Carrello di azoto con booster

Soluzioni avanzate di booster e servizi per l’azoto per l’aviazione e l’industria Attrezzature di supporto a terra efficienti sono vitali per applicazioni aerospaziali, della difesa e industriali. Il Carrello di Servizio per Azoto con Booster è diventato uno strumento indispensabile per la manutenzione di aeromobili e sistemi ad alta pressione. Un’Unità di Booster di Azoto ad Alta Pressione garantisce una ricarica rapida, mentre il Carrello di Supporto a Terra per Azoto e il Carrello Mobile di Ricarica Azoto offrono portabilità e affidabilità sulla linea di volo. Per applicazioni specializzate, il Carrello di Pompaggio Azoto con Amplificatore e il Sistema Portatile di Booster Azoto offrono prestazioni migliorate. L’Impianto di Carica Azoto Assistito da Booster e l’Unità di Riempimento Azoto ad Alto Flusso permettono operazioni rapide, completate dal Carrello Compressore Azoto con Booster per compiti gravosi. Gli operatori aeronautici si affidano al Carrello di Fornitura Azoto per Aviazione, al Carrello da Terra con Pompa Booster Azoto e al Carrello Booster Azoto a Due Stadi per riempimenti di precisione. Nel frattempo, il Carrello di Ricarica Azoto con Potenziatore e l’Unità di Carica Azoto con Booster ad Alta Pressione garantiscono accuratezza in condizioni difficili. I settori industriali e della difesa beneficiano del Carrello Azoto Industriale con Pompa e dell’Unità Booster Azoto Schierabile sul Campo, progettati per ambienti difficili. Per una mobilità avanzata, il Carrello Azoto a Trasmissione Idraulica e il Carrello di Ricarica e Pressurizzazione Azoto offrono soluzioni versatili. Sistemi compatti come il Sistema Compatto di Booster Azoto e il Carrello di Fornitura Azoto Robusto servono sia esigenze da campo che da officina. Strutture più grandi integrano la Stazione di Potenziamento e Riempimento Gas, il Sistema Mobile di Fornitura Azoto con Booster e il Modulo Booster Azoto Integrato a Bordo per operazioni continue. Infine, l’Intensificatore di Azoto Montato su Carrello e l’Apparecchiatura di Test Booster Azoto garantiscono test, affidabilità e conformità alla sicurezza in tutte le industrie. Queste soluzioni evidenziano come i carrelli di azoto di nuova generazione con booster stiano ridefinendo l’efficienza, la sicurezza e le prestazioni nelle operazioni di supporto a terra aerospaziali e industriali.

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Technical Details

Specifications

  
    
      
        Parametro
        Specificazione
      
    
    
      Fonte di alimentazione Pneumatica (aria compressa)
      Pressione di esercizio 7–8 bar (100–115 psi)
      Portata dell'aria Circa 60 SCFM
      Qualità dell'aria richiesta Filtrata a 40 micron (preferibilmente secca e senza olio)
      Pressione di ingresso del nitrogeno 17 – 150 kg/cm² (250 – 2135 psi)
      Purezza del nitrogeno (ingresso) Filtrazione 5 micron consigliata
      Intervallo di pressione in uscita Regolabile fino a 415 kg/cm² (~5900 psi)
      Portata in uscita Variabile, in base alla velocità del booster e alla pressione di ingresso
      Impostazione valvola di sicurezza 6000 psi
      Tipo di booster gas A pistone alternato azionato ad aria
      Raffreddamento Autoraffreddamento tramite aria ambiente; nessun raffreddamento aggiuntivo richiesto
      Materiale di costruzione Telaio in acciaio dolce (100x50x5 mm), verniciato a polvere
      Configurazione di mobilità 4 ruote (2 pivottanti anteriori, 2 fisse posteriori) con braccio di traino
      Strumentazione pannello Manometri analogici, valvole a spillo, valvole a sfera, regolatori
      Metodo di controllo Manuale; controllo completo dal pannello frontale
      Dimensioni (L × P × A) 2125 mm × 1215 mm × 1530 mm
      Peso a secco stimato ~250–300 kg a seconda della configurazione

Applications

Il carrello per azoto con booster è ideale per:
  • Manutenzione aeronautica: Riempimento degli ammortizzatori del carrello, ricarica degli ammortizzatori idraulici e rabbocco pneumatici.
  • Operazioni di difesa: Spurgo di contenitori di missili, ricarica di bombole di azoto in veicoli corazzati o lanciatori.
  • Test industriali: Collaudi di pressione di tubazioni, cilindri o sistemi pneumatici.
  • Energia: Creazione di atmosfere secche e inerti per apparecchiature ad alta tensione e trasformatori.
  • Laboratori R&S: Esecuzione di esperimenti controllati ad alta pressione con gas inerti.

FAQ

Details

Panoramica del Prodotto

Il Carrello per Azoto con Booster è un sistema mobile compatto ad alte prestazioni per la compressione e la distribuzione di gas, progettato per fornire una fornitura di azoto ad alta pressione affidabile, sicura e precisa in ambienti operativi e di manutenzione esigenti. Progettato specificamente per le esigenze dell'aviazione militare e spaziale, è costruito per supportare sistemi mission-critical dove purezza del gas, stabilità della pressione e sicurezza dell'operatore sono non negoziabili.

Questo sistema aumenta la pressione dell'azoto proveniente da bombole commerciali (bassa e media pressione) fino ad alte pressioni fino a 415 kg/cm² (~5900 psi), rendendolo adatto per accumulatori idraulici, gambe di atterraggio, recipienti a pressione e applicazioni in atmosfera inerte negli aeromobili e nei sistemi di difesa.

L'unità non richiede alimentazione elettrica ed è completamente azionata da aria compressa pulita, rendendola intrinsecamente sicura, priva di scintille e conforme all'uso in aree esplosive o pericolose come hangar militari, a bordo di portaerei e nelle unità di riparazione sul campo.

Applicazioni

Manutenzione aeronautica: riempimento delle gambe di atterraggio, carica degli ammortizzatori idraulici e gonfiaggio pneumatici.
Operazioni di difesa: spurgo dei contenitori missilistici, ricarica delle bombole di azoto in veicoli blindati o lanciarazzi.
Test industriali: prova di pressione di tubazioni, cilindri o sistemi pneumatici.
Energia e potenza: creazione di atmosfere secche e inerti per quadri elettrici ad alta tensione e trasformatori.
Laboratori R&D: conduzione di esperimenti ad alta pressione controllata con gas inerti.

Filosofia di Progettazione

Il sistema è progettato attorno a tre principi chiave:

Mobilità e Durabilità – Telaio in acciaio robusto per facile movimentazione su terreni accidentati e all'interno degli hangar.
Modulare e Manutenibile – Pannelli ad accesso rapido, raccordi standard e valvole commerciali per facilità di manutenzione.
Sicurezza e Semplicità per l'Operatore – Pannello di controllo chiaramente etichettato, doppia regolazione della pressione e percorso di sfiato d'emergenza per proteggere personale e hardware.

Specifiche Tecniche

Parametro	Specificazione
Fonte di alimentazione	Pneumatica (aria compressa)
Pressione di esercizio	7–8 bar (100–115 psi)
Portata dell'aria	Circa 60 SCFM
Qualità dell'aria richiesta	Filtrata a 40 micron (preferibilmente secca e senza olio)
Pressione di ingresso del nitrogeno	17 – 150 kg/cm² (250 – 2135 psi)
Purezza del nitrogeno (ingresso)	Filtrazione 5 micron consigliata
Intervallo di pressione in uscita	Regolabile fino a 415 kg/cm² (~5900 psi)
Portata in uscita	Variabile, in base alla velocità del booster e alla pressione di ingresso
Impostazione valvola di sicurezza	6000 psi
Tipo di booster gas	A pistone alternato azionato ad aria
Raffreddamento	Autoraffreddamento tramite aria ambiente; nessun raffreddamento aggiuntivo richiesto
Materiale di costruzione	Telaio in acciaio dolce (100x50x5 mm), verniciato a polvere
Configurazione di mobilità	4 ruote (2 pivottanti anteriori, 2 fisse posteriori) con braccio di traino
Strumentazione pannello	Manometri analogici, valvole a spillo, valvole a sfera, regolatori
Metodo di controllo	Manuale; controllo completo dal pannello frontale
Dimensioni (L × P × A)	2125 mm × 1215 mm × 1530 mm
Peso a secco stimato	~250–300 kg a seconda della configurazione

Componenti

Componente	Funzione
Booster per Azoto	Comprimi l'azoto alla pressione desiderata
Amplificatore d'Aria	Aumenta l'efficienza della corsa del booster aumentando la pressione d'ingresso
Regolatori di Pressione Doppi	Regolatori separati per l'aria di azionamento e il controllo della pressione dell'azoto
Valvole a Spillo ad Alta Pressione	Consentono una regolazione fine della pressione di uscita
Valvole a Sfera	Usate per isolare i circuiti di azoto e aria
Valvola di Sicurezza	Protegge da sovrapressione a 6000 psi
Manometri	Visualizzano in tempo reale le pressioni di ingresso e uscita
Interruttore Pilota (Opzionale)	Usato per l'automazione dello spegnimento della pressione
Sistema di Filtrazione	Assicura aria e azoto privi di particelle prima dell'ingresso nel booster
Tubi Flessibili e Connettori	Tubi ad alta pressione con raccordi rapidi
Supporti per Bombole	Mantiene saldamente le bombole di azoto sul carrello

Sequenza Operativa (Semplificata)

Preparazione:
- Posizionare la bombola di azoto nel supporto fornito.
- Collegare i tubi dell'aria di azionamento e dell'azoto secondo le porte colorate.
- Verificare che tutte le valvole siano chiuse prima di iniziare.
Pressurizzazione:
- Aprire l'aria di azionamento e regolare il regolatore alla velocità desiderata del booster.
- Aprire lentamente l'ingresso dell'azoto e iniziare la compressione.
- Aprire la valvola di uscita e regolare la pressione usando la valvola a spillo.
Stabilizzazione:
- Controllare i manometri e regolare il regolatore per mantenere la pressione di uscita target.
- Il booster andrà in idle quando la pressione di uscita sarà uguale a quella della bombola.
Spegnimento:
- Chiudere tutte le valvole in sequenza (Azoto > Aria > Uscita).
- Aprire la valvola di sfiato per rilasciare la pressione residua.
- Scollegare i tubi e prepararsi per il ciclo successivo.

Misure di Sicurezza Integrate

Valvola di sicurezza meccanica protegge contro la sovrapressione.
Piattaforma stabile a quattro ruote previene il ribaltamento durante i movimenti dei tubi.
La valvola di sfiato permette una depressurizzazione completa prima dello scollegamento dei tubi.
Design non elettrico elimina il rischio di scintille in atmosfere infiammabili.
Controlli manuali danno agli operatori il pieno controllo senza dipendere dall'elettronica.

Manutenzione & Supporto Ciclo di Vita

Design a bassa manutenzione con pochi componenti mobili e punti di usura.
Intervalli di servizio consigliati ogni 12 mesi o 500 cicli.
Neometrix Engineering offre supporto completo del ciclo di vita: ricambi, formazione, revisione e diagnostica remota.

Perché Scegliere Questo Sistema?