Details

Introduzione
Il Banco di Prova TACAN TB è una soluzione FAT (Factory Acceptance Testing) completamente integrata e chiavi in mano, progettata da Neometrix Engineering per gli apparati di navigazione TACAN 2010 “I-Level” di Moog Fernau. Sostituendo procedure manuali soggette a errori con flussi di lavoro automatizzati e ripetibili, valida tutti i 25 moduli funzionali — sia unità intelligenti basate su μC sia componenti RF passivi — secondo rigorosi standard di prestazione MIL-STD e IEC. Ciò garantisce un rapido avviamento in loco, minimizza costose operazioni di riparazione sul campo e offre completa tracciabilità dei record di test per clienti nel settore della difesa e aerospaziale.

Caratteristiche principali
▹ Nodi μC distribuiti in ogni modulo per acquisizione dati locale (tensione, corrente, potenza RF)  
▹ Comunicazione CAN-Bus ad alta velocità a 1 Mbps per controllo deterministico a bassa latenza  
▹ Cavi RF/Alimentazione Quick-Connect (J1–J7) per sostituzioni di fissaggi senza utensili e hot-swap  
▹ Script di test automatizzati e sequenziali con logica pass/fail incorporata e ramificazioni condizionali  
▹ Moduli di fissaggio hot-swappable per rapida rotazione tra i test dei moduli  
▹ Aggiornamenti firmware remoti tramite Ethernet sicura, riducendo i tempi di inattività del banco  
▹ Controlli EMI/EMC pre-compliance integrati per rilevare precocemente potenziali problemi elettromagnetici  
▹ Ottimizzazione del throughput tramite corsie di test parallele ed esecuzione multi-threaded  

Applicazioni
▹ Factory Acceptance Testing: Validazione completa di ciascun modulo TACAN prima della spedizione  
▹ Verifica pre-consegna: Identificazione precoce delle non conformità per prevenire ritardi nell’installazione  
▹ Formazione e certificazione operatori: Ambiente standardizzato per la qualifica pratica del personale di manutenzione e assistenza  
▹ QA Navigazione Difensiva: Garantisce accuratezza dell’azimut e stabilità del segnale per i sistemi di guida aerea  
▹ Verifica di produzione OEM: Certificazione di lotto per ridurre resi e costi di garanzia  
▹ Regression Testing: Riesame delle prestazioni dei moduli dopo aggiornamenti firmware o software  
▹ Controlli di conformità EMI/EMC: Pre-test per verificare la compatibilità elettromagnetica  
▹ Controllo qualità per unità ricondizionate: Certificazione di unità revisionate o riparate nei centri di assistenza

Specifiche Tecniche
Riferimento Documento: T-PED-ATP-A2046-REV01  
▹ Modello di Sistema: TB_TACAN  
▹ Moduli Coperti:  
   • 12 Moduli Intelligenti (Transponder, LP/HPA, Keyer, Monitor, Ricevitore, Controllo Antenna)  
   • 13 Componenti Passivi (Alimentatori, Modem, Ventola, Accoppiatori, Filtri, Rivelatori,  
▹ Splitter, Combinatori, Interruttori, Backplane, Pannello di Stato)  
▹ Interfacce Dati: CAN 2.0B, USB 2.0, RS-232/485, Ethernet Gigabit  
▹ Percorso RF: Cablaggi Quick-Connect fino a 18 GHz con perdita di inserzione ≤0,5 dB  
▹ Alimentazione: 208–240 VAC in ingresso; linee di uscita regolate ±5 V, ±12 V, +28 V  
▹ Involucro: Rack 19′′, altezza 12 U, profondità 600 mm; raffreddamento forzato filtrato; schermatura EMI  
▹ Ambiente: Operativo 0–45 °C, 10–90 % UR; stoccaggio −20 °C a +70 °C  
▹ Conformità: DGAQA Aeronautical Quality Assurance; IEC 61010-1; Sicurezza elettrica ANSI CAT II  

Architettura del Sistema
Un controller ATE centrale (PC industriale rugged) orchestra i test tramite:  
• Microcontrollori dei Nodi: μC di classe ARM incorporati nei moduli intelligenti per misurazioni di basso livello e monitoraggio dello stato.  
• Rete CAN-Bus: Comunicazione bidirezionale che riduce il cablaggio centralizzato e supporta il controllo in tempo reale.  
• Cablaggi Quick-Connect (J1–J7): Routing RF/DC parallelo verso moduli passivi, permettendo hot-swap senza riconfigurazione del cablaggio.  
• Pannello HMI: Touchscreen da 21′′ per configurazione drag-and-drop dei fissaggi, modifica delle sequenze e dashboard in tempo reale.  

Principio di Funzionamento
1. Avvio & Auto-Test: Il controller verifica le versioni firmware dei nodi, esegue auto-test incorporati sui μC e controlla la continuità RF.  
2. Configurazione del Fissaggio: L’operatore seleziona il modulo da testare; il software attiva i relè e configura i percorsi RF/alimentazione.  
3. Applicazione dello Stimolo: Sorgenti RF di precisione generano sweep 962 ± 80 MHz da −30 dBm a +30 dBm; carichi DC e controlli TTL emulano le condizioni operative.  
4. Acquisizione Dati: Gli ADC dei μC catturano ampiezza, fase e VSWR con risoluzione temporale di 1 μs.  
5. Analisi Pass/Fail: Le misurazioni vengono confrontate con bande di tolleranza (±0,5 dB potenza, ±1 % VSWR); risultati fuori limite innescano ritest o segnalazione per ispezione.

Flusso di Lavoro e Procedura di Test
1. Verifica dell’Installazione: Confermare lo stato di calibrazione; eseguire controllo di continuità sui cablaggi.  
2. Test del Modulo Rivelatore: Collegare i cablaggi J1/J2, applicare 970 MHz @ −10 dBm, verificare l’uscita DC del rivelatore (1,2–1,4 V).  
3. Validazione della Catena Amplificatrice: Alimentare sequenzialmente LPA e poi HPA; misurare uniformità del guadagno (±0,5 dB) e soppressione armonica (≥60 dBc).  
4. Controlli Interfaccia & Keyer: Emulare impulsi di keying a 270 Hz; verificare precisione temporale (±5 μs).  
5. Test Funzionale End-to-End: Interrogazione e risposta del transponder in loopback; confermare dati di rilevamento e distanza decodificati.  
6. Report Finale: Generazione automatica del report FAT con campi firma per operatore e responsabile QA.  

Interfaccia Software
• Sequencer Drag-and-Drop: Creare o modificare flussi di test senza programmazione.  
• Dashboard in Tempo Reale: Grafici multi-canale dei parametri RF e magnitudine del vettore d’errore.  
• Aiuto Contestuale: Riferimenti integrati alle procedure MIL-STD-1760 e DO-160.  
• Gestione Sicura dei Dati: Accesso basato su ruoli, hashing SHA-256 dei report e backup crittografati opzionali.  

Calibrazione
• Routine Automatiche: Utilizzo di OCXO interno a 10 MHz e accoppiatore RF 0 dB per ricalibrare ADC, DAC e sensori di temperatura.  
• Tracciabilità: Log includono data, ID tecnico e numeri di serie degli standard di riferimento.  
• Generazione Certificato: Certificato PDF in stile ISO 17025 allegato al pacchetto FAT.  

Manutenzione
• Programma Preventivo:  
- Mensile: Controllo filtri aria, test di ritenzione cablaggi, esecuzione auto-test.  
- Trimestrale: Patch software, verifica resistenza contatti relè (<50 mΩ), controllo deriva calibrazione (<±0,1 %).  

• Controlli ESD:  
- Continuità del cinturino da polso, audit ionizzatori, pavimentazione antistatica per protezione dei moduli μC.  

• Unità Sostituibili in Campo:  
- Alimentatori, ventole e accoppiatori RF snap-in permettono sostituzione in <30 min.  

• Kit di Ricambio: Cablaggi preterminati opzionali, adattatori e guide rapide per riparazioni on-site veloci.  

Conclusione
Il TB TACAN Unit Test Bench combina hardware modulare, intelligenza distribuita e automazione avanzata per offrire una soluzione FAT di eccellenza per sistemi TACAN “I-Level”. I suoi report completi, le procedure conformi agli standard industriali e il design scalabile consentono a OEM e operatori della difesa di certificare gli apparati di navigazione con fiducia—minimizzando i rischi di deploy, riducendo i tempi di missione e garantendo affidabilità operativa a lungo termine.