200M 400M 200M
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NMX‑ACY‑72 / Rév 01 / Indigénisation · Hydraulique de véhicules / Noida · Inde 2026 · Page de capacité
NMX-ACY-72 · Fabriqué sur mesure — indigénisé selon le plan du client

Vérin d'actionnement T-72. Le plan est le leur. La ligne est la nôtre.

Le vérin d'actionnement de l'équipement principal du T-72 n'est pas une simple tige hydraulique. C'est un ensemble électrohydraulique d'environ 150 pièces, avec deux électroaimants qui freinent le piston, des bobines enroulées selon spécification, des butées trempées et cryogénisées, ainsi que des douilles en bronze et des joints en feutre. Nous prenons le plan et les conditions techniques du client et les traduisons de nouveau en un ensemble fabriqué, testé en pression et accepté — et en une seconde source pour une pièce qui n'en a aujourd'hui qu'une seule.

Représentation illustrative — ensemble de vérin d'actionnement hydraulique lourd sur banc d'essai : corps en acier poli, tige de piston chromée déployée, chapeau vissé avec orifices hydrauliques, boîtier noir d'électroaimant avec sortie de câble à la tête du vérin, douilles en bronze et joints toriques posés à côté
Fig. · 01 Représentation illustrative — un actionneur électrohydraulique de cette classe sur banc d'essai. Pas le design du client.
Ensemble
~150pièces individuelles
Sous-ensembles
2Corps · Tête du vérin
Freinage du piston
2électroaimants
Essai de pression
Sous-ensembleavant montage final
Inspection
Assurance qualité gouvernementaleselon les conditions du client
ISO 9001 : 2015 Enregistré DGAQA Enregistré DRDO Indigénisation — Make in India Noida · Inde
01
Vue d'ensemble

Une flotte vit plus longtemps que l'usine qui l'a construite.

Les flottes blindées sont conçues pour quarante ans de service. Les chaînes d'approvisionnement qui les soutiennent, non. Un char acheté au cours d'une décennie a besoin de pièces de rechange pendant les quatre décennies suivantes — et quelque part en chemin, l'usine d'origine se reconvertit, une norme de matériau est retirée, le pays d'origine devient un tout autre type de partenaire, et une pièce autrefois simple référence de catalogue devient un problème.

Représentation illustrative — sous-ensemble bobine d'électroaimant en cours d'inspection : une bobine de cuivre enroulée sur une bobine en acier montée dans un boîtier en acier usiné noir, avec un induit poli et un ressort sur un chiffon non pelucheux à côté et un comparateur à cadran au-dessus
Fig. · 02 La pièce que personne n'attend — l'électroaimant qui freine le piston est une unité électrique bobinée (représentation illustrative)

Le vérin d'actionnement de l'équipement principal du T-72 illustre bien pourquoi c'est plus difficile qu'il n'y paraît. En l'ouvrant, on découvre que ce n'est pas de l'hydraulique du tout : ce sont deux disciplines dans un seul boîtier. Le corps est de l'hydraulique de précision — alésages polis, douilles en bronze, joints en feutre, un jeu de joints toriques. La tête, elle, est un ensemble électrique : deux électroaimants dont les bobines, induits et pièces polaires contrôlent le freinage du piston. Environ cent cinquante pièces, et les plus importantes sont celles qu'on ne peut pas simplement acheter.

L'indigénisation, ici, n'est donc pas une copie de tube. C'est la lecture d'un plan et d'un document de conditions techniques rédigés dans une autre langue et une autre époque, la décomposition complète de l'ensemble, puis la réponse à la question difficile — avec quoi fabrique-t-on une pièce lorsque la norme de matériau qu'elle exige n'existe plus ? Chaque substitution doit être justifiée, puis l'unité terminée doit passer le propre système d'acceptation du client, sans modification.

Nous ne vendons pas un design. Nous vendons la distance entre un plan et une pièce que vous pouvez installer.
Périmètre · Du papier à la pièce

L'ensemble complet, pas seulement la moitié facile

La nomenclature est décomposée de bout en bout — les deux sous-ensembles, les électroaimants bobinés, les pièces internes trempées, le jeu d'étanchéité — puis usinée, traitée thermiquement, bobinée, montée, testée en pression et inspectée. Sans sous-traiter la partie difficile.

Discipline · Leurs conditions

Jugé selon le document du client

L'acceptation ne dépend pas de notre avis sur la pièce. Les sous-ensembles sous pression sont éprouvés hydrostatiquement avant assemblage, et l'unité terminée est inspectée selon les conditions techniques propres au client, sur la filière d'assurance qualité gouvernementale.

Livré · La ligne plus large

Le bilan derrière la proposition

Neometrix détient une homologation de prototype pour un poste de commandement embarqué sur véhicule de l'armée indienne, a été chargée d'un système mobile de contrôle et d'essai en conteneur pour un centre de recherche sur les turbines à gaz, et détient une homologation d'inspection DGAQA pour les équipements de chargement et de distribution d'oxygène.

02
La filière

De leur papier à une pièce conforme.

Le schéma ci-dessous est la filière d'indigénisation — ce que nous faisons, dans l'ordre. Ce n'est délibérément pas le design du client.

FIG · 03INDIGENISATION ROUTE · DECOMPOSE · MAP · MAKE · PROVE
THEIR DRAWING · OUR LINE · ONE SOURCE BECOMES TWO DRAWING SET + TECHNICAL CONDITIONS DECOMPOSE THE ASSEMBLY MAP MATERIALS & PROCESSES MACHINE & HEAT TREAT CUSTOMER-SUPPLIED ~150 PARTS · 2 SUB-ASSY OBSOLETE SPEC → EQUIVALENT TO THE DRAWING WIND COILS · BUILD SUB-ASSEMBLIES HYDROSTATIC PROOF FINAL ASSEMBLY INSPECT TO THEIR TECHNICAL CONDITIONS ELECTRO-HYDRAULIC BEFORE BUILD, NOT AFTER MATCHED & RECORDED GOVT QA ROUTE THE DESIGN STAYS THE CUSTOMER’S WE ARE NOT SELLING A DESIGN. THE DRAWING AND THE TECHNICAL CONDITIONS COME FROM THE CUSTOMER AND STAY WITH THEM. WHAT WE ADD IS THE ROUTE FROM PAPER TO A PROOF-TESTED, INSPECTED ASSEMBLY — AND A SECOND SOURCE FOR IT. ELECTRO-HYDRAULIC NOT A PLAIN RAM — TWIN ELECTROMAGNETS BRAKE THE PISTON THE HARD PART SOVIET-ERA MATERIAL SPECS THAT NO LONGER EXIST
Fig. · 03 La filière, pas le design — le plan et les conditions techniques proviennent du client et lui restent
Arc · 01

Décomposition de l'ensemble

Le plan est converti en une nomenclature complète et hiérarchisée : l'assemblage supérieur, les deux sous-ensembles principaux, puis en dessous chaque unité, composant, pièce normalisée et consommable — environ 150 postes. C'est la moitié la moins glorieuse de l'indigénisation, et celle qui décide si le reste fonctionnera : oubliez un joint en feutre ou une rondelle-ressort, et vous ne le découvrirez qu'au montage final, sur la dernière unité du lot.

Arc · 02

Faire correspondre ce qui n'existe plus

Les conditions techniques exigent des matériaux, câbles, isolants et finitions selon des normes d'une autre époque et d'un autre pays — certaines retirées, d'autres jamais disponibles ici. Chacune est mise en correspondance avec une alternative qualifiée actuellement disponible, la substitution étant justifiée par la propriété qui compte, non par un nom similaire. C'est là qu'un programme d'indigénisation se gagne ou se perd réellement.

Arc · 03

Fabriquer les deux moitiés ensemble

Usinage de précision du corps hydraulique et de ses pièces internes, traitement thermique à la dureté spécifiée avec cryogénisation là où le plan exige une stabilité dimensionnelle, et — côté électrique — bobinage en interne, fabrication des induits et pièces polaires, et montage électrohydraulique. Deux disciplines, une seule ligne, un seul fournisseur responsable.

Arc · 04

Éprouver avant de construire

Le système est délibérément conçu pour tester tôt : les sous-ensembles sont éprouvés hydrostatiquement avant d'être intégrés dans l'unité, pas après. Un corps qui échoue à l'essai est un corps perdu ; un corps qui échoue après montage des bobines, joints et pièces internes est un ensemble perdu. L'unité terminée est ensuite inspectée selon les conditions techniques du client, sur la filière d'assurance qualité gouvernementale.

Avez-vous un cas d'indigénisation pour un ensemble hydraulique ou électrohydraulique ancien ? Envoyez le périmètre du plan — avis de faisabilité sous deux jours ouvrés · [email protected]
Soumettre le cas
03
Périmètre

Ce que nous prenons en charge, et ce que nous ne prenons pas.

Paramètres du contrat d'indigénisation. La configuration, les quantités et le système d'acceptation suivent le cas du client, pas le nôtre.

Périmètre complet — développer
ContratIndigénisation et fabrication d'un vérin d'actionnement électrohydraulique pour l'équipement principal du T-72 · fabriqué sur mesure selon le plan et les conditions techniques propres au client
EnsembleActionneur électrohydraulique — pas une simple tige hydraulique · environ 150 pièces individuelles · deux sous-ensembles principaux : corps du vérin et tête du vérin
Contenu électriqueDeux électroaimants contrôlent le freinage du piston · bobines enroulées sur mandrins avec induit, boîtier et pièce polaire, et circuit magnétique · bobinage, isolation et imprégnation en interne
Contenu hydrauliqueCorps et chapeaux polis · douilles en bronze · joints en feutre · clapets et sièges de commande · jeu d'étanchéité en PTFE et élastomère · ressorts et butées internes trempées
Procédés spéciauxUsinage de précision · traitement thermique à la dureté spécifiée sur le plan avec cryogénisation pour la stabilité dimensionnelle · finition de surface · assemblage contrôlé
Ingénierie des matériauxSpécifications obsolètes et étrangères de matériaux, câbles, isolants et finitions mises en correspondance avec des alternatives qualifiées actuellement disponibles, chaque substitution justifiée par la propriété déterminante
EssaiÉpreuve hydrostatique des sous-ensembles avant le montage final, selon les pressions et durées de maintien fixées par les conditions techniques du client
Inspection et acceptationInspection finale selon le document de conditions techniques du client · filière d'assurance qualité gouvernementale · documentation et traçabilité selon le cas du client
Propriété du designLe plan et les conditions techniques restent la propriété du client. Neometrix apporte la fabrication, l'essai, l'inspection et une seconde source — pas une licence de design
QualificationISO 9001:2015 · Enregistré DGAQA · Enregistré DRDO
Hors périmètreNous ne publions, ne licencions ni ne revendons les plans ou conditions techniques du client, et ne présentons pas le design d'un tiers comme le nôtre
StatutFabriqué sur mesure — indigénisé selon le plan du client · périmètre défini au cas par cas
04
Variantes

Une discipline, de nombreuses pièces à problème.

La filière est la même quel que soit le nom du composant. Ce qui change, c'est laquelle des deux moitiés est la plus difficile.

Var · 01

Ce vérin

Le vérin d'actionnement de l'équipement principal du T-72 présenté sur cette page — environ 150 pièces, deux électroaimants, un corps hydraulique et une tête électrique — fabriqué sur mesure selon le plan du client.

Var · 02

Autre hydraulique de véhicules blindés

Actionneurs, tiges, clapets de commande, accumulateurs et ensembles hydrauliques sur des flottes blindées anciennes — la même filière de décomposition, correspondance, fabrication et essai, dont le périmètre est défini par le plan que vous possédez.

Var · 03

Ensembles électromécaniques

Là où la pièce à problème est une unité électrique plutôt qu'hydraulique — bobines et électroaimants, clapets actionnés, ensembles de capteurs et de commutateurs — le bobinage et la partie magnétique sont réalisés en interne.

Var · 04

La ligne de véhicules plus large

Aux côtés de notre expérience éprouvée sur les véhicules — conversions de poste de commandement homologuées par prototype, intégration d'abris et de plateformes — et de notre ligne hydraulique pour piste et atelier.

05
Applications

cela sert.

Partout où une flotte vit plus longtemps que sa chaîne d'approvisionnement.

A · 01Indigénisation de flottes blindées — hydraulique de l'équipement principal de la famille T-72
A · 02Ateliers de base et dépôts de révision générale — source locale pour les ensembles à problème
A · 03Usines de munitions et entreprises publiques de défense — fabrication de seconde source selon un plan existant
A · 04Unités électrohydrauliques — où l'hydraulique et la magnétique bobinée se rejoignent dans un seul boîtier
A · 05Cas d'obsolescence — normes de matériaux et de procédés retirées nécessitant des alternatives qualifiées
A · 06Programmes d'indigénisation Make in India — substitution d'importations pour des plateformes anciennes
06
FAQ

Questions fréquentes.

Des réponses claires de l'équipe d'ingénierie.

Q · 01 À qui appartient le design, et que proposez-vous exactement ?
Le design appartient au client et le reste. Les plans et les conditions techniques nous parviennent dans le cadre du contrat ; nous ne les possédons pas, ne les licencions pas et ne les montrons à aucun tiers. Ce que nous apportons, c'est la filière de fabrication : décomposer ces documents en nomenclature, approvisionner ou fabriquer chaque pièce, construire l'ensemble, l'essayer et le présenter au propre système d'acceptation du client. Autrement dit — si vous possédez le plan mais ne pouvez pas obtenir la pièce, nous sommes la ligne qui traduit l'un en l'autre.
Q · 02 Pourquoi un vérin hydraulique nécessite-t-il 150 pièces ?
Parce que ce n'est en réalité pas un simple vérin hydraulique. Deux de ces pièces sont des électroaimants, et un électroaimant n'est pas un composant que l'on commande sur catalogue : c'est un ensemble bobiné comprenant une bobine, un induit, un boîtier, une pièce polaire et un circuit magnétique, chacun avec ses propres pièces jusqu'à l'isolant et le fil. Ajoutez le côté hydraulique — douilles, joints, clapets et sièges de commande, ressorts, un jeu complet d'étanchéité et des butées internes trempées — et l'on arrive à environ cent cinquante. Ce chiffre n'est pas de la vantardise. Il explique pourquoi il est difficile de trouver une seconde source pour cette pièce, et pourquoi un fournisseur purement hydraulique ne peut pas le faire.
Q · 03 Qu'est-ce qui rend l'indigénisation réellement difficile ?
Pas l'usinage. Les matériaux. Un plan d'une autre époque exige des aciers, bronzes, câbles, isolants, caoutchoucs et finitions selon des normes retirées depuis des décennies ou n'ayant jamais existé ici. On ne peut pas simplement choisir la nuance moderne la plus proche au nom similaire — il faut identifier la propriété pour laquelle l'original a été choisi, et faire correspondre précisément cette propriété. Parfois c'est la résistance ; parfois un couple de frottement avec une pièce en vis-à-vis ; parfois une propriété magnétique qui n'a rien à voir avec la spécification mécanique. Chaque substitution est un argument qu'il faut pouvoir défendre devant l'autorité d'inspection, et ce sont ces substitutions — pas l'usinage — qui décident si une pièce est acceptée ou rejetée.
Q · 04 Pourquoi les sous-ensembles sont-ils testés en pression avant le montage final ?
Économie et honnêteté, dans cet ordre. Les conditions du client exigent l'épreuve hydrostatique des sous-ensembles sous pression avant l'assemblage, et c'est le bon ordre. Un corps qui échoue seul est un corps perdu. Le même corps, s'il échoue après montage des bobines, joints, douilles et pièces internes, est un ensemble perdu — et pire, un ensemble qui a déjà consommé les pièces les plus rares. Tester tôt signifie aussi qu'un échec dit quelque chose de clair : c'est le corps, pas une erreur de montage qu'il faut désormais rechercher.
Q · 05 Une seconde source en vaut-elle vraiment la peine ?
Posez la question dans l'autre sens : que vaut une source unique, à des milliers de kilomètres, dans une autre juridiction, alors que la flotte reste engagée pour vingt années encore ? Une pièce à source unique est un risque de disponibilité couplé à un délai de livraison, et ce risque n'est pas linéaire — il reste invisible pendant des années puis frappe d'un coup. L'indigénisation transforme cela en décision locale : le plan reste sur place, la capacité de fabrication se rapproche, et la flotte cesse de dépendre d'une relation qu'elle ne contrôle pas. C'est tout l'enjeu, et c'est pourquoi cette exigence existe.
Q · 06 Quel est le statut actuel — pouvez-vous prendre en charge notre cas ?
Ce travail est réalisé sur mesure. L'ensemble a été décomposé et la filière de fabrication définie selon le plan et les conditions techniques propres au client ; la fabrication, l'essai et l'acceptation se déroulent dans le cadre d'un contrat. Le bilan derrière cela est réel et indépendant : une homologation de prototype pour un poste de commandement embarqué sur véhicule de l'armée indienne, un système mobile de contrôle et d'essai en conteneur commandé pour un centre de recherche sur les turbines à gaz, une homologation d'inspection DGAQA pour les équipements de chargement et de distribution d'oxygène, et les enregistrements ISO 9001:2015, DGAQA et DRDO. Envoyez-nous le périmètre du plan de votre ensemble concerné, et vous recevrez un avis de faisabilité sous deux jours ouvrés. Les travaux hors d'Inde sont soumis à l'autorisation du gouvernement indien et aux droits du titulaire du design.
Connexe

Ingénierie de véhicules et hydraulique de Neometrix.

Conçu et fabriqué dans notre usine de Noida.

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que vous ne pouvez pas obtenir.

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Demande — Indigénisation Fiche de capacité (PDF) +91 7777 876 876
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