Details

Introduction
Le Banc de Test à Vide est une plateforme de test de précision conçue pour simuler des conditions de haute altitude dans des environnements contrôlés. Développé spécifiquement pour le secteur aérospatial, il reproduit les pressions atmosphériques correspondant à des altitudes allant jusqu'à 60 000 pieds (18,2 km), permettant une évaluation rigoureuse des valves et composants aéronautiques. Il prend en charge des procédures critiques telles que la détection de fuites, la vérification de la réponse en pression et l'analyse en temps réel du débit. Sa construction robuste, ses systèmes de sécurité intégrés et son automatisation optionnelle en font un outil indispensable pour les OEM, MRO et laboratoires de test aéronautiques.

Caractéristiques clés
 • Simulation d'altitude : Reproduit avec précision les conditions du niveau de la mer jusqu'à 60 000 pieds, couvrant l'ensemble de l'enveloppe opérationnelle des avions commerciaux et militaires.
 • Conception à double chambre : Comprend des chambres cabine et altitude indépendantes pour simuler des différences de pression réalistes entre compartiments.
 • Contrôle de débit réglable : Fournit des débits de 0,3 à 20 kg/min, idéal pour les applications à faible fuite et à haut débit.
 • Instrumentation de haute précision : Transmetteurs de pression intégrés, capteurs différentiels et débitmètres massiques numériques de marques réputées telles que WIKA, Bronkhorst et Siemens.
 • Mécanismes de sécurité avancés : Équipé de soupapes de sécurité, d'interverrouillages et d'arrêt d'urgence.
 • Interface centrée sur l'utilisateur : Panneau de contrôle numérique avec options manuelles pour une exploitation intuitive et une visibilité complète du processus.

Applications
 • Tests de valves aéronautiques : Régulateurs de pression cabine, valves ECS, soupapes de sécurité et composants du système de carburant.
 • Détection de fuites : Identification des micro-fuites sous des différences de pression induites par l'altitude.
 • Caractérisation du débit et de la pression : Analyse du comportement sous conditions de flux dynamique et vérification de la conformité réglementaire.
 • Qualification des composants : Prend en charge les tests de résistance, de réponse et environnementaux pour validation OEM.

Composants du système et spécifications techniques

Chambres


  

    
Caractéristique
    
Spécification
  
  

    
Chambre de pression cabine
    
Simule les conditions pressurisées internes de l'avion
  
  

    
Chambre d'altitude
    
Imite les conditions atmosphériques externes
  
  

    
Construction
    
Acier inoxydable SS304
  
  

    
Volume
    
~0,55 ± 0,1 m³ par chambre
  


Génération du vide


  

    
Composant
    
Détails
  
  

    
Pompe à vide
    
Système haute capacité capable d'atteindre 72 mBar de pression absolue
  
  

    
Moteur
    
30 CV, moteur asynchrone triphasé, 415V, 50Hz
  
  

    
VFD
    
Permet un contrôle précis de la pompe et le profilage d'altitude
  


Contrôle du débit et de la pression
 • Vannes modulantes : actionnées électropneumatiquement pour des ajustements de débit en douceur.
 • Vannes manuelles : pour isolation et contrôle de sécurité.
 • Réservoir tampon : 1 ± 0,2 m³ pour un contrôle de pression stable.

Instrumentation
 • Transmetteurs de pression : 0–4 Bar (abs), 0–16 Bar (relatif)
 • Capteurs de pression différentielle : jusqu'à 500 mBar
 • Manomètres : remplis d'eau et de mercure
 • Débitmètres : dispositifs numériques de mesure en temps réel

Contrôle et surveillance
 • Affichages numériques : lecture en temps réel de la pression, du débit et du vide
 • Commandes manuelles : pour ajustements instantanés
 • Interverrouillages de sécurité : le système se désactive en cas de conditions dangereuses

Caractéristiques de sécurité
 • Soupapes de sécurité : activation automatique pour éviter la surpression
 • Arrêt d'urgence : arrêt rapide du système en situations critiques
 • Systèmes d'interverrouillage : garantissent une opération sûre et empêchent les tests non autorisés

Normes et certifications
 • Conformité de conception : tuyauterie et raccords ANSI B16.5 Classe #150
 • Intégrité des valves : normes de fuite ANSI/FCI Classe IV
 • Assurance qualité : fabrication dans des installations certifiées ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Exigences utilitaires
 • Air comprimé : 12 kg/cm², propre et sec
 • Eau de refroidissement : 45 LPM en flux continu pour refroidissement de la pompe
 • Alimentation électrique : 415V, triphasé, 50Hz
 • Espace d'installation : espace suffisant pour accès aux chambres, maintenance et ventilation

Maintenance et support
Maintenance de routine inclut :
 • Inspection quotidienne de l'huile de la pompe et tension des courroies
 • Vérification du système de refroidissement avant chaque opération
 • Test fonctionnel des interverrouillages et actionneurs
 • Étallonage des capteurs et vérification de la réactivité des vannes

Documentation fournie :
 • Manuel d'exploitation et de maintenance
 • Schémas électriques et pneumatiques
 • Plans d'assemblage et de disposition
 • Certificats d'étalonnage
 • Plan de maintenance préventive

Disponibilité des pièces de rechange :
 • Pièces OEM pour valves, capteurs, pompes et moteurs
 • Kits optionnels : transmetteurs de pression, pièces d'actionneurs, joints, relais

Support technique :
 • Support d'ingénierie à distance 24/7
 • Mise en service et formation sur site
 • Contrats de maintenance annuels (AMC)
 • Services de recalibrage

Intégration et automatisation optionnelles
Contrôle basé sur SCADA :
 • Contrôle et surveillance à distance HMI/PLC/SCADA
 • Journalisation des alarmes/événements, tendances des données, audits
 • Intégration code-barres/RFID pour traçabilité

Séquences de test automatisées :
 • Profils altitude/pression préprogrammés
 • Programmation de tests de fatigue et cycliques
 • Modes de test multipoints

DAQ et connectivité :
 • Exportation de données USB/Ethernet/Cloud
 • Compatible avec systèmes Industrial IoT
 • Journalisation des données SQL/CSV

Avantages par rapport aux systèmes conventionnels
 • Précision de simulation d'altitude : reproduction des conditions réelles en vol
 • Flexibilité des chambres doubles : test des composants de contrôle de pression inter-compartiments
 • Mesure réelle du débit massique : données en temps réel non affectées par la pression/température
 • Sécurité renforcée : sécurités mécaniques et électroniques
 • Modulaire et personnalisable : facilement évolutif pour production ou R&D

Résumé technique


  

    
Paramètre
    
Spécification
  
  

    
Plage d'altitude
    
0–60 000 pieds (0–18,2 km)
  
  

    
Pression de vide
    
Jusqu'à 72 mBar
  
  

    
Capacité de débit
    
0,3 – 20 kg/min
  
  

    
Volume de la chambre
    
0,55 ± 0,1 m³ (x2)
  
  

    
Réservoir de vide
    
1 ± 0,2 m³
  
  

    
Pompe à vide
    
30 CV avec VFD
  
  

    
Instrumentation
    
Siemens, WIKA, Bronkhorst, FITZER
  
  

    
Alimentation électrique
    
415V, triphasé, 50Hz
  
  

    
Air comprimé
    
12 kg/cm²
  
  

    
Eau de refroidissement
    
45 LPM continu
  
  

    
Interface de contrôle
    
Numérique + SCADA optionnel
  


Composants typiques testés
 • Régulateurs de pression cabine
 • Vannes du système de contrôle environnemental (ECS)
 • Soupapes de sécurité (SRVs)
 • Vannes de maintien d'altitude
 • Vannes de ligne de liaison (ILVs)
 • Modulateurs d'air de purge
 • Vannes d'inertage de réservoir de carburant
 • Systèmes de ventilation d'urgence

Normes et support de conformité
 • MIL-STD-810 : Tests d'altitude
 • RTCA DO-160 : Conditions environnementales
 • ASTM F37 : Étanchéité des joints
 • ISO 8573-1 : Qualité de l'air comprimé
 • ISO 12100 / IEC 60204-1 : Sécurité des machines
Des packages de certification personnalisés disponibles pour CE, UL ou validations spécifiques à l'aérospatiale sur demande.

Commande et personnalisation
Chaque unité est construite sur spécification selon votre enveloppe de test et votre application. Options de personnalisation disponibles :
 • Chambres plus grandes ou plus petites
 • Plages de débit étendues
 • Compatibilité avec hélium, azote ou autres gaz
 • Ajouts de conditionnement environnemental (humidité, température)
 • Intégration avec logiciels clients ou systèmes d'automatisation