À quoi sert la machine d'essai de pression hydraulique d'obus de bombe de 155 mm (jusqu'à 1 800 bars) ?

Le système est conçu pour les tests de pression hydrostatique et les tests de déformation des obus d'artillerie, des munitions de 155 mm, des obus fumigènes, des obus à éclats d'obus, des obus explosifs et d'autres corps creux en acier afin de garantir l'intégrité structurelle dans des conditions de pression extrême.

Quelle est la plage de pression de fonctionnement du système d’essai hydraulique haute pression ?

La machine fonctionne entre 250 et 1 200 bars pour des tests contrôlés et est structurellement conçue pour résister jusqu'à 1 800 bars pour des raisons de sécurité et de protection contre les surcharges.

Quels calibres et tailles de coquilles peuvent être testés ?

Le système de test des composants d'artillerie prend en charge des calibres comprenant des obus de 105 mm, 120 mm, 122 mm, 130 mm et 155 mm tels que les types M107, M795, L15 et ERFB, avec des diamètres variables de 100 à 200 mm et des longueurs de 400 à 1 000 mm.

Le système prend-il en charge les tests de pression automatisés ?

Oui, le testeur de pression automatisé comprend le contrôle PLC-IHM, la manipulation robotisée de prélèvement et de placement, le scellage automatisé, la mesure de pression de précision, la surveillance des déformations et la génération de rapports numériques.

Quelle capacité de production offre la machine d'essai de pression d'artillerie ?

Grâce à l'automatisation robotique intégrée, le système prend en charge un taux de production de 40 à 50 coquilles par heure en fonction de la taille de la coquille et du temps de séjour.

Quels sont les dispositifs de sécurité inclus dans le banc d'essai de pression hydraulique ?

La machine comprend des arrêts d'urgence, des verrouillages, des enceintes de sécurité, des alarmes de pression, une protection contre les surcharges, des capteurs de détection de fuite et la conformité aux normes mondiales de sécurité de défense.

La machine peut-elle être personnalisée pour des applications de niveau défense ?

Oui, la solution de test de pression hydraulique peut être personnalisée en fonction des dimensions de la coque, des exigences d'automatisation, des spécifications de conformité et des normes de l'industrie de défense.

Comment les solutions de tests automatisés intégrés profitent-ils aux secteurs de la défense et de l’aérospatiale ?

Les solutions de tests automatisés intégrés combinent des machines d'essai de pression d'artillerie, des systèmes d'essais hydrauliques automatisés, des solutions de stockage cryogénique et des bancs d'essai industriels pour offrir une fiabilité militaire, une précision de niveau industriel et une applicabilité mondiale dans les secteurs de la défense, de l'aérospatiale et de la cryogénie.

Marqué CE • Industrie 4.0 • Niveau de défense

Obus de bombe
Machine d'essai de pression hydraulique

Tests de pression hydrostatique automatisés pour les obus d'artillerie, les obus de mortier et les récipients sous pression industriels. Sélectionnez vos munitions, choisissez votre capacité et configurez la machine selon vos besoins précis de production.

Configurez votre appareil Explorez la machine

1800

Capacité structurelle des barres

200+

Coquilles / Heure (Top Model)

1 µm

Résolution de déformation

Calibres pris en charge

Robot ABB manipulant des obus d'artillerie sur un convoyeur à rouleaux

Manipulation robotisée des coques

Coquilles de 155 mm sur convoyeur avec presse hydraulique et robot ABB

Cellule de test automatisée

Système de convoyeur de ligne de production avec clôture de sécurité

Installation de la ligne de production

Processus de test

Comment fonctionne la bombe

Chaque modèle suit ce cycle de test éprouvé en 5 étapes. Les modèles supérieurs exécutent simplement plusieurs cycles en parallèle.

Charger et amp; Position

L'opérateur place les coquilles horizontalement sur le convoyeur d'alimentation à l'aide de la grue à flèche. Le robot 6 axes (ABB/KUKA/FANUC, charge utile 150 kg) prélève chaque coque et la positionne verticalement sur la table à index rotatif à 4 postes.

Convoyeur à rouleaux entraîné par moto-réducteur VFD
Robot avec pince hydraulique pour une manipulation sécurisée
Identification automatique des coques et sélection des recettes

Remplissez et amp; Mesurer le volume de la cavité

La cavité de la coque est automatiquement remplie d'eau filtrée mélangée à un composé antirouille. Un débit élevé remplit le volume en vrac, puis passe à un débit faible de précision à mesure que le niveau s'approche du visage des yeux. La capacité en eau équivalente exacte est mesurée et enregistrée.

Remplissage à double débit : vrac à grande vitesse + remplissage de précision
Précision du volume : ±1 % (≤9 mL d’incertitude totale)
Résolution : ≤1 mL via un débitmètre volumétrique
Contrôle de conformité des capacités (seuils haut/bas)

Sceller et amp; Pressuriser

La table rotative indexe à 90°. à la station de test. La presse hydraulique de 100 tonnes pousse la coque contre la tête de scellage. L'air est purgé, puis deux intensificateurs hydrauliques augmentent la pression jusqu'au point de consigne programmé (jusqu'à 1 400 bars) avec une surveillance continue tout au long de la période de séjour.

Pression de fonctionnement : 250 - 1400 barres
Capacité structurelle : 1 800 bar (facteur de sécurité 1,5×)
Temps de maintien : 5 - 60 secondes (programmable)
Résolution de pression : ≤1 bar, précision : ±2% / ±10 bar
Acquisition continue de données pression/temps à 250 ms

Mesurer la déformation et l'amp; Enregistrer

Les sondes LVDT (Marposs/Renishaw) mesurent l'expansion maximale de la coque lors de la pressurisation et la déformation permanente après la dépressurisation. Toutes les données sont automatiquement enregistrées et le shell est classé comme réussi ou rejeté.

Résolution : 1 micron (LVDT / infrarouge sans contact)
Mesure l'expansion pendant le maintien et l'expansion. déformation post-relâchement
Classification automatique réussite/échec avec alerte sonore
Courbe de pression en fonction du temps enregistrée au format CSV
Fréquence d'acquisition des données : 250 ms

Assécher, tamponner et amp; Décharger

La table rotative s'indexe à la station de déshydratation. Un servomécanisme incline la coque de 45°. pour évacuer l'eau dans le bac collecteur. Les coques passées sont estampillées d'un « H », puis le robot les place sur le convoyeur de sortie. Les coques rejetées sont automatiquement redirigées vers la table de rejet.

Mécanisme d'inclinaison du servomoteur pour un drainage complet
Séchage intégré en option (interne + externe)
Marquage par micro-percussion/marquage à froid ("H")
Tri automatique des réussites/rejets
L'opérateur décharge depuis la sortie via une grue à flèche

Compatibilité des munitions

Types de coques pris en charge

23 variantes d'obus réparties dans 4 familles de calibres. Tous les paramètres de test sont stockés dans l'automate par recette — le changement prend moins de 3 minutes.

Type de coque	Désignation / Modèles	Diamètre extérieur (mm)	Longueur (mm)	Poids (kg)	Pression d'essai	Appareils compatibles
⬡ Calibre 105 mm 4 types
Norme HE	OF-420, M1, DM111, M760	105	490–530	14–15	350-450 bars	BS-30
Formation / TP	M60 TP, M67 TP-T, pratique LU	105	490	13–14	200-300 bars	BS-30
Fumée / WP	M60WP, DM112WP	105	490	14	300 à 400 bars	BS-30
Éclairage	M314 Illum, coque étoilée	105	540	13	250-350 bars	BS-30
⬡ Calibre 122 mm 4 types
Norme HE	OF-462, OF-471, 3OF24	122	700–720	21–22	500-600 bars	BS-60
Assistance par fusée (RAP)	9M521, OF-462 RAP	122	750–800	26–28	500-650 bars	BS-60
Cargaison / Sous-munitions	NORINCO Cargo, sous-marin 9N210	122	800–830	25–27	400-500 bars	BS-60
Formation / TP	TP-OF-462, Pratique inerte	122	700	21	200-350 bars	BS-60
⬡ Calibre naval de 127 à 130 mm 3 types
HE naval - 130 mm	AK-130 HE, 3OF83	130	820–840	33–34	600-700 bars	BS-60
HE naval - 127 mm	OTO Melara 127/54, Mk 64	127	800–820	31–33	600-700 bars	BS-60
Naval AA/GP	Bofors 120 mm, Mk 45 Mod 4	127	700–730	28–30	550-650 bars	BS-60
⬡ Calibre 155 mm 12 types
Norme HE	M107, DM121, OF-540, L15	155	600–615	43–44	800 à 1 000 bars	BS-120 BS-200
HE à longue portée (ERFB)	M795, LU211, BK-27, K307	155	600–625	43–45	900-1 100 bars	BS-120 BS-200
Saignement de base (BB)	ERFB-BB, Assegai-BB, NORINCO BB, V-LAP BB	155	860–880	45–47	900-1 100 bars	BS-200
Assistance par fusée (RAP)	M549A1, ERFB-RAP, RAP chinois	155	890–915	47–48	1 000 à 1 200 bars	BS-200
DPICM / Pôle	M864, K307 DPICM, DM642	155	780–800	46–48	900-1 100 bars	BS-200
Intelligent / fusionné par capteur	BONUS, SMArt 155, M898 SADARM	155	890–910	48–50	1 000 à 1 200 bars	BS-200
Portée étendue (ERCA / VLAP)	XM1113, VLAP, projectile ERCA, BM-12	155	970–1005	47–50	1 000 à 1 400 bars	BS-200
Formation / Pratique	M795 TP, Inerte M107, Pratique LU211	155	600–620	43	400-600 bars	BS-120 BS-200
Fumée / WP	M110 WP, M825 WP, DM112 Fumée	155	695–720	42–44	600-800 bars	BS-120 BS-200
Éclairage	M485 Illum, M118, coque étoile IR	155	755–780	43–45	600-800 bars	BS-120 BS-200
Thermobarique / FAE	Conceptions FAE personnalisées, OFB Thermobaric	155	Coutume	~45	800 à 1 000 bars	BS-200
Anti-Structure / Bunker Buster	DRDO durci, rond de bunker OEM	155	Coutume	~50	1 000 à 1 400 bars	BS-200

≤ 600 bars Basse pression 600 à 1 000 bars Moyenne pression > 1000 barres Haute pression Tous les paramètres stockés dans l'automate · Commutation < 3 minutes

Construisez votre machine

Configurer et amp; Demander un devis

Sélectionnez vos types de munitions, choisissez la capacité, choisissez les fonctionnalités optionnelles et soumettez votre configuration pour un devis détaillé.

Munitions

Capacité

Caractéristiques

Examen et amp; Citation

Sélectionnez les types de munitions que vous devez tester

Cliquez sur chaque type de coque dont vous avez besoin. Développez pour des spécifications détaillées. Vous pouvez sélectionner plusieurs types.

Choisissez votre capacité de production

En fonction de vos sélections, nous recommandons le modèle mis en évidence. Chaque modèle partage la même capacité structurelle de 1 800 bars.

Ajouter des fonctionnalités facultatives

Activez toutes les fonctionnalités supplémentaires dont vous avez besoin. Certaines fonctionnalités nécessitent Bomb Shell 60 ou supérieur.

Vérifiez votre configuration et votre configuration. Demander un devis

Côte à côte

Comparaison détaillée des modèles

Toutes les spécifications des quatre modèles en un coup d'œil.

Spécification	Obus de bombe 30	Bombe Shell 60	Bombe Shell 120	Bombe Shell 200
SORTIE et amp; PERFORMANCE
Sortie de test	25-30/h	50-60/h	100-120/h	180-200/h
Temps de cycle/coque	~120s	~ années 60	~30s	~18s
Pression de fonctionnement maximale	1400 barres	1400 barres	1400 barres	1400 barres
Capacité structurelle	1800 barres	1800 barres	1800 barres	1800 barres
MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Convoyeurs d'alimentation	1	1	2	3
Convoyeurs de sortie	1	1	2	3
Convoyeurs de rejet	—	1	1	2
Robots de manutention 6 axes	—	1 &fois; 150 kg	2 &fois; 150 kg	3 &fois; 150 kg
Méthode de chargement	Grue à flèche	Robotique	Robotique	Robotique
STATIONS D'ESSAI
Étanchéité et amp; Têtes de test	1	1	2	4
Tables à index rotatifs (4 stations)	1	1	2	4
Intensificateurs hydrauliques	1	2	3	5
AUTOMATISATION & CONTRÔLE
Automate (Siemens S7-1200)	✓	✓	✓	✓
Écran tactile IHM	10"	10"	12"	15"
Système SCADA	—	✓	✓	✓
Intégration MES	—	—	Facultatif	✓
EMPREINTE
Env. Taille (L × W)	6 × 4 m	8 × 6 m	14×7m	20 × 10 m

Standard sur tous les modèles

Conçu pour une fiabilité de niveau défense

Chaque machine Bomb Shell partage ces capacités de base.

⚖

Capacité structurelle de 1 800 bars

Presse hydraulique 100T avec acier de construction de haute qualité (IS : 2062-2011). Pièces coulissantes chromées et surfaces usinées avec précision.

⚙

Automate Siemens + SCADA

Automate Siemens S7-1200 avec logique à relais. Écran tactile HMI avec flux de processus en direct. Kiosque SCADA pour une surveillance centralisée et l'exportation de données CSV.

📈

Détection de déformation de 1 micron

Les sondes LVDT/infrarouge (Marposs/Renishaw) mesurent l'expansion pendant le test et la déformation permanente après. Classification automatique réussite/échec.

🛡

Sécurité complète

Arrêts d'urgence, verrouillages, clôtures de sécurité, protections de fermeture, alarmes de pression, détection de fuites. Marqué CE, globalement conforme aux normes de sécurité de la défense.

🔃

Outillage à changement rapide

Fixations réglables en V, têtes d'étanchéité interchangeables et coupelles de positionnement. Plusieurs recettes de test stockées dans l'automate pour un changement rapide de type de coque.

🌏

Normes mondiales de défense

Conforme à la norme AMS 2154. Fourni aux usines indiennes de munitions, Adani Defence, ST Engineering. Compatible avec les munitions OTAN et non-OTAN.

Données techniques

Spécifications communes

Pression et amp; Hydraulique

Plage de fonctionnement250 - 1400 barres

Capacité structurelle1800 barres

Temps de maintien5 à 60 secondes (programmable)

Résolution de pression≤ 1 barre

Force de serrage de la presse100 tonnes

Système de mesure

Résolution de déformation1 µm

Précision du volume±1% (≤9 mL)

Résolution du volume≤ 1 ml

Acquisition de données250 ms / CSV Pression-Temps

SondesMarposs/Renishaw/Sony

Gamme de composants

Diamètre extérieur100 - 200 millimètres

Longueur300 - 1000 millimètres

Poids (à vide)Jusqu'à 50 kg

Volume de la cavité1 - 7,5 L

Calibres105-155 mm (6 types)

Électricité et amp; Contrôle

Pouvoir415V ±10%, 3Φ, 50 Hz

APISiemen S7-1200

Options des robotsABB/KUKA/FANUC

VFDSiemens/ABB/Schneider

Protection des panneauxIP54

FAQ

Questions courantes

Comment choisir le bon modèle de Bomb Shell ?

Choisissez en fonction du débit. BS-30 convient à la R&D et aux faibles volumes (≤30/h). BS-60 est le standard entièrement automatique (~ 60/h). Le BS-120 double sa capacité avec deux stations de test pour les grandes installations. BS-200 est une ligne de production complète. Utilisez notre configurateur ci-dessus pour obtenir une recommandation basée sur vos types de coque et vos exigences spécifiques.

Quelle est la pression d’essai maximale ?

Tous les modèles fonctionnent de 250 à 1 400 bars et sont structurellement évalués à 1 800 bars (facteur de sécurité de 1,5 ×). Le temps de séjour est programmable de 5 à 60 secondes. Pour les applications avec des temps de maintien plus longs (45 s+), nous recommandons les modèles à deux stations (BS-120 ou BS-200) pour maintenir le débit.

Quelles tailles et calibres de coques sont pris en charge ?

Tous les modèles prennent en charge les calibres 105, 120, 122, 130, 152 et 155 mm. Des coques d'un diamètre extérieur de 100 à 200 mm et d'une longueur de 300 à 1 000 mm sont acceptées. Chaque type de coque nécessite sa propre tête d'étanchéité et ses propres coupelles de positionnement. nous les fabriquons à partir de vos dessins et d’un échantillon de coque.

Peut-il s’intégrer à notre ligne de production existante ?

Oui. BS-60 et supérieur incluent SCADA avec capacité de synchronisation. Les BS-120/200 offrent une intégration MES en option pour le transfert direct de données vers des systèmes de contrôle centralisés. La machine prend en charge un fonctionnement autonome et intégré à la ligne.

Que comprend la mise en service ?

De bout en bout : conception, fabrication, fondation, installation, programmation, mise en service et formation des opérateurs de 3 à 4 jours. Essais d'essai minimum de 1 000 composants par type d'obus. Cinq manuels d'utilisation/maintenance/sécurité, schémas de circuits hydrauliques et dessins dimensionnels inclus.

Qu’en est-il des pièces de rechange et du support ?

Deux jeux de joints de rechange, des vannes de secours et un kit d'outils d'entretien de 150 pièces inclus. Tous les composants utilisent des marques standards mondiales (Siemens, ABB, Rexroth, Wika, Marposs) pour une disponibilité mondiale. Engagements de service à long terme disponibles.

Obus de bombe
Machine d'essai de pression hydraulique

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Comment fonctionne la bombe

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