendu illustratif — une très grande presse à extruder l'aluminium horizontale dans une usine : un massif bâti de presse en acier peint avec de lourds tirants et un vérin hydraulique principal, conteneur et empilage de filière au centre, tuyauteries hydrauliques de gros diamètre et accumulateurs à côté, passerelle avec garde-corps, et un poste de conduite de l'opérateur au fond

Fig · 01 Une presse à extruder horizontale lourde et son groupe hydraulique — rendu illustratif

Force de la Presse

10 000tonnes

Vitesse du Poussoir

0,5–20mm / seconde

Cycle à Vide

≤120secondes

Billette

Ø385–785mm × 1200

Étireuse

500tonnes · détorsion

ISO 9001 / 14001 Fabrication sur commande Livraison de projet clé en main Extrusion directe ou indirecte Noida · Inde

Présentation

Une presse de cette taille n'est pas une machine que l'on installe. C'est une usine que l'on construit autour d'elle.

Dix mille tonnes de force d'extrusion arrivent avec des fondations conçues pour les porter et les retenir, une ligne de chauffe de billettes qui doit suivre le rythme du poussoir, des centaines de mètres de sortie et de refroidissement, une étireuse pour ôter la torsion de ce qui sort de la filière, et un système de puissance hydraulique assez grand pour tout mouvoir. La presse fait la une. L'usine est le projet.

Rendu illustratif — un profilé d'aluminium extrudé, rouge-orangé incandescent, quittant la filière sur une table de sortie à rouleaux motorisée, avec des ventilateurs de refroidissement par air forcé et des gaines au-dessus et un long lit de refroidissement qui s'étend au loin

Fig · 02 Profilé chaud sur la table de sortie sous refroidissement par air forcé — rendu illustratif

La ligne est continue et cadencée par la presse. Des billettes de 385 à 785 mm de diamètre sont portées à température dans un préchauffeur dimensionné pour que la billette suivante soit prête avant la fin de l'extrusion précédente — de huit à treize billettes par heure selon le diamètre, la vitesse de chauffe étant réglable selon la vitesse de pressage. La presse extrude ensuite en direct ou en indirect, et ce qui sort de la filière est évacué, refroidi, redressé et découpé.

Comment c'est livré. Une presse de cette classe est construite par un petit nombre de constructeurs spécialisés dans le monde, et Neometrix la fournit par un partenariat avec un constructeur (OEM) plutôt que de fabriquer elle-même le bâti de la presse. Ce que Neometrix conçoit et réalise, c'est tout ce qui l'entoure : l'implantation et les utilités de l'usine, les fondations et le génie civil, la ligne auxiliaire, le montage et la mise en service, la formation et le support à long terme.

La presse s'achète une fois. Les fondations, la ligne de chauffe et le lit de refroidissement décident de ce qu'elle produit réellement chaque jour ensuite.

Fabrication sur commande · Clé en main

L'usine, pas seulement la machine

Le périmètre va de l'ingénierie de l'usine et de la conception des fondations à la ligne auxiliaire, au montage et à la mise en service, jusqu'à la formation des opérateurs et de la maintenance, la documentation, les outillages d'extrusion et les pièces de rechange — un seul responsable pour toute l'installation.

10 000 Tonnes · Direct ou Indirect

De la force avec une plage de vitesse exploitable

La vitesse du poussoir est variable de 0,5 à 20 mm/s sur 0–5 000 tonnes et de 0,5 à au moins 8 mm/s de 5 000–10 000 tonnes, avec un temps de cycle à vide maintenu sous 120 secondes quels que soient le mode, la billette ou l'alliage.

Livré en Partenariat

Constructeur de la presse plus exécution indienne

La presse principale provient d'un constructeur spécialisé ; Neometrix assure la partie indienne — ingénierie, génie civil, montage, mise en service, formation et support après-vente — de sorte que le client dispose d'une seule interface projet, non de plusieurs.

Architecture

De la billette au fagot, en une seule ligne.

Le schéma ci-dessous représente toute l'usine — préchauffage, la presse et son enveloppe, sortie et refroidissement par air forcé, étirage et découpe à longueur, avec le périmètre de projet clé en main qui l'entoure.

FIG · 03EXTRUSION PLANT LINE · PRESS ENVELOPE · TURNKEY PROJECT SCOPE

Fig · 03 Toute l'usine — préchauffage des billettes, la presse de 10 000 tonnes, sortie et refroidissement, étirage et découpe à longueur, avec le périmètre clé en main livré autour d'elle

Arc · 01

Préchauffage des Billettes

Des billettes de Ø385 à Ø785 mm × 1200 mm sont chauffées à raison de huit à treize par heure selon le diamètre — une cadence réglée pour qu'une billette soit toujours prête avant la fin de l'extrusion précédente. La vitesse de chauffe est réglable selon la vitesse de pressage, et l'uniformité de température le long de la billette est tenue selon la spécification, car une billette inégale s'extrude de façon inégale.

Arc · 02

La Presse de 10 000 Tonnes

L'extrusion se fait en direct ou en indirect. Le circuit hydraulique donne une vitesse de poussoir de 0,5–20 mm/s à force nominale jusqu'à 5 000 tonnes et de 0,5 à au moins 8 mm/s de 5 000–10 000 tonnes, de sorte que la vitesse peut être adaptée à l'alliage et à la section au lieu d'être imposée par la pompe. Le temps de cycle à vide de la presse est tenu à 120 secondes ou moins quels que soient le mode, la taille de billette ou l'alliage.

Arc · 03

Sortie, Refroidissement & Étirage

Le profilé est évacué de la filière sur une table de sortie motorisée avec refroidissement par air forcé maintenu sur le lit de refroidissement jusqu'à la table de déchargement. Une étireuse de 500 tonnes avec son propre circuit hydraulique indépendant redresse alors à chaud ronds, plats et carrés de 8–10 m, avec un dispositif de détorsion pour éliminer la torsion que l'extrusion introduit.

Arc · 04

Fondations, Montage & Mise en Service

La moitié clé en main du travail : implantation et utilités de l'usine, fondations analysées et détaillées pour la charge et la retenue de la presse, génie civil, montage mécanique et hydraulique, alignement, mise en service selon des critères d'acceptation, formation des opérateurs et de la maintenance, documentation, outillages d'extrusion et un stock de pièces de rechange.

Vous avez un besoin en presse à extruder, usine de formage ou installation lourde ? Envoyez-le — matrice de conformité clause par clause sous deux jours ouvrés · [email protected]

Envoyer le cahier des charges

Spécifications

Usine de référence, configurée pour votre produit.

Les paramètres ci-dessous décrivent une configuration de référence de 10 000 tonnes. La capacité de la presse, la plage de billettes, la cadence de production, la longueur de sortie, la force de l'étireuse et la manutention sont toutes fixées par les sections que vous comptez produire et le tonnage dont vous avez besoin.

Rendu illustratif — un four de préchauffage de billettes sur une ligne d'extrusion : un long réchauffeur isolé avec convoyeur à rouleaux, une billette rouge-orangé incandescente à la sortie, un râtelier de billettes d'aluminium non chauffées à côté, de lourds câbles de puissance et une armoire de commande

Fig · 04 Préchauffage des billettes — la ligne qui doit suivre le rythme du poussoir (rendu illustratif)

Pourquoi le four fixe la cadence

La production d'une usine d'extrusion est rarement limitée par la presse. Elle est limitée par la présence d'une billette à la bonne température, uniforme d'un bout à l'autre, quand le poussoir revient. C'est pourquoi le préchauffeur est spécifié par cadence de livraison en fonction du diamètre de billette et non par la seule puissance installée.

La même logique s'applique en aval. Le refroidissement par air forcé doit évacuer la chaleur assez vite pour dégager le lit de refroidissement, et l'étireuse doit prendre le profilé alors qu'il est encore chaud. Mal dimensionner l'un de ces trois éléments, et la presse attend — ce qui est la chose la plus coûteuse du bâtiment à laisser inactive.

Spécification complète — développer

Usine	Usine clé en main d'extrusion d'aluminium lourd construite autour d'une presse à extruder de 10 000 tonnes · préchauffage des billettes, extrusion, sortie & refroidissement, étirage, découpe à longueur & empilage
Presse	10 000 tonnes de force d'extrusion · extrusion directe ou indirecte · conteneur et empilage de filière · entraînement hydraulique principal avec appui d'accumulateurs
Vitesse du Poussoir	Variable 0,5–20 mm/s · 0,5–20 mm/s à force d'extrusion nominale 0–5 000 t · 0,5 à au moins 8 mm/s à force nominale 5 000–10 000 t
Cycle	Temps de cycle à vide de la presse ≤120 secondes, quels que soient le mode d'extrusion, la taille de la billette ou l'alliage
Préchauffeur de Billettes	Ø785 × 1200 mm — 8 billettes/h · Ø585 × 1200 mm — 10 billettes/h · Ø385 × 1200 mm — 13 billettes/h · vitesse de chauffe réglable selon la vitesse de pressage · uniformité de température selon spécification
Sortie & Refroidissement	Table de sortie motorisée · refroidissement par air forcé du produit extrudé sur la table de sortie et le lit de refroidissement, maintenu jusqu'à l'extrémité de la table de déchargement
Étireuse	Force de 500 tonnes · redresse barres et profilés à chaud · dispositif de détorsion · accepte ronds, plats et carrés de 8,0–10,0 m · largeur de mâchoires selon la taille du produit · circuit hydraulique indépendant
Finition	Découpe à longueur, table de déchargement et empilage · outillages d'extrusion fournis avec l'usine
Génie Civil & Montage	Implantation et utilités de l'usine · fondations analysées et détaillées pour la charge et la retenue de la presse · génie civil · montage et alignement mécaniques, hydrauliques et électriques
Mise en Service	Mise en service selon des critères d'acceptation convenus · formation des opérateurs et de la maintenance · dossier de documentation complet · stock de pièces de rechange / MRLS
Modèle de Livraison	Presse principale fournie par le partenariat de Neometrix avec un constructeur de presses (OEM) · Neometrix conçoit et réalise l'usine environnante, l'intégration, l'installation et le support
Statut	Fabrication sur commande — usine configurée selon la gamme de produits, la plage de billettes et la production requise du client · périmètre arrêté lors de la revue de conception

PDF · 1 page

Presse à Extruder de 10 000 Tonnes — Fiche de Capacités

Réponse à Appel d'Offres

Envoyez votre spécification — matrice de conformité sous deux jours ouvrés

Variantes

Une discipline de ligne, de nombreuses tailles de presse.

Selon les appels d'offres, on parle de presse à extruder, d'usine d'extrusion, de ligne de presse ou d'installation de formage. L'ingénierie autour de la presse s'adapte de la même façon quel que soit le tonnage.

Var · 01

L'Usine de 10 000 Tonnes

La configuration de référence de cette page — forte plage de billettes, extrusion directe ou indirecte, refroidissement par air forcé et étireuse de 500 tonnes, livrée clé en main.

Var · 02

Autres Capacités de Presse

Des presses plus petites pour des sections plus légères et des cadences plus élevées, ou plus grandes pour des billettes plus lourdes — le préchauffeur, la sortie, le refroidissement et l'étireuse sont tous redimensionnés en fonction de la presse et de la gamme de produits visée.

Var · 03

Ligne Auxiliaire & Rénovation

Préchauffeurs, tables de sortie, lits de refroidissement, étireuses, découpe à longueur et manutention fournis pour une presse existante — lorsque la presse est saine mais que la ligne qui l'entoure limite ce que l'usine peut fabriquer. Pour une machine d'étirage seule, voir les machines d'étirage et de formage par étirage.

Var · 04

Installation & Mise en Service Uniquement

Fondations et génie civil, montage, alignement, mise en service et formation pour une presse achetée directement auprès de son constructeur — la moitié exécution indienne du projet, prise comme périmètre autonome.

Applications

Ce qu'elle fabrique.

Partout où de grandes sections d'aluminium doivent être produites à longueur, droites et dans la tolérance.

A · 01Profilés structurels lourds en aluminium — grands profilés, poutres et creux

A · 02Extrusions pour le ferroviaire, le transport & la caisse en blanc

A · 03Production de profilés architecturaux & industriels

A · 04Ronds, barres, plats et carrés pour usinage en aval

A · 05Extrusion d'alliages durs exigeant une force élevée à vitesse de poussoir contrôlée

A · 06Extension de capacité & modernisation de lignes dans des usines d'extrusion existantes

FAQ

Questions fréquentes.

Des réponses en langage clair de l'équipe d'ingénierie.

Q · 01 Fabriquez-vous vous-mêmes la presse de 10 000 tonnes ?

Non, et il est préférable d'être franc à ce sujet. Une presse de cette classe est construite par un petit nombre de constructeurs spécialisés dans le monde, et nous la fournissons par un partenariat avec un constructeur (OEM) plutôt que de fabriquer nous-mêmes le bâti de la presse. Ce que Neometrix conçoit et réalise, c'est l'usine qui l'entoure — implantation et utilités, les fondations dimensionnées pour la charge et la retenue de la presse, la ligne auxiliaire, le montage et l'alignement, la mise en service, la formation et le support à long terme. Pour le client, cela signifie une seule interface projet responsable couvrant à la fois la machine importée et tout ce qui est nécessaire pour la faire produire.

Q · 02 Quelle est la différence entre l'extrusion directe et l'extrusion indirecte ?

En extrusion directe, le poussoir pousse la billette à travers une filière fixe, de sorte que la billette glisse le long de la paroi du conteneur et qu'il faut vaincre le frottement en plus de la déformation elle-même — ce qui fait que la force nécessaire diminue à mesure que la billette raccourcit. En extrusion indirecte, la filière est portée par le poussoir et pénètre dans la billette, il n'y a donc aucun mouvement relatif contre le conteneur et aucune perte par frottement : la force est plus faible et plus régulière, et la température plus uniforme sur la longueur. La directe est plus simple et plus flexible ; l'indirecte offre une meilleure régularité sur les alliages durs et les longues séries. Une presse spécifiée pour les deux permet à l'usine de choisir selon le produit.

Q · 03 Pourquoi la cadence du préchauffeur de billettes est-elle si importante ?

Parce que c'est lui, et non la presse, qui décide généralement de la production. Le four doit fournir la billette suivante à température avant la fin de l'extrusion en cours — environ huit par heure au plus grand diamètre, treize au plus petit. S'il n'y parvient pas, la machine la plus coûteuse du bâtiment reste à attendre. L'uniformité compte autant que la cadence : une billette plus chaude à une extrémité s'extrude à une vitesse différente sur sa longueur, ce qui se traduit par des variations de section et d'état de surface ; la vitesse de chauffe est donc rendue réglable selon la vitesse de pressage plutôt que fixe.

Q · 04 Que fait réellement l'étireuse de 500 tonnes ?

Le métal qui sort d'une filière n'est jamais parfaitement droit. L'écoulement inégal, le refroidissement inégal et l'asymétrie propre de la section le laissent cintré et tordu. L'étireuse saisit les deux extrémités du profilé chaud et le tire juste au-delà de la limite d'élasticité, ce qui le redresse et supprime les contraintes résiduelles qui apparaîtraient sinon plus tard sous forme de déformation à l'usinage. Le dispositif de détorsion fait pivoter une mâchoire pour éliminer spécifiquement la torsion. Elle fonctionne sur son propre circuit hydraulique indépendant afin que l'étirage ne concurrence pas la presse pour la puissance hydraulique, et elle traite des longueurs de 8 à 10 mètres. Une étireuse achetée comme machine à part entière — redressage autonome de profilés ou de tôles, ou formage par étirage sur une forme — est un produit différent, avec sa propre page de machine d'étirage et de formage par étirage.

Q · 05 Qu'est-ce que le temps de cycle à vide, et pourquoi le plafonner à 120 secondes ?

Le cycle à vide, c'est tout ce que fait la presse et qui n'est pas de l'extrusion — retour du poussoir, cisaillage du culot, évacuation du refus, mouvements de changement de filière, chargement de la billette et dégazage. Il est improductif par définition, c'est donc le chiffre qui sépare une usine rapide d'une usine lente à tonnage égal. Le plafonner à 120 secondes quels que soient le mode d'extrusion, la taille de la billette ou l'alliage est une exigence sévère, car il doit être tenu aux extrêmes autant qu'en moyenne, et il détermine le dimensionnement de l'hydraulique et la conception de la manutention autour de la presse.

Q · 06 Pouvez-vous dimensionner une usine selon notre gamme de produits ?

Oui — c'est ainsi que ces installations se vendent. Envoyez-nous les sections que vous comptez produire (enveloppe du profilé, alliages, longueurs et tolérances), le tonnage annuel dont vous avez besoin, les tailles de billettes que vous pouvez vous procurer, ainsi que le bâtiment et la hauteur disponible dans lesquels vous devez travailler. La capacité de la presse, la plage de billettes, la cadence du préchauffeur, la longueur de sortie et de refroidissement, la force de l'étireuse et la manutention sont alors dimensionnées en conséquence, de même que les fondations et le génie civil. Une matrice de conformité vous est retournée sous deux jours ouvrés.

↗

Produits associés

Systèmes hydrauliques et de process lourds de Neometrix.

Hydraulique haute pression, appareils à pression et installations instrumentées conçus dans notre usine de Noida.

↗ Hydraulique

Banc d'Épreuve Hydraulique 1000 bar

Épreuve de pression hydraulique haute pression jusqu'à 1000 bar.

↗ Process

Testeur de Pression d'Autoclave Piloté par API

Cycles programmés de pression et de température sous pilotage API.

↗ Installation d'Essai

Banc d'Essai Moteur à Dynamomètre

Cellule d'essai moteur instrumentée avec acquisition de données complète.

Parcourez toutes les gammes de produits Neometrix.

Obtenir un devis

Envoyez la spécification
de votre usine d'extrusion.

Le bureau Projets répond sous deux jours ouvrés avec une matrice de conformité clause par clause et un devis budgétaire. Écrivez à [email protected] ou utilisez le formulaire.

Demande — usine d'extrusion Fiche de capacités (PDF) +91 7777 876 876

ISO 9001 / 14001 FABRICATION SUR COMMANDE — USINE D'EXTRUSION CLÉ EN MAIN PARTENARIAT AVEC UN CONSTRUCTEUR DE PRESSES · EXÉCUTION INDIENNE FABRIQUÉ À NOIDA · INDE

Dix mille tonnes, sur un seul poussoir.

Une presse de cette taille n'est pas une machine que l'on installe. C'est une usine que l'on construit autour d'elle.

L'usine, pas seulement la machine

De la force avec une plage de vitesse exploitable

Constructeur de la presse plus exécution indienne

De la billette au fagot, en une seule ligne.

Préchauffage des Billettes

La Presse de 10 000 Tonnes

Sortie, Refroidissement & Étirage

Fondations, Montage & Mise en Service

Usine de référence, configurée pour votre produit.

Pourquoi le four fixe la cadence

Une discipline de ligne, de nombreuses tailles de presse.

L'Usine de 10 000 Tonnes

Autres Capacités de Presse

Ligne Auxiliaire & Rénovation

Installation & Mise en Service Uniquement

Ce qu'elle fabrique.

Questions fréquentes.

Systèmes hydrauliques et de process lourds de Neometrix.

Banc d'Épreuve Hydraulique 1000 bar

Testeur de Pression d'Autoclave Piloté par API

Banc d'Essai Moteur à Dynamomètre

Envoyez la spécification
de votre usine d'extrusion.

Similar Products

Share This Page

Dix mille tonnes, sur un seul poussoir.

Une presse de cette taille n'est pas une machine que l'on installe. C'est une usine que l'on construit autour d'elle.

L'usine, pas seulement la machine

De la force avec une plage de vitesse exploitable

Constructeur de la presse plus exécution indienne

De la billette au fagot, en une seule ligne.

Préchauffage des Billettes

La Presse de 10 000 Tonnes

Sortie, Refroidissement & Étirage

Fondations, Montage & Mise en Service

Usine de référence, configurée pour votre produit.

Pourquoi le four fixe la cadence

Une discipline de ligne, de nombreuses tailles de presse.

L'Usine de 10 000 Tonnes

Autres Capacités de Presse

Ligne Auxiliaire & Rénovation

Installation & Mise en Service Uniquement

Ce qu'elle fabrique.

Questions fréquentes.

Systèmes hydrauliques et de process lourds de Neometrix.

Banc d'Épreuve Hydraulique 1000 bar

Testeur de Pression d'Autoclave Piloté par API

Banc d'Essai Moteur à Dynamomètre

Envoyez la spécificationde votre usine d'extrusion.

Similar Products

Share This Page

Envoyez la spécification
de votre usine d'extrusion.