Systèmes d'essai pour pompes et vannes hydrauliques / ISO 12100 · Conforme DIN · BS / 3 postes d'essai indépendants / Noida · Inde 2026 · Page produit

UHTR · 350 BAR @ 600 LPM

Banc d'essai hydraulique universel, essais de composants automatisés jusqu'à 350 bar.

Un banc d'essai hydraulique universel entièrement automatisé, de qualité laboratoire, pour l'évaluation complète des pompes, moteurs, vannes, vérins et clapets anti-retour hydrauliques — construit autour d'un réservoir SS-304 de 1 200 L, de deux pompes haute pression de 250 kW, et de trois postes d'essai indépendants sous contrôle API Siemens S7-1500.

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Banc d'essai hydraulique universel — évaluation complète des pompes, moteurs, vannes et vérins hydrauliques, Neometrix Engineering, Noida

Fig · 01 Banc d'essai hydraulique universel — plan de tuyauterie et acheminement du fluide dans le système

Essais de qualification pris en charge selon :

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Réservoir

1 200Litres

Pompes HP

2×250kW

Pression max.

350bar

Débit max.

600LPM

Postes d'essai

3Postes

Présentation

Des conditions réelles, pas des estimations sur papier.

Pompes, moteurs, vannes et vérins hydrauliques se comportent différemment sous pression, débit et charge thermique réels que ne le prédit toute fiche technique. Le banc d'essai hydraulique universel reproduit ces conditions de service sur le banc, de sorte que rendement volumétrique, taux de fuite, temps de réponse et intégrité mécanique soient mesurés, et non supposés.

Interface de surveillance IHM du banc d'essai hydraulique universel — système de visualisation de données d'essai de pompes hydrauliques en temps réel, panneau de commande et poste de pompage

Fig · 02 Panneau de commande et poste de pompage — interface de surveillance HMI, manomètres et collecteur hydraulique

Le banc d'essai hydraulique universel est une plateforme entièrement automatisée, de qualité laboratoire, conçue pour l'évaluation complète des pompes, moteurs, vannes, vérins et clapets anti-retour hydrauliques en conditions réelles. Construit autour d'un réservoir SS-304 de 1 200 L avec filtration intégrée (β ≥ 200) et refroidissement à plaques, le système utilise deux pompes haute pression de 250 kW (350 bar à 600 LPM) plus une pompe de refroidissement de 5,5 kW pour offrir un contrôle précis de la pression, du débit et de la température.

Trois postes d'essai indépendants — chacun avec son propre panneau de commande, arrêt d'urgence et verrouillages de sécurité — permettent des essais hydrauliques parallèles sur plusieurs composants, tandis qu'un API Siemens S7-1500 avec IHM Comfort Panel et recettes préchargées automatise les séquences d'essai, l'enregistrement des données et la génération de rapports.

Conçu selon les normes ISO 12100, DIN et BS, construit avec des composants de marques mondiales — Rexroth, Parker, Hydac, Wika.

Ce banc hydraulique conforme ISO 12100 garantit sécurité, répétabilité et traçabilité complète pour les applications de R&D, de contrôle qualité, de diagnostic de maintenance et de formation dans les secteurs aérospatial, défense et industriel.

Architecture

Six sous-systèmes, un seul banc d'essai.

Réservoir, pompage, refroidissement, automatisation, postes d'essai et acquisition de données sont chacun conçus sur mesure et intégrés dans un seul banc d'essai de pompes hydrauliques, piloté depuis une seule IHM.

Sous · 01

Réservoir et filtration

Réservoir SS-304 de 1 200 L, 1500×900×1000 mm, avec vanne de vidange CS 1", fluide ISO VG46, filtration duplex au retour et simplex sous pression à β ≥ 200, et bouchons de vidange magnétiques.

Sous · 02

Ensemble de pompes haute pression

Deux pompes de 250 kW délivrent chacune 320 LPM à 350 bar (jusqu'à 600 LPM combinés), entraînées par des moteurs IE3 à 1450 tr/min, avec limiteur de circuit principal réglé à 400 bar.

Sous · 03

Recirculation et refroidissement

Une pompe de recirculation de 5,5 kW, 250 LPM alimente des échangeurs à plaques SS-304, maintenant la propreté ISO 4406 et une stabilité thermique de ±2°C pendant les essais de longue durée.

Sous · 04

Suite d'automatisation

API Siemens S7-1500 avec IHM Comfort Panel et recettes préchargées — ce banc d'essai piloté par API automatise le séquencement des essais, l'enregistrement des données et la génération de rapports sans intervention.

Sous · 05

Trois postes d'essai indépendants

Chaque poste partage le réservoir commun mais dispose de son propre panneau de commande, arrêt d'urgence et verrouillages de sécurité, permettant de véritables essais hydrauliques parallèles.

Sous · 06

Acquisition de données

Le système d'acquisition 16 voies, 24 bits échantillonne jusqu'à 10 Hz, enregistrant pression, débit et température, avec export CSV/XML et rapports PDF/Excel automatisés.

Configuration du banc d'essai

Un banc, quatre postes dédiés.

Les postes pompe, vérin et vanne disposent chacun d'un outillage spécifique à leur classe de composant, coordonnés par une suite d'automatisation unique.

CFG · 01

Poste pompe

Commande VFD en mode vectoriel sur 300–1450 tr/min, avec collecteurs de cylindrée à changement rapide pour des transitions rapides entre configurations d'essai de pompes hydrauliques.

Commande vectorielle VFD · Collecteurs à changement rapide

CFG · 02

Poste vérin

Le débitmètre servo et les codeurs de position de course permettent la mesure de fuite multi-position et les essais d'amortissement sur ce banc d'essai de vérins hydrauliques.

Débit servo · Codeurs de course

CFG · 03

Poste vanne

Plaques de conversion pour montage série NG, avec débitmètres et transducteurs intégrés pour les essais dynamiques sur ce système d'essai de vannes.

Plaques de conversion série NG · Débitmètres

CFG · 04

Suite d'automatisation

API Siemens S7-1500 sur Profinet I/O ; écran tactile Comfort Panel pour le paramétrage, l'exécution et les verrouillages de sécurité. Les recettes s'enregistrent, se clonent et s'exportent, avec enregistrement et rapports automatiques.

S7-1500 · Profinet I/O · Gestion des recettes

Capacités d'essai

Cinq protocoles. Chaque composant hydraulique.

Du relevé de performance des pompes à la pression d'ouverture des clapets anti-retour — des paramètres d'essai structurés pour chaque grande classe de composant hydraulique.

T · 01

Essais de pompes hydrauliques

Relevé de performance — courbes P–Q, P–η et de puissance sur 300–1450 tr/min. Intégrité hydrostatique : essais de fuite interne et d'éclatement jusqu'à 400 bar. Couvre les modèles de pompes à pistons, à engrenages et à palettes.

Courbes P–Q · Éclatement jusqu'à 400 bar

T · 02

Essais de moteurs hydrauliques

Caractérisation couple-vitesse sous charge variable, plus diagnostics de démarrage — couple de blocage/décollage et profilage du courant d'appel sur ce banc d'essai de moteurs hydrauliques.

Couple-vitesse · Diagnostics de blocage

T · 03

Essais de vannes (NG6–NG32)

Essais fonctionnels et de fuite jusqu'à 315 bar, temps de réponse inférieurs à 20 ms, débit vs commande à ±1% près. Caractérisation dynamique : réponse indicielle, décalage au zéro, hystérésis, conditions de repli en sécurité.

Réponse <20ms · Précision de débit ±1%

T · 04

Essais de vérins (jusqu'à 4,6 m)

Fuite multi-position — côté tige, côté fond et courses intermédiaires à une résolution de 0,1 mm. Cyclage d'endurance jusqu'à 1 000 cycles/heure à 315 bar, 180 LPM.

Résolution 0,1mm · 1 000 cycles/h

T · 05

Essais de clapets anti-retour

Pression d'ouverture avec une précision de ±1 bar. Fuite en débit inverse ≤0,5% du débit nominal à 90% de la pression d'ouverture.

Précision ±1 bar · Fuite ≤0,5%

T · 06

Essais de servovannes et actionneurs

Servovannes et actionneurs sont évalués sur les mêmes postes d'essai sous pression et débit contrôlés, permettant la validation multi-composants pour les programmes aérospatiaux et de défense.

Évaluation multi-composants

Galerie

Le banc, sur l'atelier.

Photographies de production du banc d'essai hydraulique universel — l'implantation de tuyauterie et de pompage, et le panneau de commande IHM.

Banc d'essai hydraulique universel — plan de tuyauterie et acheminement du fluide dans le système

Banc d'essai hydraulique universel — interface de surveillance IHM, visualisation de données d'essai de pompes hydrauliques en temps réel

Téléchargements

Catalogue et plans GA.

Catalogue général, plan d'encombrement dimensionnel (DAP), et plans GA du banc d'essai hydraulique universel, disponibles en PDF.

Plan d'encombrement dimensionnel

Téléchargement PDF

Système API du panneau de commande du banc d'essai hydraulique universel — vignette du plan GA 1

Plan GA 01

Plan d'ensemble — Plan 1

Téléchargement PDF

Système de pompes haute pression du banc d'essai hydraulique universel — vignette du plan GA 2

Plan GA 02

Plan d'ensemble — Plan 2

Téléchargement PDF

Spécifications

Paramètres techniques complets.

Spécifications par élément du système pour la configuration standard du banc d'essai hydraulique universel.

Type de système	Banc d'essai hydraulique universel — système d'essai automatisé multi-poste de composants hydrauliques
Réservoir	SS-304 ; 1 200 L ; 1500 × 900 × 1000 mm ; vanne de vidange CS 1" ; fluide ISO VG46
Indicateur de niveau	Jauge borosilicate 700 mm ; parties mouillées en SS-304 ; 10 bar, 80°C max.
Manomètre de température	Cadran 4", 0–150°C ; tige 500 mm ; SS-304 ; précision ±1%
Pompes haute pression	2 × 320 LPM @ 350 bar ; moteurs IE3 250 kW, 1450 tr/min
Pompe de recirculation	250 LPM @ 10 bar ; moteur 5,5 kW, 1440 tr/min
Soupapes de sécurité	Boucle de refroidissement @ 10 bar ; limiteur de circuit principal @ 400 bar
Filtration	Filtres de retour duplex et pression simplex, β ≥ 200 ; bouchons de vidange magnétiques
Tuyauterie et raccords	Tubes SS-304, brides classées DIN ; flexibles à amortissement de vibrations
Tension de commande	24 V CC pour électrovannes ; 0–10 V / 4–20 mA pour vannes proportionnelles
Armoires électriques	Disjoncteur MCCB central ; coffrets API/IHM IP54 avec ventilateurs de refroidissement
Acquisition de données	16 voies 24 bits ; échantillonnage jusqu'à 10 Hz ; sortie CSV/XML
Automatisation	API Siemens S7-1500 avec IHM Comfort Panel ; recettes d'essai préchargées
Disposition des postes d'essai	3 postes indépendants partageant un réservoir commun ; panneau de commande individuel, arrêt d'urgence et verrouillages de sécurité par poste
Plage de composants	Pompes (pistons, engrenages, palettes) ; moteurs ; vannes NG6–NG32 ; vérins jusqu'à 4,6 m ; clapets anti-retour
Composants clés	Rexroth · Parker · Hydac · Wika (composants hydrauliques de marques mondiales)
Conformité aux normes	ISO 12100 · DIN 24342 / ISO 6162 · BS · codes de propreté ISO 4406

Applications

Où il fonctionne.

R&D, contrôle qualité de production, diagnostic de maintenance et formation — dans les secteurs aérospatial, défense et industriel.

A · 01R&D et qualification — caractérisation de nouvelles conceptions hydrauliques sous charges et températures extrêmes simulées ; génération de rapports de certification

A · 02Contrôle qualité de production — essais par lots pour vérifier la conformité aux tolérances, détecter les défaillances précoces, réduire le temps de cycle avec des routines d'acceptation automatisées

A · 03Maintenance et révision — diagnostics conditionnels d'usure interne et de dérive de performance ; cyclage d'endurance pour composants recertifiés

A · 04Éducation et formation — expériences pratiques d'hydraulique couvrant le relevé de rendement, la réponse dynamique et l'analyse de défaillance

A · 05Essais de pompes hydrauliques — validation de performance de pompes à pistons, engrenages et palettes sous différentes charges

A · 06Système d'essai de vannes — validation de vannes directionnelles, de pression et de régulation de débit NG6–NG32

A · 07Banc d'essai de vérins hydrauliques — vérins jusqu'à 4,6 m, fuite multi-position et cyclage d'endurance

A · 08Banc d'essai de moteurs hydrauliques — relevé couple-vitesse et diagnostics de démarrage

A · 09Qualification de composants aérospatiaux, défense et industriels — validation multi-secteurs de composants hydrauliques

En détail

La lecture technique complète.

Récit technique destiné aux ingénieurs hydrauliciens, équipes achats et responsables qualité évaluant un fabricant de banc d'essai hydraulique universel avant d'engager un programme d'essais.

Introduction

Le banc d'essai hydraulique universel de Neometrix Engineering est une plateforme clé en main, de qualité laboratoire, conçue pour reproduire des conditions de service hydraulique réelles en vue d'une évaluation complète des pompes, moteurs, vannes, vérins et clapets anti-retour. Fort de plus de deux décennies d'expertise spécialisée en conception et fabrication, ce banc reproduit des transitoires précis de pression, débit, température et dynamique pour valider des indicateurs de performance tels que le rendement volumétrique, les taux de fuite, les temps de réponse et l'intégrité mécanique, et génère des jeux de données prêts pour la certification destinés à la R&D, à l'assurance qualité et à la maintenance prédictive.

Caractéristiques clés

Essais multi-composants : Prend en charge les pompes (pistons, engrenages, palettes), moteurs, vannes NG6–NG32, vérins jusqu'à 4,6 m, et clapets anti-retour.
Capacité haute pression et haut débit : Deux pompes de 250 kW délivrent jusqu'à 350 bar à 600 LPM, plus une pompe de refroidissement de 5,5 kW à 250 LPM @ 10 bar.
Filtration et refroidissement de précision : Filtres duplex/simplex β ≥ 200 et échangeurs à plaques SS-304 maintiennent la propreté ISO 4406 et une stabilité de ±2°C.
Suite de commande automatisée : API Siemens S7-1500 avec IHM Comfort Panel et recettes préchargées permettent des essais et enregistrements entièrement automatisés.
Conception modulaire des postes d'essai : Trois postes indépendants partagent un réservoir commun ; chacun dispose de son propre panneau de commande et arrêt d'urgence.
Sécurité et conformité complètes : Arrêts d'urgence, capteurs de surchauffe/débordement et protections répondent aux normes ISO 12100 et DIN/BS pertinentes.

Construction et matériaux

Résistance à la corrosion : Toutes les parties mouillées — réservoir, tuyauterie, tubes, raccords — sont en acier inoxydable SS-304.
Usinage de précision : Collecteurs de pompe et corps de vanne en alliages inoxydables doublement certifiés ; assemblages étanches.
Intégrité structurelle : Châssis en acier doux avec revêtement époxy anticorrosion ; isolateurs en caoutchouc pour l'amortissement des vibrations.
Conformité aux normes : Pièces sous pression selon DIN 24342 / ISO 6162 ; instrumentation selon les codes de propreté ISO 4406.

Configuration du banc d'essai et automatisation

Poste pompe

Commande VFD (mode vectoriel) pour 300–1450 tr/min ; collecteurs de cylindrée à changement rapide.

Poste vérin

Débitmètre servo ; codeurs de position de course pour essais de fuite multi-position et d'amortissement.

Poste vanne

Plaques de conversion pour montage série NG ; débitmètres et transducteurs intégrés pour essais dynamiques.

Suite d'automatisation

API Siemens S7-1500, Profinet I/O ; écran tactile Comfort Panel pour paramétrage, exécution et verrouillages de sécurité. Les recettes d'essai s'enregistrent, se clonent et s'exportent ; enregistrement de données et génération de rapports automatiques.

Capacités et paramètres d'essai

1. Essais de pompes hydrauliques

Relevé de performance : courbes P–Q, P–η et de puissance sur 300–1450 tr/min. Intégrité hydrostatique : essais de fuite interne et d'éclatement jusqu'à 400 bar.

2. Essais de moteurs hydrauliques

Couple-vitesse : couple en fonction de la vitesse sous charge variable. Diagnostics de démarrage : couple de blocage/décollage ; profilage du courant d'appel.

3. Essais de vannes

Fonctionnel et fuite : jusqu'à 315 bar ; temps de réponse <20 ms ; débit vs commande ±1%. Caractérisation dynamique : réponse indicielle, décalage au zéro, hystérésis et conditions de repli en sécurité.

4. Essais de vérins

Fuite multi-position : côté tige, côté fond, courses intermédiaires à une résolution de 0,1 mm. Cyclage d'endurance : jusqu'à 1 000 cycles/heure à 315 bar, 180 LPM.

5. Essais de clapets anti-retour

Pression d'ouverture : précision ±1 bar. Fuite en débit inverse : ≤0,5% du débit nominal à 90% de la pression d'ouverture.

Caractéristiques optionnelles et personnalisables

Le banc d'essai hydraulique universel peut être adapté aux exigences spécifiques du client dans plusieurs catégories :

Mises à niveau d'automatisation et de commande numérique
Améliorations de sécurité
Outillage spécialisé pour composants non standard
Systèmes hydrauliques renforcés (variantes haute pression/débit)
Fonctions de gestion de charge
Personnalisation spécifique au procédé
Options de contrôle qualité
Options de mobilité et d'extensibilité
Mises à niveau de refroidissement et de gestion des déchets
Fonctions pour applications spéciales

Spécifications techniques

Réservoir	SS-304; 1,200 L; 1500 × 900 × 1000 mm
Pompes haute pression	2 × 320 LPM @ 350 bar ; 250 kW chacune
Pompe de recirculation	250 LPM @ 10 bar ; 5,5 kW
Filtration	β ≥ 200 duplex/simplex
Système de commande	API Siemens S7-1500 et IHM Comfort Panel
Postes d'essai	3 postes indépendants
Normes de sécurité	ISO 12100 · DIN · BS

Applications

R&D et qualification : Caractérisation de nouvelles conceptions hydrauliques sous charges et températures extrêmes simulées ; génération de rapports de certification.
Contrôle qualité de production : Essais par lots pour vérifier la conformité aux tolérances et détecter les défaillances précoces ; réduction des temps de cycle avec des routines d'acceptation automatisées.
Maintenance et révision : Diagnostics conditionnels d'usure interne et de dérive de performance ; cyclage d'endurance pour composants recertifiés.
Éducation et formation : Expériences pratiques d'hydraulique couvrant le relevé de rendement, la réponse dynamique et l'analyse de défaillance.

Conclusion

Le banc d'essai hydraulique universel Neometrix établit une nouvelle référence industrielle en associant une construction robuste en SS-304, une instrumentation haute précision et une suite d'automatisation avancée. Des lignes de R&D prototype et de production OEM aux ateliers de maintenance et laboratoires académiques, il offre une couverture d'essai exhaustive, des résultats reproductibles et une traçabilité complète des données. Certifié sécurité et construit avec des composants aux normes mondiales, ce banc garantit la fiabilité, simplifie la gestion des pièces détachées et accélère la mise sur le marché — améliorant en définitive la qualité des composants hydrauliques, réduisant les temps d'arrêt et stimulant l'innovation dans diverses applications d'hydraulique de puissance.

Enrichissez vos capacités d'essai hydraulique en intégrant ce système à notre Banc d'essai de vannes de commande hydraulique, conçu pour l'évaluation précise des performances des vannes directionnelles, de pression et de régulation de débit en conditions dynamiques.

Pour les applications nécessitant une durabilité cyclique et une analyse de fatigue, le Système d'essai de cycles de pression offre des essais de fluctuation de pression fiables sur le long terme pour valider la durée de vie des composants et l'intégrité structurelle.

Dans les environnements avancés de diagnostic et d'étalonnage de vannes, notre Banc d'essai de vannes CV et de commande permet une caractérisation précise des coefficients de débit et du comportement de commande sur différents paramètres de fonctionnement.

De plus, pour une validation complète des performances de vannes, le Banc d'essai de vannes complète ce système en prenant en charge les essais de fuite, la tenue en pression et la vérification fonctionnelle sur plusieurs types de vannes. Ces solutions intégrées garantissent un écosystème d'essai hydraulique complet, améliorant la précision, la fiabilité et la conformité aux normes du secteur.

FAQ

Questions fréquentes.

Réponses claires de l'équipe d'ingénierie.

Q · 01 Quels composants hydrauliques le banc d'essai hydraulique universel peut-il tester ?

Le banc d'essai hydraulique universel prend en charge les essais de pompes hydrauliques, la validation de systèmes d'essai de vannes, les actionneurs, les vérins et les servovannes. Il est conçu pour l'évaluation multi-composants sous conditions de pression et de débit contrôlées, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales, de défense et industrielles nécessitant une plateforme d'essai hydraulique polyvalente.

Q · 02 Quelle est la pression maximale admissible ?

La configuration standard fait fonctionner les pompes haute pression jusqu'à 350 bar avec un débit combiné pouvant atteindre 600 LPM, la soupape de décharge du circuit principal étant réglée à 400 bar et celle de la boucle de refroidissement à 10 bar. Les configurations peuvent être adaptées jusqu'à plusieurs centaines de bar selon les exigences de l'application, convenant aux tâches exigeantes d'essai de pompes hydrauliques et de validation de pression.

Q · 03 Comment le système de refroidissement maintient-il la température ?

Le banc intègre un système de refroidissement hydraulique dédié — une pompe de recirculation de 5,5 kW, 250 LPM alimentant des échangeurs à plaques SS-304 — pour maintenir une température d'huile stable pendant le fonctionnement continu, conservant la propreté ISO 4406 et une stabilité de ±2°C pour des essais de pompes hydrauliques précis et des essais de systèmes de vannes de longue durée.

Q · 04 Le système est-il certifié ISO 12100 ?

Oui. Le banc d'essai hydraulique universel est conçu comme un banc hydraulique conforme ISO 12100, intégrant des mesures de réduction des risques, des verrouillages de sécurité et des commandes de protection pour un fonctionnement sûr pendant les essais hydrauliques haute pression et parallèles.

Q · 05 Plusieurs essais peuvent-ils s'exécuter en parallèle ?

Oui — trois postes d'essai indépendants, chacun avec son propre panneau de commande, arrêt d'urgence et verrouillages de sécurité, prennent en charge les essais hydrauliques parallèles de pompes, vannes, vérins et moteurs, améliorant le débit sans compromettre le contrôle des circuits d'essai individuels.

Q · 06 Quel API et quelle IHM utilise-t-il ?

Le banc est piloté par API, construit autour d'un API Siemens S7-1500 avec une IHM Comfort Panel et des recettes d'essai préchargées, offrant aux opérateurs une surveillance en temps réel, un séquencement automatisé et une commande tactile.

Q · 07 Quelle est la capacité du réservoir et le taux de filtration ?

Un réservoir SS-304 de 1 200 L (1500 × 900 × 1000 mm) alimente le système, avec filtration duplex au retour et simplex sous pression à β ≥ 200 et bouchons de vidange magnétiques — maintenant le fluide propre pour des essais de pompes hydrauliques fiables et une durée de vie prolongée des composants.

Q · 08 Comment fonctionne le système d'enregistrement des données ?

Un système d'acquisition de données 16 voies, 24 bits échantillonne jusqu'à 10 Hz et enregistre pression, débit et température en temps réel via le banc d'essai piloté par API, exportant des données CSV/XML ainsi que des rapports PDF/Excel automatisés pour des résultats traçables.

Q · 09 Quels modèles de pompes sont utilisés (kW, bar, LPM) ?

Deux pompes haute pression de 250 kW chacune délivrent 320 LPM à 350 bar par pompe (jusqu'à 600 LPM combinés), entraînées par des moteurs IE3 à 1450 tr/min, plus une pompe de recirculation de 5,5 kW à 250 LPM @ 10 bar — dimensionnées pour couvrir une large gamme de charges d'essai de pompes hydrauliques.

Q · 10 Prend-il en charge les applications de systèmes d'essai de vannes ?

Oui — le banc est entièrement compatible avec les exigences des systèmes d'essai de vannes sur les tailles NG6–NG32, y compris les essais de pression, de fuite et de performance dynamique (temps de réponse inférieurs à 20 ms, débit vs commande à ±1% près), adapté à la validation qualité et à la R&D.

Q · 11 Quelles industries utilisent un banc d'essai hydraulique universel ?

Les secteurs aérospatial, défense, de l'ingénierie lourde et de la fabrication industrielle générale utilisent cette plateforme pour la validation de composants hydrauliques — essais d'actionneurs, essais de pompes hydrauliques, et évaluation des performances de vannes en conditions réelles.

Q · 12 Comment le système garantit-il la sécurité pendant le fonctionnement ?

Verrouillages de sécurité, soupapes de décharge de pression (10 bar boucle de refroidissement, 400 bar circuit principal), systèmes d'arrêt d'urgence et capteurs de surveillance sont intégrés à ce banc hydraulique conforme ISO 12100, garantissant un fonctionnement sûr même pendant les essais hydrauliques haute pression et parallèles.

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