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Systèmes Avancés de Distribution de Gaz pour Applications de Laboratoire et Industrielles Une distribution de gaz fiable et précise est essentielle pour les processus de laboratoire et industriels. Les systèmes de distribution de gaz et les systèmes d’alimentation en gaz de laboratoire assurent une livraison contrôlée de gaz spéciaux avec une pureté et une précision élevées. Les collecteurs automatiques intégrés et les panneaux de purification de gaz garantissent un approvisionnement ininterrompu et maintiennent une purification des gaz au niveau des ppb, essentielle pour les applications sensibles. Les systèmes comprennent des régulateurs de gaz au point d'utilisation, une distribution de gaz haute pureté et des configurations à double cylindre avec changement automatique pour maximiser l’efficacité et la sécurité. Les tuyaux en acier inoxydable garantissent la compatibilité chimique et une contamination minimale, tandis que les systèmes de détection de gaz intégrés surveillent les fuites et maintiennent des conditions de fonctionnement sûres. Ces solutions avancées fournissent un approvisionnement en gaz fiable, sûr et de haute précision pour les laboratoires de recherche, les procédés industriels et les applications critiques où la pureté des gaz et la fiabilité du système sont primordiales.

Système de Distribution de Gaz

About

Le Système de Distribution de Gaz est un ensemble entièrement conçu qui intègre des collecteurs à double cylindre à changement automatique, des modules de purification multi-étapes (humidité <5 ppb, hydrocarbures <15 ppb, oxygène <1 ppb) et des régulateurs SS 316L au point d'utilisation (0–100 psi) pour fournir de l'air zéro, N2, H2, He et CH4 depuis des cylindres haute pression vers les panneaux de laboratoire. Des tuyaux et raccords SS 316/316L électropolies forment le réseau de distribution comme indiqué dans les plans des panneaux, tandis qu'un panneau de détection de gaz multi-canaux certifié ATEX/CE avec têtes transmettrices SS 316 fournit des sorties 4–20 mA, des contacts relais et une communication Modbus. Tous les composants sont montés dans des boîtiers MS peint en poudre, configurés selon les plans complets, avec des flexibles, raccords et boîtiers installés et mis en service selon l'ordre de travail 25710039.
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Technical Details

Paramètre Spécification
Pression d'entrée Jusqu'à 230 bar (3 335 psi)
Plages de pression de sortie 0–14 bar (panneaux principaux) ; 0–100 psi (régulateurs POU)
Performance de purification Humidité <5 ppb ; Hydrocarbures totaux <15 ppb ; O₂ <1 ppb
Matériau du collecteur Acier inoxydable 316L, électropoli ; vannes pilotées ; pression résiduelle <1 bar
Tuyauterie et raccords Tuyaux SS 316/316L électropolies (¼″×0,035″, ⅛″×0,028″) ; raccords de compression ; test d'étanchéité à l'hélium
Matériau du régulateur Corps et clapet SS 316L ; diaphragme Hastelloy ; joints PCTFE/EPDM ; filtre d'entrée 10 µm
Panneau de détection 16 canaux ; entrées/sorties 4–20 mA ; RS-485 Modbus ; ATEX/IECEx ; contacts relais (NO/NC)
Têtes de capteurs Boîtier SS 316 ; boîtier en aluminium moulé LM-6 ; IP66 ; Groupes de gaz IIA/IIB
Flexibles Noyau SS, gaine tressée SS ; longueur 1 m ; pression nominale 200 bar
Enceintes de panneaux Acier peint en poudre ; cadres standard 600 × 400 mm ; rails de montage réglables
  • Instrumentation analytique : Fournit des gaz porteurs et de calibration aux détecteurs GC, GC-MS et FID, où l'air ultra-pur (<0,1 ppm THC) prévient la dérive de la ligne de base et améliore la sensibilité.
  • R&D sur les catalyseurs : Alimente des gaz réactifs ultra-purs pour les études cinétiques dans des micro-réacteurs ou des installations à lit fixe, où des impuretés résiduelles peuvent empoisonner les catalyseurs et fausser les mesures d'activité.
  • Simulation de procédés : Soutient les réacteurs à l’échelle pilote nécessitant des ratios précis de H2, N2 ou CH4 sous pressions contrôlées pour la validation de la montée en échelle dans la recherche chimique ou pétrochimique.
  • Environnements critiques pour la sécurité : Dans les applications d’inertage ou de couverture (par ex., boîtes à gants, lignes de Schlenk), la détection intégrée et l’arrêt automatique protègent le personnel et les échantillons des risques d’asphyxie ou d’explosion.
  • Key Features

    • Collecteur à double cylindre à changement automatique
    • Chaînes de purification multi-étages
    • Détendeurs SS 316L sur point d'utilisation
    • Tubulures et raccords SS 316/316L électropolies
    • Système de détection de gaz et sécurité
    • Panneaux de contrôle personnalisés

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    Details

    Introduction
    Le Système de Distribution de Gaz est une solution clé en main conçue pour fournir des gaz ultra-purs — Air Zéro (ZA), Azote (N2), Hydrogène (H2), Hélium (He) et Méthane (CH4) — depuis des cylindres haute pression jusqu’aux instruments de laboratoire avec précision, sécurité et fonctionnement ininterrompu. Il intègre le changement automatique de cylindre, la purification multi-étages, la régulation sur point d'utilisation, la distribution en acier inoxydable et la détection de gaz en temps réel dans un ensemble modulaire et évolutif, adapté aux dispositions standard des panneaux.
    
    Caractéristiques Clés
     • Collecteur à double cylindre à changement automatique : Passe automatiquement des cylindres primaires aux cylindres de réserve lorsque la pression descend en dessous des seuils définis, garantissant un approvisionnement continu sans intervention manuelle.
     • Chaînes de purification multi-étages : Les cartouches séquentielles éliminent l’humidité (<5 ppb), les hydrocarbures (<15 ppb) et l’O2 résiduel (<1 ppb) ; logées dans des panneaux SS 304 avec éléments à changement rapide.
     • Détendeurs SS 316L sur point d’utilisation : Régulateurs ultra-compacts à un seul étage délivrant des pressions de sortie contrôlées (0–100 psi) directement aux entrées des instruments, avec vannes d’arrêt intégrées pour une isolation sûre des lignes.
     • Tubulures et raccords SS 316/316L électropolies : Tubulures étanches (1⁄4″×0,035″, 1⁄8″×0,028″) et raccords de compression (té, union, réducteur) assurent un chemin de flux inerte ; pigtails sur mesure et flexibles tressés complètent le réseau de distribution.
     • Système de détection de gaz et sécurité : Panneau détecteur multi-canaux certifié ATEX/CE surveillant O2, gaz combustibles et toxiques via des têtes transmettrices SS 316 ; sorties 4–20 mA, relais programmables et communications Modbus RS-485 avec alarmes visuelles et sonores.
     • Panneaux de contrôle personnalisés : Enceintes en MS peintes en poudre disposées selon le plan complet, avec régulateurs de processus, manomètres à double échelle, soupapes de sécurité et vannes d’isolement pour une utilisation ergonomique et une extension facile.
    
    Applications
     • Instrumentation analytique : Fournit des gaz vecteurs et de calibration aux détecteurs GC, GC-MS et FID, où l’air zéro ultra-pur (<0,1 ppm THC) prévient la dérive de ligne de base et améliore la sensibilité.
     • R&D Catalyseur : Alimente en gaz réactifs ultra-purs pour des études cinétiques dans des micro-réacteurs ou des configurations à lit fixe, où les impuretés peuvent empoisonner les catalyseurs et fausser les mesures d’activité.
     • Simulation de processus : Supporte les réacteurs à l’échelle pilote nécessitant des ratios précis de H2, N2 ou CH4 sous pressions contrôlées pour la validation de montée en échelle en recherche chimique ou pétrochimique.
     • Environnements critiques pour la sécurité : Dans les applications d’inertage ou de couverture (ex. boîtes à gants, lignes Schlenk), la détection intégrée et l’arrêt automatique protègent le personnel et les échantillons contre l’asphyxie ou les risques d’explosion.
    
    Spécifications Techniques
    
    Paramètre Spécification
    Pression d'entrée Jusqu'à 230 bar (3 335 psi)
    Plages de pression de sortie 0–14 bar (panneaux principaux) ; 0–100 psi (régulateurs POU)
    Performance de purification Humidité <5 ppb ; Hydrocarbures totaux <15 ppb ; O₂ <1 ppb
    Matériau du collecteur Acier inoxydable 316L, électropoli ; vannes pilotées ; pression résiduelle <1 bar
    Tuyauterie et raccords Tuyaux SS 316/316L électropolies (¼″×0,035″, ⅛″×0,028″) ; raccords de compression ; test d'étanchéité à l'hélium
    Matériau du régulateur Corps et clapet SS 316L ; diaphragme Hastelloy ; joints PCTFE/EPDM ; filtre d'entrée 10 µm
    Panneau de détection 16 canaux ; entrées/sorties 4–20 mA ; RS-485 Modbus ; ATEX/IECEx ; contacts relais (NO/NC)
    Têtes de capteurs Boîtier SS 316 ; boîtier en aluminium moulé LM-6 ; IP66 ; Groupes de gaz IIA/IIB
    Flexibles Noyau SS, gaine tressée SS ; longueur 1 m ; pression nominale 200 bar
    Enceintes de panneaux Acier peint en poudre ; cadres standard 600 × 400 mm ; rails de montage réglables
    Liste de Matériel (Extrait)
    Article Quantité
    Collecteur à double cylindre à changement automatique 5 bancs
    Modules de purification de gaz 6 (ZA, N₂, H₂, He, CH₄, de rechange)
    Régulateurs sur point d’utilisation ZA : 17 ; N₂ : 18 ; H₂ : 11 ; He : 10 ; CH₄ : 4
    Tubulures SS (¼″×0,035″) 550 m
    Tubulures SS (⅛″×0,028″) 25 m
    Raccords de compression >300
    Panneau de détection de gaz & transmetteurs 1 panneau ; 5 têtes
    Flexibles tressés 10 (1 m chacun)
    Enceintes de panneaux de contrôle 17 secondaires + boîtes de jonction
    Composants principaux et Fonctionnalité Collecteur à changement automatique Une vanne pilotée détecte lorsque la pression du banc de cylindres primaire atteint un point prédéfini, déclenchant un basculement ininterrompu vers le banc de réserve. Cela maximise l’utilisation du gaz et élimine l’intervention manuelle. Modules de purification Chaque flux de gaz passe à travers des pièges à cartouche dans des panneaux SS 304 : 1. Étape déshydratante réduisant l’humidité à <5 ppb ; 2. Lit de carbone éliminant les hydrocarbures à <15 ppb ; 3. Piège à oxygène assurant un O2 résiduel <1 ppb. Les cartouches se montent/démontent facilement via des pinces à libération rapide. Régulation sur point d’utilisation Les régulateurs compacts SS 316L situés aux entrées des instruments maintiennent des pressions stables de 0–100 psi. Leur conception avec diaphragme et filtres intégrés fournit un gaz exempt de contaminants avec des caractéristiques de débit optimisées et des vannes d’isolement pour la maintenance. Réseau de distribution Les tubulures SS électropolies assurent un flux fluide et inerte avec un volume mort minimal. Les raccords de compression permettent un routage polyvalent ; les flexibles tressés accommodent les mouvements et l’isolation des vibrations. Toutes les connexions sont testées à la fuite d’hélium <1×10−9 mbar·L/s. Détection et contrôle Un panneau 16 canaux ATEX/CE agrège les signaux analogiques (4–20 mA) et numériques (Modbus RTU) provenant des têtes capteurs SS 316. Les alarmes programmables, sorties relais et indicateurs visuels/sonores permettent l’arrêt automatique en cas de conditions dangereuses. Assemblage des panneaux Les enceintes sont construites selon le plan A1841, avec tailles de cadre standardisées, sorties et rails de montage. Les régulateurs, manomètres et vannes sont disposés ergonomiquement pour la visibilité et l’accès à la maintenance. Conclusion Le système fournit une plateforme modulable, sûre et très fiable pour distribuer plusieurs gaz ultra-purs dans des environnements R&D et analytiques exigeants. Son changement automatique, sa purification avancée, sa régulation localisée et ses contrôles de sécurité intégrés garantissent un approvisionnement continu et sans contamination, adapté aux besoins évolutifs des laboratoires.

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