• Prove di qualificazione di nuovi attuatori di controllo del volo per aeromobili • Prove periodiche di conformità e valutazione dello stato per MRO ed estensione della vita della flotta • Analisi ingegneristica della dinamica degli attuatori, curve di risposta, smorzamento e isteresi • Simulazioni di R&S del comportamento dei sistemi di attuazione sotto condizioni di carico variabili • Diagnostica di azionamenti di controllo difettosi o instabili
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Introduzione Il Banco di Carico per Azionamenti di Potenza Elettroidraulici Multicanale per Aeromobili è una sofisticata piattaforma di prova controllata da computer, progettata per simulare le reali condizioni operative dei sistemi di controllo del volo per attuatori elettroidraulici e unità di azionamento di potenza multicanale degli aeromobili. Questi sistemi costituiscono la spina dorsale delle superfici di controllo degli aeromobili moderni (alettoni, elevatori, timoni, spoiler e sistemi di alta portanza) e devono fornire elevate forze, spostamenti precisi e una risposta dinamica affidabile sotto carichi e condizioni idrauliche variabili. Per garantire la sicurezza dell’aeromobile e la prontezza operativa, gli attuatori richiedono rigorose prove di accettazione, prove di qualificazione, ispezioni periodiche, test di resistenza sull’intero ciclo di vita e attività di diagnostica in condizioni di laboratorio controllate. Questo banco di carico ricrea i carichi aerodinamici in servizio e i movimenti dinamici, consentendo a ingegneri e team di manutenzione di validare con precisione il comportamento dell’attuatore, la capacità di coppia, l’equilibrio del carico tra i canali, le perdite idrauliche, l’influenza della temperatura, le curve di risposta dinamica, il comportamento di stallo e le soglie di prestazione critiche per la sicurezza. Il sistema integra un gruppo di potenza elettroidraulico ad alta pressione, due cilindri di carico indipendenti con trasferimento meccanico del carico basato su leve di precisione, strumentazione ad alta accuratezza, un sistema DAQ multicanale e automazione di controllo basata su PC, il tutto alloggiato in un telaio in acciaio compatto e robusto, adatto sia a centri di R&S sia a strutture MRO. È progettato per funzionare in modo continuo sotto condizioni di carico elevato, mantenendo pulizia idraulica, stabilità termica e ripetibilità delle misure. Capacità Funzionali e Scopo Il banco di prova è progettato per simulare carichi statici, quasi statici e dinamici sugli azionamenti di potenza degli aeromobili, consentendo le seguenti operazioni: • Misurazione del carico/forza di uscita fino a circa 24.000 kgf applicata all’albero di uscita dell’attuatore o al leveraggio tramite leva meccanica. • Misurazione dello spostamento / della corsa sull’intera escursione dell’attuatore. • Misurazione della velocità del collegamento di uscita durante i cicli di estensione / retrazione fino a circa 380 mm/s. • Valutazione della risposta dinamica inclusi controllo della velocità, sovraelongazione, isteresi e rigidezza del sistema. • Verifica delle perdite e della tenuta sotto condizioni di carico statiche o dinamiche. • Monitoraggio del comportamento termico durante cicli di funzionamento prolungati. • Confronto delle prestazioni funzionali tra canali ridondanti in attuatori a percorsi multipli. • Validazione dei sistemi di sicurezza di arresto e della risposta allo stallo sotto carichi estremi. Il software fornisce registrazione dei dati, grafici in tempo reale, generazione automatica dei report e archiviazione sicura su database. Architettura del Sistema Il sistema di prova è costituito da tre sottosistemi completamente integrati, progettati per funzionare come una piattaforma unificata: 1. Gruppo di Potenza Idraulico / Stazione di Pompaggio Un’unità di potenza elettroidraulica ad alta pressione progettata per garantire portata e pressione stabili durante sequenze di prova complesse. • Motore elettrico da 25 HP, 3 fasi 415 V AC • Pompa a pistoni assiali a cilindrata variabile (circa 45 LPM a 245–250 kgf/cm2) • Serbatoio idraulico in acciaio inox, capacità circa 60 L • Catena di filtrazione ad alta pressione multistadio (20 μm + 8 μm + 5–6 μm) • Pulizia idraulica NAS Classe 4 con indicatori di intasamento • Scambiatore di calore a piastre raffreddato ad acqua che mantiene la temperatura dell’olio tra 25–40 °C • Sensori e protezioni di sicurezza: arresto per basso livello, allarme di alta temperatura, sovraccarico motore, mancanza di fase, intasamento filtri, arresto di emergenza • Collettore idraulico interno con elettrovalvole di grado servo, valvole di sovrapressione e valvole di intercettazione Il controllo della pressione a circuito chiuso consente una riproduzione accurata del carico senza fluttuazioni di pressione durante le transizioni dinamiche. 2. Telaio di Carico e Sistema Meccanico di Trasferimento della Potenza Una struttura in acciaio saldato per impieghi gravosi, progettata per un funzionamento privo di vibrazioni e un’elevata resistenza ai carichi. • Telaio di carico rigido con interfaccia di montaggio temprata per diverse dimensioni di attuatori • Due cilindri idraulici di carico: ▹ Cilindro a carico costante (area effettiva ~68 cm2, corsa ±125 mm) ▹ Cilindro a carico posizionale/dinamico (area effettiva ~160 cm2, corsa ~105 mm) • Meccanismo di leva di precisione che consente l’amplificazione del momento per adattarsi alla geometria di carico dell’aeromobile • Cella di carico universale ad alta precisione (circa 30.000 kgf) inserita nel percorso diretto del carico per la misurazione della forza • LVDT ad alta accuratezza (fino a 250 mm di corsa) per la misurazione di spostamento e velocità • Guide e blocchi di cuscinetti per controllare l’allineamento e ridurre i carichi laterali • Vaschetta raccogligocce integrata in acciaio inox per la raccolta delle perdite d’olio e il ritorno al serbatoio Il design di amplificazione meccanica riproduce in modo efficiente i carichi aerodinamici reali riducendo al minimo i requisiti di corsa idraulica. 3. Sistema di Controllo e Strumentazione Un’architettura di automazione industriale che combina hardware PLC/DAQ e una potente interfaccia software su PC. • PC industriale con software personalizzato per test in tempo reale e visualizzazione dei dati • DAQ multicanale ad alta risoluzione, 64 canali, campionamento a 32 bit • Strumentazione multicanale: carico, spostamento, velocità, temperatura, pressione differenziale, monitoraggio dell’alimentazione • Interfaccia grafica utente intuitiva per: ▹ Creazione dei profili di prova e gestione delle sequenze ▹ Monitoraggio dei grafici in tempo reale (Forza–Tempo, Spostamento–Tempo, Velocità–Spostamento) ▹ Esportazione dei report in formato PDF ed Excel con metadati di tracciamento delle attività • Pannello Operatore comprendente: ▹ Comandi di Avvio/Arresto, interruttori di azionamento delle valvole ▹ Indicatori digitali di pressione e temperatura ▹ Sistema di Arresto di Emergenza Caratteristiche e Vantaggi Principali • Progettato specificamente per azionamenti di potenza elettroidraulici dei sistemi di controllo del volo degli aeromobili • Simulazione realistica dei carichi aerodinamici con amplificazione della forza basata su leve • Esecuzione delle prove completamente computerizzata, con registrazione dei dati e reportistica automatica • Elevata precisione di misura con accuratezza strumentale di ±0,25% • Applicazione del carico a doppio percorso adatta alla validazione della ridondanza degli attuatori multicanale • Filtrazione a triplo stadio che raggiunge la pulizia NAS 1638 Classe 4 • Elevati livelli di sicurezza e protezione fail-safe con logica di allarme e arresto • Costruzione modulare che consente facili aggiornamenti e un’elevata accessibilità per la manutenzione • Adatto per qualificazione OEM, ispezione MRO, R&S e formazione Specifiche Tecniche (Indicative / Personalizzabili)