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La centrale de production d’oxygène PSA de 200 LPM est un système entièrement automatisé et écoénergétique qui produit de l’oxygène médical avec une pureté de 93 ± 3 % directement sur site grâce à la technologie d’adsorption par variation de pression (PSA). Elle supprime le besoin de bouteilles d’oxygène, garantissant une fourniture continue et rentable pour les hôpitaux, les unités de soins intensifs et les unités de thérapie à l’oxygène. Équipée d’un compresseur à vis, d’une unité PSA à double tour, d’un système de filtration multi-étages et d’une automatisation basée sur PLC, elle offre une maintenance réduite, une surveillance en temps réel et une installation rapide. Le système respecte les normes médicales mondiales, la norme ISO 8573 Classe 4 et les réglementations internationales de sécurité.

Principe de fonctionnement – Technologie PSA  
La centrale fonctionne selon le principe de l’adsorption par variation de pression (PSA), méthode éprouvée pour séparer sélectivement l’oxygène de l’azote à l’aide de tamis moléculaires de zéolite. L’appareil opère en cycle continu d’adsorption et de régénération.  
1. Alimentation en air comprimé : l’air ambiant est comprimé, séché et filtré pour éliminer l’humidité, l’huile et les particules de poussière.  
2. Séparation de l’oxygène par PSA : l’air comprimé épuré passe à travers des tamis de zéolite qui adsorbent l’azote et laissent passer l’oxygène.  
3. Cycle de régénération : lorsque le premier tour PSA atteint la saturation en azote, le système bascule automatiquement sur le second tour tandis que le premier libère l’azote et se régénère.  
4. Flux continu d’oxygène : le fonctionnement en mode cyclique assure une alimentation ininterrompue d’oxygène médical à 200 LPM.

Spécifications techniques  
 • Capacité de production – 200 litres par minute (LPM)  
 • Pureté de l’oxygène – 93 ± 3 % (conforme aux normes médicales)  
 • Pression de sortie – 4–5 bar  
 • Point de rosée – (–) 40 °C à (–) 60 °C  
 • Technologie – Adsorption par variation de pression (PSA)  
 • Matériau adsorbant – tamis moléculaires de zéolite de haute qualité  
 • Débit d’air requis – env. 25–30 CFM  
 • Alimentation électrique – 415 V, 50 Hz, triphasé  
 • Automatisation – système PLC avec écran tactile HMI  
 • Niveau sonore – inférieur à 75 dB  
 • Alimentation de secours – UPS de 30 minutes en cas d’urgence  

Caractéristiques principales & Avantages  
1. Production d’oxygène médical de haute pureté  
  • Fournit 200 LPM d’oxygène à pureté 93 ± 3 %, adapté aux hôpitaux, cliniques et centres d’urgence.  
  • Assure un approvisionnement constant et fiable sans dépendance à des fournisseurs externes.

2. Système entièrement automatisé avec contrôle intelligent PLC  
  • Automate programmable PLC avancé avec écran tactile HMI pour une surveillance en temps réel.  
  • Régulation intelligente de la pureté, du débit et de la pression d’oxygène.  
  • Alarmes de sécurité en cas de pureté basse, fluctuations de tension ou défaillances système.

3. Design compact et écoénergétique  
  • Consommation optimisée pour réduire les coûts opérationnels.  
  • Disposition modulaire, peu encombrante : idéal pour hôpitaux petits et moyens.  
  • Filtres autonettoyants et drainage automatique réduisant les besoins de maintenance.

4. Composants robustes et fiables de qualité industrielle  
  • Compresseur à vis pour un flux d’air stable.  
  • Réservoir d’air de qualité médicale assurant une alimentation constante.  
  • Filtration multi-étapes pour éliminer poussière, huile et humidité.  
  • Système PSA à double tour permettant une production continue avec basculement automatique.

5. Sécurité & Conformité aux normes médicales  
  • Capteurs de pureté d’oxygène, régulateurs de pression et fonctions d’arrêt d’urgence intégrés.  
  • Protection contre la surpression assurant la sécurité du pipeline.  
  • Stabilisateur servo pour protection contre les fluctuations de tension.  
  • Système d’évacuation du gaz résiduel (azote) évitant toute contamination.

6. Installation rapide & Intégration simple  
  • Pré-montée et testée en usine pour une mise en service rapide.  
  • Connection directe possible aux canalisations hospitalières ou aux stations de remplissage de bouteilles.

Composants du système & Fonctions
A. Système de compression & purification d’air  
  • Compresseur à vis : comprime l’air ambiant à la pression requise.  
  • Réservoir d’air comprimé : assure un flux stable.  
  • Pré-filtres & micro-filtres : éliminent poussière, huile et humidité.  
  • Sécheur frigorifique : réduit l’humidité pour éviter la condensation.  
  • Filtre à charbon actif : supprime les hydrocarbures pour une qualité d’air supérieure.

B. Unité de génération d’oxygène PSA  
  • Système PSA à double tour : alternance entre séparation de l’oxygène et libération du gaz azoté.  
  • Tamis moléculaires de zéolite : adsorbent le nitrogène pour enrichir l’oxygène.  
  • Réservoir tampon d’oxygène : stabilise le flux avant distribution.

C. Système de contrôle & surveillance  
  • Panneau PLC avec écran tactile HMI : supervision opérationnelle en temps réel.  
  • Capteur de pureté : vérifie en continu la qualité de l’oxygène et déclenche des alertes si besoin.  
  • Système de sécurité d’urgence : évite les pannes et surcharges.

Instructions d’installation & fonctionnement  
1. Conditions d’installation  
  • Local ventilé à max. 43 °C requis.  
  • Alimentation triphasée 415 V avec stabilisateur servo exigée.  
  • Connexion sécurisée à la conduite d’oxygène et évacuation adéquate de l’azote.

2. Étapes de fonctionnement  
  • Allumer l’alimentation principale et le stabilisateur servo.  
  • Démarrer compresseur et sécheur.  
  • Activer PLC & écran HMI.  
  • Surveiller la pureté et la pression.  
  • Le système passe en mode automatique pour produire en continu.

Plan de maintenance & service périodique  
  • Quotidien : vérifier niveau d’huile et flux d’oxygène.  
  • Hebdomadaire : contrôler pureté et fonctionnement du sécheur.  
  • Mensuel : inspecter filtres et drainage.  
  • Semestriel : remplacer les filtres, calibrer les capteurs.  
  • Annuel : diagnostic complet et maintenance des vannes.  
  • Tous les 5–6 ans : remplacement des tamis moléculaires de zéolite dans les tours PSA.

Applications
  • Hôpitaux, cliniques et centres d’urgence  
  • Unités de thérapie à l’oxygène et assistance respiratoire en UCI  
  • Applications industrielles de petite à moyenne taille  
  • Aide en cas de catastrophe et hôpitaux de campagne  
  • Centres de distribution d’oxygène pour ambulances