Details

Introduction
Le système de recharge d'hélium Neometrix est conçu comme une solution complète sur châssis pour la récupération sécurisée, les tests hydrostatiques et le remplissage à haute pression des bouteilles de flottabilité d'urgence des hélicoptères. Tirant parti de la technologie pneumatique éprouvée, il peut accueillir des volumes de bouteilles de 9 L et 18 L, fournissant de l'hélium jusqu'à 400 bar pour le remplissage et jusqu'à 690 bar de pression d'eau pour la certification hydrostatique. Ce système clé en main optimise les flux de maintenance au niveau du dépôt en intégrant le décantage, les tests et le remplissage dans une seule unité mobile.

Présentation du système
1. Module de décantage : Utilise un amplificateur de gaz pneumatique pour transférer l'hélium résiduel des bouteilles de vol vers les cylindres de récupération à ~125 bar, minimisant la perte de gaz et la contamination. Un processus d'égalisation pneumatique assure un équilibrage de pression fluide avant le démarrage des opérations de surpression.
2. Module de test hydrostatique : Utilise une pompe à liquide pneumatique Haskel ASF-100 pour pressuriser de l'eau pure jusqu'à 690 bar, soumettant les bouteilles à une surpression contrôlée pour vérifier l'intégrité. Le système s'arrête automatiquement aux pressions de test prédéfinies pour éviter les contraintes excessives.
3. Module de remplissage : Après le test hydrostatique réussi, les bouteilles sont remplies d'hélium de haute pureté jusqu'à 400 bar à l'aide de l'amplificateur de gaz pneumatique. Des vannes d'arrêt automatiques et des régulateurs de précision garantissent des pressions de remplissage exactes et évitent le sur-remplissage.

Caractéristiques principales
• Amplificateurs pneumatiques : Les amplificateurs de gaz et de liquide Haskel fonctionnent sans chaleur, flamme ni étincelle, offrant une vitesse de cycle infiniment variable et un fonctionnement continu.
• Filtration haute efficacité : La filtration multi-étapes protège les amplificateurs et les vannes contre les particules et l'humidité, garantissant une longue durée de vie des composants et des performances constantes.
• Instrumentation de précision : Les manomètres, interrupteurs de pression et alarmes visuelles/acoustiques offrent une surveillance en temps réel et des coupures automatiques de sécurité aux seuils prédéfinis.
• Conception modulaire : Les tubes en acier inoxydable, les flexibles haute pression et les raccords Swagelok simplifient la maintenance et assurent des connexions étanches.
• Commandes centrées sur l'utilisateur : Le panneau de commande central avec interrupteurs intuitifs réduit la charge de l'opérateur et évite les erreurs de séquençage.

Composants principaux et fonctionnement
1. Amplificateur de gaz pneumatique Haskel AGT-32/62 : entraînement pneumatique à ratio de surface avec séparation sans hydrocarbures, pression de remplissage jusqu'à 400 bar.
2. Pompe à liquide pneumatique Haskel ASF-100 : ratio 100:1, course 0,4 in³, construction en acier inoxydable, joints UHMWPE, sortie jusqu'à 1 138 bar.
3. Alimentation en air et séchage : compresseur 20 HP, 10 bar avec sécheurs réfrigérés et à dessiccant pour atteindre un point de rosée de −40 °C.
4. Vannes et régulateurs : vannes d'isolement Festo et Swagelok, vannes à aiguille pour un contrôle fin, et soupapes de sécurité conformes aux normes DOT/ISO.

Flux opérationnel
Décantage :
- Connecter les adaptateurs de bouteilles et le cylindre de récupération ; isoler les vannes de ventilation.
- Égaliser les pressions à ~125 bar via les vannes du panneau.
- Activer l'amplificateur de gaz ; surveiller le transfert jusqu'à ce que les manomètres indiquent l'achèvement.
- Évacuer le gaz résiduel et déconnecter.

Test hydrostatique :
- Remplir la bouteille avec de l'eau depuis le réservoir de 150 L.
- Démarrer la pompe à liquide ; arrêt automatique à 450 bar (réglable jusqu'à 690 bar).
- Dépressuriser, vider l'eau et inspecter pour détection de fuites ou déformations.

Remplissage :
- Connecter l'alimentation en hélium ; ouvrir les vannes d'entrée de l'amplificateur et de la bouteille.
- Activer l'amplificateur pour pressuriser la bouteille à 400 bar ; coupure automatique.
- Évacuer la ligne, isoler les vannes et retirer la bouteille.

Spécifications techniques

  

    

      
Paramètre
      
Décantation & Rechargement
      
Test Hydrostatique
    
  
  

    

      
Pression d'air
      
7 bar
      
7 bar
    
    

      
Pression maximale
      
400 bar (hélium)
      
690 bar (eau)
    
    

      
Consommation d'air
      
40–50 CFM
      
40–50 CFM
    
    

      
Niveaux de Filtration
      
0,001 µm / 5 µm
      
5 µm
    
    

      
Capacité du Réservoir
      
Réservoir d'eau de 150 L
      
Réservoir d'eau de 150 L
    
    

      
Alimentation électrique
      
440 V, 50 Hz
      
440 V, 50 Hz
    
    

      
Tension de contrôle
      
24 V CC (alarmes)
      
24 V CC (alarmes)
    
  


Mesures de sécurité
• Sécurité de pression : Les soupapes de sécurité et interrupteurs pilotes protègent contre la surpression ; ne jamais contourner les réglages d'usine.
• Exigences d'espace : Opérer dans des zones bien ventilées et sans obstruction ; assurer un support de sol pour le poids du châssis.
• Protection personnelle : Utiliser un écran facial complet, des gants et une protection auditive ; suivre les procédures de verrouillage/étiquetage.
• Manipulation des fluides : Vider et éliminer l'eau de test hydrostatique conformément aux réglementations locales.

Applications
• Militaire & Aérospatial : Maintenance au niveau dépôt des bouteilles de flottabilité et systèmes d'évacuation des hélicoptères.
• Fournisseurs de gaz industriels : Certification et services de remplissage de cylindres haute pression.
• Laboratoires de recherche et d'étalonnage : Tests de pression précis et manipulation de gaz pour applications de haute pureté.
• Services d'urgence : Récupération rapide et remplissage des cylindres de lutte contre l'incendie sur le terrain.

Maintenance et support
• Entretien courant : Remplacer les éléments filtrants tous les 6 mois ou après 1 000 heures d'exploitation ; inspecter les joints trimestriellement.
• Révision des amplificateurs : Échanger les joints et membranes annuellement ou après 500 cycles.
• Entretien de la pompe : Lubrifier selon les recommandations du fabricant ; surveiller le nombre de courses pour le remplacement des joints.
• Support Neometrix : Fourniture de pièces détachées, formation sur site et diagnostic à distance.

Conclusion
En intégrant des amplificateurs pneumatiques de pointe, une instrumentation de précision et des systèmes de sécurité robustes, le système de recharge d'hélium Neometrix offre une solution sûre, efficace et entièrement mobile pour le décantage, les tests hydrostatiques et le remplissage haute pression des cylindres de gaz. Sa conception modulaire et son support complet garantissent la fiabilité opérationnelle et la conformité aux normes internationales.



  Systèmes avancés de recharge d'hélium pour applications aéronautiques et de maintenance

  La manipulation fiable de l'hélium est cruciale pour les opérations aéronautiques et de maintenance au niveau dépôt. Les systèmes et machines de recharge d'hélium assurent un remplissage sûr et efficace des bouteilles de vol des hélicoptères, garantissant disponibilité et fiabilité opérationnelle. Les tests intégrés des bouteilles et les bancs d'essai hydrostatiques permettent une évaluation de haute précision de l'intégrité de la pression et de la conformité aux normes de sécurité.

  Les systèmes modernes exploitent les amplificateurs de gaz Haskel, les unités de remplissage d'hélium haute pression et les systèmes sur châssis pour soutenir la maintenance au niveau dépôt et les opérations de décantage des bouteilles. Les tests haute pression garantissent que toutes les bouteilles respectent des normes strictes de performance et de sécurité, maintenant la préparation opérationnelle des aéronefs tout en réduisant les risques.

  Ces solutions avancées de recharge d'hélium offrent des opérations fiables, à haut débit et précises pour la maintenance aéronautique, permettant une manipulation, un test et un réapprovisionnement sûrs des systèmes d'hélium haute pression.