Détails

Especificaciones
• Tanque de aceite hidráulico: Material: SS-304, Capacidad: 1200 litros, Dimensiones - 1500 (L) x 900 (W) x 1000 (H)  
• Válvula de drenaje: Válvula de bola de 1" - CS, Conexión final 1'' BSP (F), Temperatura de trabajo: 80 °C, Fluido de trabajo: ISO VG46
• Indicador de nivel: Longitud: 700 mm, Vidrio templado de borosilicato, Partes en contacto: SS304, Temp. máx: 80 °C, Presión máx: 10 Bar, Fluido de trabajo: ISO VG46
• Termómetro: Montado en el tanque, Longitud de vástago: 500 mm, Tamaño: 4” (100mm), Rango: 0–150 °C, Fluido de trabajo: ISO VG46
• Bomba de línea de refrigeración P3: Presión de trabajo: 10 Bar, Caudal: 250 LPM a 1450 RPM
• Motor de línea de refrigeración M3: Montaje con brida, Motor de inducción trifásico, Servicio continuo, 415V AC, 50 Hz, 5.5 kW, 1440 RPM, IE3, 4 polos
• Válvula de alivio de seguridad: Calibrada a 10 Bar, Medio de trabajo: Aceite hidráulico, Caudal: 280 LPM
• La máquina cumple completamente con todas las características mencionadas anteriormente. Sin embargo, algunas especificaciones proporcionadas por el cliente deberán ajustarse para garantizar un rendimiento óptimo.
• Requisito de motor: El motor de 160 kW especificado no es suficiente para pruebas de bombas. Se requiere un motor de 250 kW.
• Prueba de válvulas: Para pruebas con un caudal máximo de 600 LPM a 350 bar, el sistema incorpora dos bombas principales, cada una con capacidad de 320 LPM a 350 bar, accionadas por motores de 250 kW.
• Especificaciones de materiales: Tuberías, tubos y el tanque hidráulico fabricados en acero inoxidable SS304 para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
• Configuración del banco de pruebas: Incluye tres camas independientes para pruebas de válvulas, cilindros y conjuntos de bomba-motor, cada una con su propio panel de control. El tanque hidráulico es común. Se incorpora un circuito adicional de filtración y refrigeración.
• Componentes estandarizados: Todos los componentes son de marcas reconocidas internacionalmente como Rexroth, Parker, Hydac, Wika, etc., garantizando confiabilidad y facilidad de mantenimiento.
• Sistemas de seguridad: Incluye sistemas completos de seguridad como:
  - Parada de emergencia
  - Sensores de alta temperatura
  - Protección contra sobrellenado
• Automatización: El sistema es totalmente automatizado, permitiendo seleccionar el modelo del equipo a probar desde el panel. Programas preinstalados guían la prueba automáticamente.
• Paneles eléctricos y de control: Un panel eléctrico común para todas las camas y un panel de control independiente por cama.
• Accesorios: Se suministran todos los accesorios necesarios como acoplamientos, placas base, soportes, mangueras, etc., para asegurar funcionalidad completa.

Componentes hidráulicos que se pueden probar:
• Bombas hidráulicas (pistón de desplazamiento fijo/variable, engranajes, paletas)
• Motores hidráulicos (tipo engranaje, paleta, pistón)
• Válvulas de control de presión
• Válvulas de control de caudal
• Válvulas direccionales
• Solenoides de válvulas direccionales
• Válvulas proporcionales
• Cilindros hidráulicos
• Válvulas antirretorno

i) Bombas hidráulicas:
Diseñado para probar bombas hasta 200 cc/rev a 215 bar y fuga interna a presión nominal. Velocidad máx del motor de prueba: 1450 RPM. Prueba de bombas de alta presión según flujo nominal @1450 RPM y presión hasta 315 bar, integrando arranque VFD.

ii) Motores hidráulicos:
Pruebas de motores listados a máx. presión 315 bar y flujo óptimo hasta 180 LPM @ 150 bar, midiendo fugas internas. Velocidad máx: 1450 RPM.

iii) Válvulas de control de presión:
Diseñado para válvulas NG6 a NG30 a presión nominal hasta 315 bar. Incluye placas de conversión para varios tamaños.

iv) Válvulas de control de caudal:
Pruebas para NG6 a NG22 con presión hasta 315 bar. Se incluyen placas adaptadoras.

v) Válvulas direccionales:
Pruebas para válvulas NG6 a NG32 a presión hasta 315 bar, para función y fugas internas.

vi) Solenoides de válvulas direccionales:
Alimentación de 24V DC para prueba de funcionamiento y continuidad.

vii) Válvulas proporcionales:
Pruebas de flujo y presión con entrada de voltaje/corriente variable para tamaños NG6 a NG32.

viii) Cilindros hidráulicos:
Pruebas de fuga, presión nominal, amortiguación. Prueba en múltiples posiciones. Capacidad de carrera máx: 4.6 metros.

ix) Válvulas antirretorno:
Prueba de presión de apertura (cracking) y fugas en flujo inverso.

Parámetros de prueba automáticos universales:

Pruebas de bombas hidráulicas
• Presión vs Caudal  
• Potencia vs Caudal  
• Eficiencia vs Caudal  
• Prueba hidrostática

Pruebas de motores hidráulicos
• Rendimiento (presión vs caudal)  
• Pruebas de carga (par, velocidad)  
• Fugas internas  
• Par de arranque

Pruebas de cilindros hidráulicos
• Prueba de carga  
• Prueba de resistencia  
• Ciclos  
• Fugas

Pruebas de válvulas hidráulicas
Capacidad para válvulas tipo servo, proporcional, direccional, reductora y de alivio:
• Prueba de histéresis  
• Caudal vs comando  
• Presión vs comando  
• Comando vs retroalimentación del carrete  
• Prueba de respuesta escalonada  
• Verificación de posición nula  
• Prueba de sesgo nulo  
• Prueba de falla segura