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Chez Neometrix Group, nous sommes spécialisés dans les solutions avancées en oxygène médical et industriel, assurant un approvisionnement continu en oxygène hautement pur pour les hôpitaux, centres de soins et applications critiques. Notre générateur PSA de 500 LPM est un système entièrement automatisé, de pointe, qui élimine la nécessité des bouteilles d’oxygène traditionnelles en produisant de l’oxygène médical (93 ± 3 %) directement sur site. Grâce à la technologie PSA de dernière génération, notre solution offre une production d’oxygène économique, éco‑énergétique et très fiable, conforme aux normes médicales internationales. Avec un design robuste, une automatisation intelligente et un entretien minimal, Neometrix Group propose une solution autonome et durable pour garantir un approvisionnement vital en oxygène à tout moment.

Le générateur PSA de 500 LPM est un système médical hautement précis conçu pour la production d’oxygène dans les hôpitaux, les installations d’urgence et les secteurs industriels. Il élimine les bouteilles traditionnelles en fournissant de l’oxygène de haute pureté (>93 %) grâce à l’adsorption par variation de pression (PSA).

Fonctionnant de manière totalement automatique, avec des composants économes en énergie et une maintenance réduite, ce système assure une production fiable et rentable d’oxygène médical. Il est construit avec des composants de haute qualité et respecte les normes médicales indiennes, la norme ISO 8573 classe 4 pour la qualité de l’air et les réglementations internationales pour l’oxygène médical.

Principe de fonctionnement – Technologie PSA  
Le générateur PSA de 500 LPM fonctionne sur le principe de l’adsorption par variation de pression (PSA), méthode éprouvée de séparation de l’oxygène et de l’azote à l’aide de tamis moléculaires. Le processus garantit un approvisionnement continu en oxygène grâce à des cycles alternés d’adsorption et de régénération dans deux tours PSA :
1. Compression et filtration de l’air – l’air ambiant est compressé, séché et filtré pour éliminer l’humidité, la poussière et les particules d’huile avant d’entrer dans l’unité PSA.  
2. Cycle d’adsorption – l’air comprimé traverse des tamis de zéolithe qui adsorbent l’azote tout en laissant passer l’oxygène.  
3. Cycle de régénération – lorsqu’une tour PSA est saturée en azote, le système bascule automatiquement vers la seconde tour et la première rejette l’azote pour se régénérer.  
4. Flux continu d’oxygène – le cycle se répète de manière continue, assurant une production stable d’oxygène de haute pureté.

Spécifications techniques  
• Capacité de production – 500 litres par minute (LPM)  
• Pureté de l’oxygène – 93 ± 3 % (norme médicale)  
• Pression de sortie – 4–5 bar  
• Point de rosée – de –40 °C à –60 °C  
• Technologie – Adsorption par variation de pression (PSA)  
• Adsorbant – tamis moléculaires de zéolithe de haute qualité  
• Débit d’air – environ 60 CFM  
• Alimentation électrique – 415 V, 50 Hz, triphasé  
• Automatisation – système PLC avec interface tactile HMI  
• Niveau sonore – inférieur à 75 dB  
• Alimentation de secours – autonomie UPS de 30 minutes pour les situations d’urgence

Caractéristiques clés & Avantages  
1. Oxygène médical de haute pureté  
   • Fourniture stable d’oxygène à 93 ± 3 % pour réseaux hospitaliers, unités de soins intensifs et ventilateurs.  
   • Conformité avec les normes médicales et réglementations.

2. Système de contrôle PLC entièrement automatisé & intelligent  
   • Fonctionnement automatisé avec intervention manuelle minimale.  
   • Interface tactile HMI intuitive pour la surveillance en temps réel de la pureté, de la pression et du débit.  
   • Alarmes intelligentes en cas de pureté basse, fluctuations de pression ou panne du système.

3. Design éco‑efficace & peu d’entretien  
   • Conçu pour une faible consommation énergétique, limitant les coûts d’exploitation.  
   • Filtres autonettoyants et tamis de zéolithe durables (> 5 ans).  
   • Soupapes de vidange automatiques et filtres auto‑régulants pour un fonctionnement optimal.

4. Composants industriels robustes et fiables  
   • Compresseur à vis pour un approvisionnement aérien stable.  
   • Réservoir de stockage de qualité médicale pour assurer un flux continu.  
   • Système multi‑étages de filtration éliminant poussière, huile et humidité.  
   • Système PSA à double tour pour une production uniforme d’oxygène.

5. Sécurité & Conformité aux normes médicales  
   • Capteurs de pureté, régulateurs de pression et mécanismes fail‑safe intégrés.  
   • Protection contre les fluctuations électriques via stabilisateur de tension servo.  
   • Bouton d’arrêt d’urgence et conduit d’évacuation sécurisé pour le rejet de l’azote.

6. Design compact & modulaire pour une installation simple  
   • Assemblée en usine et testée pour une mise en service rapide.  
   • Prend peu de place, idéal pour hôpitaux, unités médicales mobiles et environnements industriels.

Composants système & leurs fonctions  
A. Compression & purification de l’air :  
   • Compresseur à vis – comprime l’air ambiant à la pression requise.  
   • Réservoir de réception – tampon pour un flux constant.  
   • Pré‑filtres & filtres micron – élimination de poussière, huile et polluants fins.  
   • Sécheur réfrigéré – élimine l’humidité pour fournir de l’air sec.  
   • Filtre à charbon – élimine les résidus d’huile et les composés organiques.

B. Unité de génération d’oxygène PSA :  
   • Réacteur PSA à double tour – rempli de zéolithe pour séparer oxygène & azote.  
   • Réservoir tampon d’oxygène – stocke l’oxygène avant distribution.  
   • Micro‑filtres & filtres bactériens – assurent une pureté médicale.

C. Système de contrôle & surveillance :  
   • Panneau PLC avec écran tactile HMI – surveillance en temps réel & fonctionnement automatique.  
   • Capteur de pureté – surveille en continu le niveau d’oxygène et alerte en cas d’écart.  
   • Système d’alarme d’urgence – avertit en cas de pureté basse, fluctuation de pression ou panne système.

Instructions d’installation & d’utilisation  
1. Conditions d’installation :  
   • Pièce bien ventilée, température inférieure à 43 °C.  
   • Alimentation triphasée 415 V avec stabilisateur servo inclus.  
   • Connexions d’oxygène sécurisées.  
   • Évacuation sécurisée du gaz azote vers l’extérieur.

2. Étapes de mise en service :  
   1. Activer l’alimentation principale & stabilisateur servo  
   2. Démarrer compresseur & sécheur d’air  
   3. Activer PLC & panneau HMI  
   4. Surveiller pureté & pression  
   5. Passage en mode automatique pour production continue

Maintenance & plan de service  
   • Quotidien – vérifier le niveau d’huile et la pression système  
   • Hebdomadaire – contrôler la pureté de l’oxygène & le condensat  
   • Mensuel – inspection des filtres et drains  
   • Semestriel – remplacement des filtres & calibration des capteurs de pureté  
   • Annuel – diagnostic complet du système & entretien des valves  
   • Tous les 5–6 ans – remplacement des tamis moléculaires de zéolithe dans les tours PSA

Domaines d’application  
   • Hôpitaux, unités de soins intensifs & centres d’urgence  
   • Oxygénothérapie & assistance respiratoire  
   • Laboratoires industriels & de recherche  
   • Hôpitaux de campagne & unités médicales militaires  
   • Unités mobiles pour interventions d’urgence et humanitaires