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Groupes Hydraulique et Installations Mobiles de Test de Moteurs d'Avion Le groupe hydraulique est une solution haute performance conçue pour fournir une puissance hydraulique précise et fiable pour les applications industrielles et aérospatiales. Équipés de systèmes d'actionneurs hydrauliques, d'unités électro-hydrauliques et de modules hydrauliques modulaires, ces systèmes délivrent des performances hydrauliques à haute pression, avec des puissances telles que 300 kW pour les groupes hydrauliques et 250 bars pour les unités hydrauliques, offrant un contrôle de précision. Idéaux pour la puissance hydraulique industrielle et les applications nécessitant une hydraulique de précision, ces plateformes supportent une large gamme de machines, de bancs d'essai et d'applications déployables sur le terrain. Parallèlement, le secteur aéronautique bénéficie d'installations mobiles avancées pour les moteurs d'avion, de bancs d'essai portables pour moteurs d'avion et de bancs mobiles pour moteurs à réaction, permettant les tests moteurs sur site, le diagnostic et la maintenance. Des solutions telles que les unités de test sur le terrain de moteurs aéronautiques, les configurations modulaires de bancs d'essai moteurs et les bancs mobiles de propulsion aérienne offrent flexibilité et fiabilité pour les opérations en ligne de vol et de MRO. Les configurations supplémentaires incluent des stations de test d'avions déployables, du matériel de test moteur sur site et des cellules d'essai compactes pour moteurs d'avion, garantissant une fonctionnalité complète dans des environnements contraints. Les plateformes tendance et associées comprennent des stations MRO mobiles pour moteurs, des bancs d'essai moteurs à réaction en extérieur, des systèmes de diagnostic pour moteurs d'avion et des bancs de test de groupe motopropulseur déployables sur le terrain. Parmi les autres capacités figurent des systèmes mobiles de mesure de poussée, des bancs d'essai moteur pour l'aviation, des installations de test de moteurs conteneurisées, des plateformes mobiles pour moteurs à turbine et des essais mobiles pour moteurs UAV, permettant un déploiement rapide et des tests de haute précision. Pour des besoins spécialisés, des solutions telles que des bancs d'essai moteurs en ligne de vol, des bancs de test aérodynamiques à déploiement rapide, des systèmes de test moteur montés sur remorque, des installations mobiles de test acoustiques, des unités de test moteur autonomes, des testeurs pour moteurs d'avions militaires et des bancs mobiles pour APU offrent des capacités complètes de test prêtes à l'emploi sur le terrain. Ces plateformes garantissent des mesures précises, une exploitation sûre et une performance moteur optimisée pour les systèmes de propulsion civils, militaires et UAV.

Installation Mobile de Test pour Moteurs d'Avion

About

L'Installation Mobile de Test (IMT) est un système d'essai de propulsion entièrement autonome, monté sur remorque, capable d'évaluer des unités turbo-propulsives jusqu'à 450 kgf de poussée dans les divers environnements de l'Inde. Composée de quatre modules conformes aux normes DOT/ADR — Support Utilitaire, Poste de Contrôle, Section de Test du Moteur et Compresseur Haute Pression — elle intègre la production d'énergie embarquée, des espaces opérateurs climatisés, des supports moteur à changement rapide, des suites complètes de capteurs et une alimentation en air haute pression. Avec un contrôle avancé PLC/SCADA, 4 To de stockage RAID-5, la télémétrie à distance et la génération de rapports automatisés, l'IMT fournit des cartographies de performance clé en main, des essais d'endurance et des qualifications environnementales de –20 °C à +50 °C et du niveau de la mer jusqu'à 4 522 m AMSL. La sécurité est assurée par des enceintes acoustiques, la suppression des incendies, un éclairage protégé contre les explosions et des interverrouillages d'arrêt d'urgence complets, tandis que des modules optionnels permettent la simulation d'altitude et l'analyse des émissions — faisant de l'IMT une solution idéale pour les essais moteurs rapides sur le terrain et la R&D.
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Technical Details

Paramètre Spécification
Capacité de poussée Jusqu'à 450 kgf
Plage d'altitude 10 m à 4 522 m AMSL
Température ambiante −20°C à +50°C
Pression atmosphérique 0,57 atm à 1,0 atm
Plage d'humidité 20 %–80 % HR
Production d'énergie Groupe électrogène diesel 40 kVA (415 VAC, triphasé)
Air comprimé 0–12 bar, compresseur rotatif 15 kW à variateur de fréquence
Entrées/Sorties DAQ AI : 14 × (4–20 mA); AO : 4 × (0–10 V); DI : 10; DO : 10
Stockage de données NAS RAID-5 4 To
Connectivité Modem 4G/5G avec VPN ; liaison satellite optionnelle
Atténuation acoustique < 85 dBA à 15 m
Temps de mise en place ≤ 8 heures du stationnement à la disponibilité « moteur en marche »
Empreinte de la remorque 5 800 × 2 400 × 2 050 mm (chaque module)
Poids brut de la remorque ≈ 24 000 kg
L’Installation Mobile de Test proposée pour moteurs d’avion est une installation d’essai autonome et homologuée pour la route, destinée aux essais de « systèmes de propulsion turbo extensibles (moteurs extensibles) jusqu’à la classe 450 kgf » et conçue pour des tests sur le terrain à divers sites en altitude en Inde, allant du niveau de la mer jusqu’aux hautes altitudes.

Key Features

  • Conception entièrement mobile et homologuée pour la route
  • Support utilitaire clé en main
  • Poste de contrôle climatisé
  • Support moteur universel et banc de poussée
  • Suite complète de capteurs
  • Alimentation en air haute pression
  • Gestion avancée des données et connectivité
  • Contrôles robustes de sécurité et environnementaux
  • Capacités d’extension optionnelles

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Details

Introduction
L'Installation Mobile de Test (IMT) est un système clé en main monté sur remorque, conçu pour l'évaluation aérodynamique et des performances sur site de petites à moyennes unités turbo-propulsives à post-combustion (jusqu'à 450 kgf de poussée). Conçue pour un déploiement rapide sur les divers terrains de l’Inde, l’IMT permet des contrôles complets de l’état du moteur, la cartographie des performances, l’analyse de la réponse transitoire et la qualification environnementale sans dépendre d’une infrastructure fixe de bancs d’essai. Son architecture modulaire garantit que chaque sous-système — de la gestion du carburant à l’acquisition de données — est conforme à la route, pré-commissionné et conforme aux régulations de transport DOT/ADR.

Architecture modulaire sur remorque
Module de Support Utilitaire (Remorque 1) :
• Production d’énergie : Groupe électrogène diesel 40 kVA (415 VAC, triphasé), démarrage/arrêt à distance, entrée pour alimentation secteur intégrée.  
• Air comprimé : Compresseur rotatif à variateur de fréquence (15 kW) fournissant de l’air d’atelier (0–12 bar) pour actionneurs pneumatiques et systèmes d’assistance au démarrage.  
• Système de carburant : Double compartiment, capacité totale 1 000 L (Jet-A1 & diesel), collecteur de commutation automatique, filtration conforme ISO 4548-12 Classe 4.  
• Outils et stockage : Coffre à outils ISO-lock, enrouleurs de tuyaux, bac de rétention des déversements.

Module Cabine de Contrôle (Remorque 2) :
• Cabine opérateur : Climatisée (–10 °C à +50 °C), sièges isolés des vibrations pour deux ingénieurs.  
• HMI & Contrôle : Configuration à six écrans (3×34o, 3×24o) exécutant SCADA en modes Auto/Manuel/Distance, gestion utilisateur (Admin/Opérateur) et journal de bord sans papier.  
• Rack PLC & DAQ : PLC redondant, DAQ avec 14 AI (4–20 mA), 4 AO (0–10 V), 10 DI, 10 DO, tous étalonnés et traçables ISO 17025.  
• Alimentation sans coupure : UPS 5 kVA, autonomie 1 h, basculement automatique sur générateur.

Module Section d’Essai Moteur (Remorque 3) :
• Support & Banc de Poussée : Interface adaptateur universelle, précision ±0,5 % de la pleine échelle, cellule de charge directement couplée.  
• Enceinte acoustique : Panneaux amovibles avec atténuation du bruit <85 dBA à 15 m, équipés d’interverrouillages d’arrêt d’urgence.  
• Ports environnementaux : Réseaux de thermocouples, prises Pitot-statiques, accéléromètres de vibration, port d’inspection par endoscope.

Module Compresseur Haute Pression (Remorque 4) :
• Fournit par GTRE : alimentation en air haute pression 30 bar pour démarrage turbine et tests de jeu des pales, filtration jusqu’à 0,01 μm.

Instrumentation avancée et gestion des données
Suite de capteurs :
• Thermocouples : Type K et T à 32 emplacements (sortie chambre de combustion, boîtiers de roulement, collecteur).  
• Transducteurs de pression : Capteurs piézorésistifs (0–100 bar) avec précision ±0,1 %.  
• Surveillance des vibrations : Accéléromètres tri-axiaux sur roulements et châssis de remorque.  
• Port d’analyse d’huile : Compteur de particules et viscosimètre en ligne.

Gestion des données :
• Télémétrie en temps réel : Connectivité modem 4G/5G et satellite pour surveillance à distance et support expert.  
• Stockage & Rapports : NAS RAID-5 (4 To), génération automatique de rapports en PDF/CSV, modèles personnalisables et tableaux de bord de tendances.

Systèmes environnementaux et de sécurité
Climatisation :
• Unités HVAC dans chaque module de cabine, capacité de refroidissement 10 kW, filtration ISO 16890 ePM1.  
• Déshumidificateur pour maintenir 40 %–60 % HR lors des essais à froid.

Incendie & Urgences :
• Suppression incendie CO2 et chimique sèche avec stations manuelles.  
• Ventilations de décharge et éclairages protégés contre les explosions.  
• Chaîne d’arrêt d’urgence intégrée à tous les modules, déclenchant l’arrêt contrôlé et la coupure du générateur.

Mise à la terre & Protection contre la foudre :
• Sangles de mise à la terre haute conductivité (<0,5 Ω), tapis dissipatifs, paratonnerres.

Déploiement, logistique & infrastructure
• Temps de mise en place : ≤ 8 heures du stationnement à la disponibilité « moteur en marche ».  
• Conformité transport : Châssis conforme DOT ADR, poids brut ≈ 24 000 kg par remorque.  
• Exigences site : Surface plane (6 m × 25 m), alimentation 230/415 VAC, air instrument 0,5 bar pour le nivellement.  
• Mobilité : Suspension pneumatique, vérins hydrauliques de nivellement et grue sur remorque (2 t) pour manutention moteur.

Modules optionnels d’extension
• Simulation d’altitude : Skids à vide simulant jusqu’à 8 000 m AMSL pour qualification moteurs haute altitude.  
• Analyse des émissions : Analyseur FTIR de gaz de combustion pour NOx, CO, HC et particules.  
• Vanne de surveillance acoustique : Station acoustique portable pour conformité OHS et environnementale.

Caractéristiques clés
Conception entièrement mobile et homologuée pour la route
• Modules montés sur remorque DOT/ADR avec suspension pneumatique et vérins hydrauliques — prêts à se déplacer vers tout site d’essai et à se déployer en moins de 8 heures.

Support utilitaire clé en main
• Groupe électrogène diesel 40 kVA, compresseur rotatif VFD, système de carburant double compartiment 1 000 L avec commutation automatique, et bacs de rétention pour fonctionnement « plug-and-play ».

Cabine de contrôle climatisée
• Cabine isolée des vibrations, –10 °C à +50 °C, six écrans HMI SCADA (3×34o, 3×24o), UPS 5 kVA et journalisation sans papier pour contrôle d’essai ininterrompu.

Support moteur universel & Banc de poussée
• Interface adaptateur rapide, cellule de charge précision ±0,5 %, enceinte acoustique <85 dBA à 15 m, interverrouillages d’arrêt d’urgence.

Suite complète de capteurs
• Plus de 50 canaux de données : 32 thermocouples (Type K/T), transducteurs piézorésistifs 0–100 bar, accéléromètres tri-axiaux, ports d’analyse d’huile en ligne pour surveillance moteur en temps réel.

Air haute pression
• Skid compresseur 30 bar fourni par GTRE avec filtration 0,01 μm — idéal pour démarrage turbine, contrôle du jeu des pales et systèmes air soufflé.

Gestion avancée des données & connectivité
• NAS RAID-5 4 To, génération automatique de rapports PDF/CSV, tableaux de bord de tendances, télémétrie 4G/5G et satellite pour suivi expert en direct.

Contrôles de sécurité & environnementaux robustes
• Suppression incendie CO2/chimique sèche, éclairage protégé contre explosion, chaîne d’arrêt d’urgence complète, contrôle d’humidité HVAC (40–60 % HR), mise à la terre et protection contre la foudre selon normes ISO.

Capacités optionnelles d’extension
• Skids de simulation d’altitude jusqu’à 8 000 m AMSL, analyseurs FTIR pour émissions et vans acoustiques portables pour tests de conformité clé en main.

Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Capacité de poussée Jusqu'à 450 kgf
Plage d'altitude 10 m à 4 522 m AMSL
Température ambiante −20°C à +50°C
Pression atmosphérique 0,57 atm à 1,0 atm
Plage d'humidité 20 %–80 % HR
Production d'énergie Groupe électrogène diesel 40 kVA (415 VAC, triphasé)
Air comprimé 0–12 bar, compresseur rotatif 15 kW à variateur de fréquence
Entrées/Sorties DAQ AI : 14 × (4–20 mA); AO : 4 × (0–10 V); DI : 10; DO : 10
Stockage de données NAS RAID-5 4 To
Connectivité Modem 4G/5G avec VPN ; liaison satellite optionnelle
Atténuation acoustique < 85 dBA à 15 m
Temps de mise en place ≤ 8 heures du stationnement à la disponibilité « moteur en marche »
Empreinte de la remorque 5 800 × 2 400 × 2 050 mm (chaque module)
Poids brut de la remorque ≈ 24 000 kg

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