NMX‑EXP‑10000 / Rev 00 / Impianto di estrusione chiavi in mano / Noida · India 2026 · Pagina del prodotto

NMX-EXP-10000 · REALIZZATO SU COMMESSA — IMPIANTO DI ESTRUSIONE CHIAVI IN MANO

Diecimila tonnellate, su un solo pistone.

Name: Pressa per Estrusione da 10.000 Tonnellate — Impianto Chiavi in Mano per l'Estrusione dell'Alluminio
Brand: Neometrix

Un impianto chiavi in mano per l'estrusione dell'alluminio pesante costruito attorno a una pressa per estrusione da 10.000 tonnellate — preriscaldo delle billette, estrusione diretta o indiretta, uscita con raffreddamento ad aria forzata, uno stiratore da 500 tonnellate e taglio a misura. Neometrix consegna il progetto: ingegneria dell'impianto, fondazioni e opere civili, linea ausiliaria, montaggio, messa in servizio e formazione, con la pressa principale fornita tramite la nostra partnership con un costruttore di presse. Realizzato su commessa, attorno alla vostra gamma di prodotti e alla vostra produzione.

Richiesta — impianto di estrusione Scheda delle capacità (PDF)

Rendering illustrativo — una grandissima pressa orizzontale per l'estrusione dell'alluminio in uno stabilimento: un massiccio telaio di pressa in acciaio verniciato con pesanti tiranti e cilindro idraulico principale, contenitore e pacco matrice al centro, tubazioni idrauliche di grande diametro e accumulatori a fianco, passerella con parapetti e, sullo sfondo, una cabina di comando dell'operatore

Fig · 01 Una pressa orizzontale pesante per estrusione e il suo gruppo idraulico — rendering illustrativo

Forza della Pressa

10.000tonnellate

Velocità del Pistone

0,5–20mm / secondo

Ciclo a Vuoto

≤120secondi

Billetta

Ø385–785mm × 1200

Stiratore

500tonnellate · detorsione

ISO 9001 / 14001 Realizzato su commessa Consegna di progetto chiavi in mano Estrusione diretta o indiretta Noida · India

Panoramica

Una pressa di queste dimensioni non è una macchina che si installa. È un impianto che si costruisce attorno ad essa.

Diecimila tonnellate di forza di estrusione arrivano con fondazioni progettate per sostenerle e vincolarle, una linea di riscaldo delle billette che deve tenere il passo del pistone, centinaia di metri di uscita e raffreddamento, uno stiratore che tolga la torsione da ciò che esce dalla matrice e un sistema di potenza idraulica abbastanza grande da muovere tutto questo. La pressa è il titolo. L'impianto è il progetto.

Rendering illustrativo — una sezione di alluminio estrusa, incandescente color arancio, che esce dalla matrice su una tavola di uscita a rulli motorizzata, con ventilatori di raffreddamento ad aria forzata e condotti sopra e un lungo letto di raffreddamento che si estende in lontananza

Fig · 02 Sezione calda sulla tavola di uscita sotto raffreddamento ad aria forzata — rendering illustrativo

La linea è continua e il suo ritmo è dettato dalla pressa. Billette da 385 a 785 mm di diametro vengono portate a temperatura in un preriscaldatore dimensionato in modo che la billetta successiva sia pronta prima che termini l'estrusione precedente — da otto a tredici billette all'ora a seconda del diametro, con la velocità di riscaldamento regolabile sulla velocità di pressatura. La pressa estrude poi in modo diretto o indiretto, e ciò che esce dalla matrice viene portato via, raffreddato, raddrizzato e tagliato.

Come viene consegnato. Una pressa di questa classe è costruita da un ristretto numero di costruttori specializzati nel mondo, e Neometrix la fornisce tramite una partnership con un costruttore (OEM) anziché fabbricare essa stessa il telaio della pressa. Ciò che Neometrix progetta ed esegue è tutto ciò che la circonda: layout e utenze dell'impianto, fondazioni e opere civili, linea ausiliaria, montaggio e messa in servizio, formazione e supporto a lungo termine.

La pressa si compra una volta. Le fondazioni, la linea di riscaldo e il letto di raffreddamento decidono ciò che produce realmente ogni giorno da quel momento in poi.

Realizzato su commessa · Chiavi in mano

L'impianto, non solo la macchina

L'ambito va dall'ingegneria dell'impianto e dalla progettazione delle fondazioni, attraverso la linea ausiliaria, il montaggio e la messa in servizio, fino alla formazione di operatori e manutentori, alla documentazione, agli utensili di estrusione e ai ricambi — un unico responsabile per l'intera installazione.

10.000 Tonnellate · Diretta o Indiretta

Forza con un intervallo di velocità utilizzabile

La velocità del pistone è variabile da 0,5 a 20 mm/s su 0–5.000 tonnellate e da 0,5 ad almeno 8 mm/s da 5.000–10.000 tonnellate, con un tempo di ciclo a vuoto mantenuto sotto 120 secondi qualunque siano la modalità, la billetta o la lega.

Consegnato in Partnership

Costruttore della pressa più esecuzione indiana

La pressa principale proviene da un costruttore specializzato; Neometrix cura la parte indiana — ingegneria, opere civili, montaggio, messa in servizio, formazione e assistenza post-vendita — così il cliente ha un'unica interfaccia di progetto, non più di una.

Architettura

Dalla billetta al fascio, in un'unica linea.

Lo schema qui sotto rappresenta l'intero impianto — preriscaldo, la pressa e il suo campo di lavoro, uscita e raffreddamento ad aria forzata, stiratura e taglio a misura, con l'ambito di progetto chiavi in mano che lo circonda.

FIG · 03EXTRUSION PLANT LINE · PRESS ENVELOPE · TURNKEY PROJECT SCOPE

Fig · 03 L'intero impianto — preriscaldo delle billette, la pressa da 10.000 tonnellate, uscita e raffreddamento, stiratura e taglio a misura, con l'ambito chiavi in mano consegnato attorno ad essa

Arc · 01

Preriscaldo delle Billette

Billette da Ø385 a Ø785 mm × 1200 mm vengono riscaldate a otto-tredici all'ora a seconda del diametro — una cadenza fissata in modo che una billetta sia sempre pronta prima che termini l'estrusione precedente. La velocità di riscaldamento è regolabile sulla velocità di pressatura, e l'uniformità di temperatura lungo la billetta è mantenuta a specifica, perché una billetta irregolare si estrude in modo irregolare.

Arc · 02

La Pressa da 10.000 Tonnellate

L'estrusione avviene in modo diretto o indiretto. Il sistema idraulico fornisce una velocità del pistone di 0,5–20 mm/s a forza nominale fino a 5.000 tonnellate e da 0,5 ad almeno 8 mm/s da 5.000–10.000 tonnellate, così la velocità può essere adattata a lega e sezione anziché essere imposta dalla pompa. Il tempo di ciclo a vuoto della pressa è mantenuto a 120 secondi o meno indipendentemente da modalità, dimensione della billetta o lega.

Arc · 03

Uscita, Raffreddamento e Stiratura

La sezione viene portata via dalla matrice su una tavola di uscita motorizzata con raffreddamento ad aria forzata mantenuto lungo il letto di raffreddamento fino alla tavola di scarico. Uno stiratore da 500 tonnellate con un proprio circuito idraulico indipendente raddrizza poi a caldo tondi, piatti e quadri da 8–10 m, con un dispositivo di detorsione per eliminare la torsione che l'estrusione introduce.

Arc · 04

Fondazioni, Montaggio e Messa in Servizio

La metà chiavi in mano del lavoro: layout e utenze dell'impianto, fondazioni analizzate e dettagliate per il carico e il vincolo della pressa, opere civili, montaggio meccanico e idraulico, allineamento, messa in servizio secondo criteri di accettazione, formazione di operatori e manutentori, documentazione, utensili di estrusione e una scorta di ricambi.

Avete un requisito per una pressa di estrusione, un impianto di formatura o un'installazione pesante? Inviatecelo — matrice di conformità clausola per clausola entro due giorni lavorativi · [email protected]

Invia la specifica di gara

Specifiche

Impianto di riferimento, configurato sul vostro prodotto.

I parametri seguenti descrivono una configurazione di riferimento da 10.000 tonnellate. Capacità della pressa, intervallo di billette, cadenza produttiva, lunghezza di uscita, forza dello stiratore e movimentazione sono tutti stabiliti dalle sezioni che intendete produrre e dal tonnellaggio che ne richiedete.

Rendering illustrativo — un forno di preriscaldo delle billette su una linea di estrusione: un lungo riscaldatore isolato con trasportatore a rulli, una billetta incandescente color arancio all'uscita, un rastrelliera di billette di alluminio non riscaldate a fianco, pesanti cavi di potenza e un armadio di comando

Fig · 04 Preriscaldo delle billette — la linea che deve tenere il passo del pistone (rendering illustrativo)

Perché il forno stabilisce la cadenza

La produzione di un impianto di estrusione è raramente limitata dalla pressa. È limitata dal fatto che una billetta alla giusta temperatura, uniforme da un capo all'altro, stia aspettando quando il pistone ritorna. Ecco perché il preriscaldatore è specificato per cadenza di consegna rispetto al diametro della billetta e non solo per potenza installata.

La stessa logica vale a valle. Il raffreddamento ad aria forzata deve asportare calore abbastanza in fretta da mantenere libero il letto di raffreddamento, e lo stiratore deve prendere la sezione mentre è ancora calda. Dimensionate male uno solo di questi tre e la pressa attende — che è la cosa più costosa dello stabilimento da lasciare ferma.

Specifica completa — espandi

Impianto	Impianto chiavi in mano per l'estrusione dell'alluminio pesante costruito attorno a una pressa per estrusione da 10.000 tonnellate · preriscaldo delle billette, estrusione, uscita & raffreddamento, stiratura, taglio a misura & impilamento
Pressa	10.000 tonnellate di forza di estrusione · estrusione diretta o indiretta · contenitore e pacco matrice · azionamento idraulico principale con supporto di accumulatori
Velocità del Pistone	Variabile 0,5–20 mm/s · 0,5–20 mm/s a forza di estrusione nominale 0–5.000 t · 0,5 ad almeno 8 mm/s a forza nominale 5.000–10.000 t
Ciclo	Tempo di ciclo a vuoto della pressa ≤120 secondi, indipendentemente da modalità di estrusione, dimensione della billetta o lega
Preriscaldatore di Billette	Ø785 × 1200 mm — 8 billette/h · Ø585 × 1200 mm — 10 billette/h · Ø385 × 1200 mm — 13 billette/h · velocità di riscaldamento regolabile sulla velocità di pressatura · uniformità di temperatura a specifica
Uscita & Raffreddamento	Tavola di uscita motorizzata · raffreddamento ad aria forzata del prodotto estruso lungo la tavola di uscita e il letto di raffreddamento, mantenuto fino al termine della tavola di scarico
Stiratore	Forza di 500 tonnellate · raddrizza barre e profili a caldo · dispositivo di detorsione · accoglie tondi, piatti e quadri da 8,0–10,0 m · larghezza delle ganasce in base alla dimensione del prodotto · circuito idraulico indipendente
Finitura	Taglio a misura, tavola di scarico e impilamento · utensili di estrusione forniti con l'impianto
Opere Civili & Montaggio	Layout e utenze dell'impianto · fondazioni analizzate e dettagliate per il carico e il vincolo della pressa · opere civili · montaggio e allineamento meccanico, idraulico ed elettrico
Messa in Servizio	Messa in servizio secondo criteri di accettazione concordati · formazione di operatori e manutentori · set completo di documentazione · scorta di ricambi / MRLS
Modello di Consegna	Pressa principale fornita tramite la partnership di Neometrix con un costruttore di presse (OEM) · Neometrix progetta ed esegue l'impianto circostante, l'integrazione, l'installazione e il supporto
Stato	Realizzato su commessa — impianto configurato sulla gamma di prodotti, sull'intervallo di billette e sulla produzione richiesta dal cliente · ambito definito in sede di revisione di progetto

PDF · 1 pagina

Pressa per Estrusione da 10.000 Tonnellate — Scheda delle Capacità

Risposta alla Gara

Inviate la vostra specifica — matrice di conformità in due giorni lavorativi

Varianti

Una disciplina di linea, molte dimensioni di pressa.

Gare diverse la chiamano pressa per estrusione, impianto di estrusione, linea di pressa o impianto di formatura. L'ingegneria attorno alla pressa scala allo stesso modo qualunque sia il tonnellaggio.

Var · 01

L'Impianto da 10.000 Tonnellate

La configurazione di riferimento di questa pagina — ampio intervallo di billette, estrusione diretta o indiretta, raffreddamento ad aria forzata e stiratore da 500 tonnellate, consegnata chiavi in mano.

Var · 02

Altre Capacità di Pressa

Presse più piccole per sezioni più leggere e cadenze più alte, o più grandi per billette più pesanti — preriscaldatore, uscita, raffreddamento e stiratore vengono tutti ridimensionati rispetto alla pressa e alla gamma di prodotti prevista.

Var · 03

Linea Ausiliaria e Ammodernamento

Preriscaldatori, tavole di uscita, letti di raffreddamento, stiratori, taglio a misura e movimentazione forniti per una pressa esistente — quando la pressa è sana ma la linea attorno ad essa limita ciò che l'impianto può produrre. Per una macchina di stiratura a sé stante, vedere le macchine di stiratura e formatura per stiramento.

Var · 04

Solo Installazione e Messa in Servizio

Fondazioni e opere civili, montaggio, allineamento, messa in servizio e formazione per una pressa acquistata direttamente dal costruttore — la metà esecutiva indiana del progetto, presa come ambito autonomo.

Applicazioni

Che cosa produce.

Ovunque grandi sezioni di alluminio debbano essere prodotte a misura, dritte e entro tolleranza.

A · 01Sezioni strutturali pesanti in alluminio — grandi profili, travi e cavi

A · 02Estrusi per ferrovia, trasporti & scocche

A · 03Produzione di profili architettonici & industriali

A · 04Tondi, barre, piatti e quadri per la lavorazione a valle

A · 05Estrusione di leghe dure che richiede alta forza a velocità del pistone controllata

A · 06Ampliamento della capacità & ammodernamento delle linee in impianti di estrusione esistenti

FAQ

Domande frequenti.

Risposte in linguaggio semplice del team di ingegneria.

Q · 01 Costruite voi stessi la pressa da 10.000 tonnellate?

No, ed è giusto essere franchi al riguardo. Una pressa di questa classe è costruita da un ristretto numero di costruttori specializzati nel mondo, e noi la forniamo tramite una partnership con un costruttore (OEM) anziché fabbricare noi stessi il telaio della pressa. Ciò che Neometrix progetta ed esegue è l'impianto che la circonda — layout e utenze, le fondazioni progettate per il carico e il vincolo della pressa, la linea ausiliaria, il montaggio e l'allineamento, la messa in servizio, la formazione e il supporto a lungo termine. Per il cliente questo significa un'unica interfaccia di progetto responsabile che copre sia la macchina importata sia tutto ciò che serve per farla produrre.

Q · 02 Qual è la differenza tra estrusione diretta e indiretta?

Nell'estrusione diretta il pistone spinge la billetta attraverso una matrice ferma, per cui la billetta scorre lungo la parete del contenitore e bisogna vincere l'attrito oltre alla deformazione stessa — il che significa che la forza necessaria diminuisce man mano che la billetta si accorcia. Nell'estrusione indiretta la matrice è portata dal pistone e penetra nella billetta, quindi non c'è moto relativo rispetto al contenitore e non c'è perdita per attrito: la forza è più bassa e più costante, e la temperatura è più uniforme lungo la lunghezza. La diretta è più semplice e flessibile; l'indiretta offre maggiore costanza sulle leghe dure e sulle lunghe tirature. Una pressa specificata per entrambe consente all'impianto di scegliere per ciascun prodotto.

Q · 03 Perché la capacità del preriscaldatore di billette è così importante?

Perché è lui, e non la pressa, a decidere di solito la produzione. Il forno deve fornire la billetta successiva alla temperatura richiesta prima che termini l'estrusione in corso — circa otto all'ora al diametro maggiore, tredici al minore. Se non ci riesce, la macchina più costosa dello stabilimento resta in attesa. L'uniformità conta quanto la cadenza: una billetta più calda a un'estremità si estrude a velocità diversa lungo la sua lunghezza, il che si traduce in variazioni di sezione e finitura, quindi la velocità di riscaldamento è resa regolabile sulla velocità di pressatura anziché fissa.

Q · 04 Che cosa fa realmente lo stiratore da 500 tonnellate?

Il metallo che esce da una matrice non è mai perfettamente dritto. Il flusso irregolare, il raffreddamento irregolare e la stessa asimmetria della sezione lo lasciano incurvato e torto. Lo stiratore afferra entrambe le estremità del profilo caldo e lo tira appena oltre il limite di snervamento, il che lo raddrizza e rimuove le tensioni residue che altrimenti emergerebbero più tardi come distorsione durante la lavorazione meccanica. Il dispositivo di detorsione ruota una ganascia per eliminare specificamente la torsione. Funziona con un proprio circuito idraulico indipendente in modo che la stiratura non competa con la pressa per la potenza idraulica, e gestisce lunghezze da 8 a 10 metri. Uno stiratore acquistato come macchina a sé stante — raddrizzatura autonoma di profili o lamiere, o formatura per stiramento su stampo — è un prodotto diverso, con una propria pagina dedicata alla macchina di stiratura e formatura per stiramento.

Q · 05 Che cos'è il tempo di ciclo a vuoto, e perché limitarlo a 120 secondi?

Il ciclo a vuoto è tutto ciò che la pressa fa e che non è estrusione — ritorno del pistone, cesoiatura del fondello, rimozione dello scarto, movimenti di cambio matrice, carico della billetta e sfiato. È improduttivo per definizione, quindi è il numero che separa un impianto veloce da uno lento a parità di tonnellaggio. Limitarlo a 120 secondi indipendentemente dalla modalità di estrusione, dalla dimensione della billetta o dalla lega è un requisito impegnativo perché deve valere agli estremi oltre che in media, e determina il dimensionamento dell'idraulica e la progettazione della movimentazione attorno alla pressa.

Q · 06 Potete dimensionare un impianto sulla nostra gamma di prodotti?

Sì — è così che questi impianti si vendono. Inviateci le sezioni che intendete produrre (ingombro del profilo, leghe, lunghezze e tolleranze), il tonnellaggio annuo di cui avete bisogno, le dimensioni di billetta che potete approvvigionare, e l'edificio e l'altezza libera entro cui dovete operare. Capacità della pressa, intervallo di billette, cadenza del preriscaldatore, lunghezza di uscita e raffreddamento, forza dello stiratore e movimentazione vengono quindi dimensionati di conseguenza, insieme a fondazioni e opere civili. Una matrice di conformità viene restituita entro due giorni lavorativi.

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ISO 9001 / 14001 REALIZZATO SU COMMESSA — IMPIANTO DI ESTRUSIONE CHIAVI IN MANO PARTNERSHIP CON COSTRUTTORE DI PRESSE · ESECUZIONE INDIANA PRODOTTO A NOIDA · INDIA

Diecimila tonnellate, su un solo pistone.

Una pressa di queste dimensioni non è una macchina che si installa. È un impianto che si costruisce attorno ad essa.

L'impianto, non solo la macchina

Forza con un intervallo di velocità utilizzabile

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Dalla billetta al fascio, in un'unica linea.

Preriscaldo delle Billette

La Pressa da 10.000 Tonnellate

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Fondazioni, Montaggio e Messa in Servizio

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Perché il forno stabilisce la cadenza

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