Macchina Idraulica per Prove di Pressione di Proiettili fino a 1200–1800 Bar

Details

Introduction
Presentiamo la nostra Macchina Idraulica per Prove di Pressione dei Proiettili fino a 1800 Bar — un sistema di collaudo ad alta pressione all’avanguardia, completamente automatico, progettato per valutare rigorosamente l’integrità di corpi cavi in acciaio, inclusi proiettili, componenti d’artiglieria e altre parti critiche soggette ad alta pressione. Questa apparecchiatura avanzata è progettata per simulare condizioni operative estreme, fornendo misurazioni precise della massima espansione e della deformazione permanente, garantendo che ogni componente soddisfi rigorosi standard di sicurezza e prestazioni. Con una suite completa di sistemi integrati — dal robusto design meccanico ai sofisticati controlli elettrici e alla movimentazione automatizzata — questa macchina rappresenta la soluzione definitiva per le industrie in cui affidabilità e precisione sono fondamentali.

Comprehensive System Overview
Purpose & Role
 • Sicurezza e Garanzia di Qualità:
   Garantisce che i corpi cavi in acciaio, inclusi proiettili speciali e componenti d’artiglieria, possano resistere in modo affidabile a pressioni interne fino a 1800 bar. Il sistema testa rigorosamente ogni componente per certificare la conformità ai più elevati standard di sicurezza richiesti nei settori aerospaziale, della difesa e della produzione industriale.
 • Ottimizzazione del Design e Analisi dei Dati:
   Registrando dati precisi sull’espansione massima durante l’applicazione della pressione e sulla deformazione permanente dopo il test, la macchina supporta gli ingegneri nel migliorare i parametri di progettazione e le prestazioni dei materiali. Le estese funzionalità di registrazione dati e reporting facilitano l’analisi delle tendenze, la garanzia della qualità e il miglioramento continuo del prodotto.

Testing Capabilities
 • Gamma di Pressione Idraulica:
   - Pressione operativa standard da 250 a 1200 kg/cm², con configurazioni speciali che estendono la capacità fino a 1800 kg/cm².

 • Personalizzazione del Tempo di Mantenimento:
   - Tempo di mantenimento regolabile da 5 a 20 secondi per simulare diverse condizioni operative e soddisfare specifici protocolli di prova.

 • Accuratezza dell’Applicazione della Pressione:
   - Utilizza sistemi di pompe idrauliche ad alta precisione e intensificatori di pressione per raggiungere e mantenere con precisione i livelli di pressione richiesti durante il ciclo di prova.

Structural and Mechanical Features
Robust Construction & Precision Engineering
 • Struttura in Acciaio Heavy-Duty:
   - Il telaio, le colonne, la traversa superiore e la base sono realizzati in acciaio strutturale di alta qualità conforme agli standard IS: 2062-2011. La struttura è sottoposta a trattamento di distensione e lavorazione di precisione per garantire che tutte le superfici di montaggio siano perfettamente allineate. Questo assicura che i componenti in movimento, come il pistone e la testa di tenuta, operino con precisione impeccabile.

 • Componenti Strutturali Chiave:
   - Trave Superiore e Trave Inferiore / Base:
     ▪ La trave superiore sostiene il cilindro di sigillatura e prova, garantendo che il corpo cavo sia correttamente posizionato per l’applicazione della pressione. La trave inferiore incorpora il cilindro di pressione, che aziona il sistema idraulico.

   - Parti Scorrevoli Cromate:
     ▪ I componenti critici in movimento, inclusi barre di guida, steli dei pistoni e rulli delle porte di sicurezza, sono cromati. Questo migliora la resistenza all’usura, riduce l’attrito e garantisce un'affidabilità operativa a lungo termine.

Conveyors & Automated Material Handling
 • Doppi Nastri Trasportatori con Motore Gear VFD:
   - Nastro di Alimentazione:
     ▪ Trasporta i corpi cavi in orientamento orizzontale verso la stazione di prova con posizionamento preciso.
   - Nastro di Scarico:
     ▪ Rimuove in modo efficiente i componenti testati, ottimizzando il flusso produttivo.

 • Integrazione con Robot di Movimentazione a Sei Assi:
   - Un robot ad alte prestazioni a sei assi (selezionabile tra leader del settore come ABB, KUKA o FANUC) è integrato nel sistema. Automatizza l’intero ciclo di movimentazione dei componenti:
     ▪ Preleva i componenti dal nastro di alimentazione.
     ▪ Posiziona con precisione ogni corpo cavo in orientamento verticale nella stazione di carico e riempimento.
     ▪ Trasferisce i componenti alla stazione di sigillatura e prova.
     ▪ Sposta i componenti testati verso le zone di drenaggio e scarico.
   - Le funzionalità di ripetibilità e prevenzione collisioni del robot assicurano operazioni di movimentazione sicure ed efficienti, con tempi di inattività minimi.

Component Accommodation & Testable Equipment
 • Gestione Versatile dei Componenti:
   - Progettato per gestire corpi cavi in acciaio trattati termicamente con diametri esterni nominali da 100 a 200 mm e lunghezze da 400 a 1000 mm. Il sistema supporta componenti con peso compreso tra 15 e 50 kg, con una capacità di movimentazione nominale fino a 100 kg.

 • Gamma di Apparecchiature Testabili:
   - Adatto al collaudo di componenti definiti da diverse specifiche di disegno (ad es. disegno n. SM-XXXX, n. XXXXX e n. SM-XXX).
   - In grado di testare una vasta gamma di apparecchiature, tra cui:
     ▪ Bombe e Componenti d’Artiglieria:
     ▪ Proiettili alto esplosivo (HE) standard (es. 155 mm, 120 mm).
     ▪ Proiettili Base Bleed (BB).
     ▪ Munizioni a razzo assistito (RAP).
     ▪ Munizioni a grappolo e proiettili cargo/submunizioni.
     ▪ Proiettili inerti/dummy per addestramento e pratica.
     ▪ Munizioni fumogene/illuminanti, termobariche, sensor-fuzed e guidate.
     ▪ Proiettili d’artiglieria a gittata estesa e proiettili per cannoni navali.
     ▪ Componenti personalizzati con geometrie non standard, garantendo versatilità in numerose applicazioni industriali e di difesa.

Testing and Measurement Process
Sealing & Pressure Application
 • Meccanismo di Sigillatura Automatica:
   - Una testa dedicata di sigillatura e prova sigilla automaticamente l’estremità aperta del corpo cavo. Ciò garantisce che la pressione idraulica venga applicata esclusivamente al fluido interno, prevenendo perdite e mantenendo l’accuratezza della prova.

 • Generazione di Pressione ad Alta Precisione:
   - Il sistema idraulico comprende una pompa ad alta capacità che genera la pressione necessaria, supportata da un intensificatore/moltiplicatore di pressione. Questo sistema amplifica la pressione idraulica di un fattore da 4 a 6, garantendo che la pressione di prova richiesta venga raggiunta e mantenuta in modo costante durante il tempo di mantenimento.

Advanced Measurement System
 • Processo di Acquisizione Dati Automatizzato:
   - Misurazione Pre-Test:
     ▪ Il sistema acquisisce le dimensioni esterne iniziali del componente tramite sonde ad alta risoluzione.
   - Monitoraggio Durante il Test:
     ▪ Registra continuamente la massima espansione del componente mentre la pressione viene applicata.
   - Valutazione Post-Test:
     ▪ Misura immediatamente la deformazione permanente dopo il rilascio della pressione.

 • Precisione & Risoluzione:
   - Le sonde di misurazione (basate su LVDT/infrared, a contatto indiretto o senza contatto) offrono una risoluzione di 1 micron, garantendo la rilevazione anche delle più piccole deformazioni.

 • Integrazione Dati & Reporting:
   - I dati in tempo reale vengono visualizzati su un HMI da 10 pollici e tutte le misurazioni vengono archiviate digitalmente tramite un PC industriale integrato. Il sistema supporta report dettagliati, inclusi tracciamento del numero di serie, dettagli del lavoro e registri per turno, fondamentali per il controllo qualità e la conformità normativa.

Electrical Power, Control & Automation
Robust Electrical Infrastructure
 • Quadri Elettrici di Alimentazione e Controllo:
   - L’apparecchiatura include quadri di alimentazione, controllo e pannelli operatore con grado di protezione IP54, realizzati in lamiera CRCA 14/16 SWG con finitura grigio peddle. Questi pannelli integrano componenti conformi agli standard industriali come MCB, MCCB, isolatori, indicatori LED e dispositivi di protezione da sovratensione, garantendo un funzionamento affidabile e sicuro.

 • Apparecchiature di Commutazione & Cablaggio:
   - Tutti i collegamenti elettrici sono instradati tramite sbarre di rame e fissati con cavi adeguatamente dimensionati. Il design rispetta rigorosi standard elettrici, assicurando prestazioni costanti anche in condizioni di elevato carico.

Advanced Automation & Monitoring Systems
 • Integrazione PLC & HMI:
   - PLC:
     ▪ La macchina è controllata da un PLC Siemens S-7 1200, programmato in ladder logic. Il sistema PLC include interblocchi chiaramente definiti, flag di sicurezza e una capacità I/O ampliata per supportare futuri aggiornamenti.

   - HMI:
     ▪ Un touchscreen a colori da 10 pollici visualizza diagrammi dinamici del flusso di processo, dati operativi in tempo reale e funzioni ricetta. L’HMI consente inoltre monitoraggio e diagnostica remota, migliorando la gestibilità complessiva del sistema.

 • Monitoraggio Digitale & Analogico:
   - Indicatori di pressione digitali e analogici integrati, contatori di energia e reti di sensori (inclusi sensori di fine corsa, prossimità e reed switch) forniscono monitoraggio continuo di tutti i parametri critici. Ciò assicura controllo preciso del ciclo di prova e rilevamento immediato di eventuali anomalie.

Detailed Operational Sequence
1. Caricamento del Componente & Gestione Iniziale:
   - I corpi cavi vengono caricati manualmente sul nastro di alimentazione in orientamento orizzontale.
   - Il robot di movimentazione a sei assi preleva ogni componente e lo posiziona verticalmente nella stazione di carico e riempimento, garantendo un allineamento ottimale per la prova.

2. Riempimento & Sigillatura:
   - La cavità interna del corpo cavo viene riempita con un’emulsione a base d’acqua miscelata con un composto antiruggine, calibrato sul volume specifico del componente.
   - Il componente viene poi trasferito alla stazione di sigillatura e prova, dove la testa di sigillatura sigilla automaticamente l’estremità aperta, preparandolo all’applicazione della pressione.

3. Applicazione della Pressione & Acquisizione Dati:
   - Il sistema idraulico applica la pressione preimpostata con precisione, mantenendola per il tempo di mantenimento stabilito.
   - Durante questa fase, il sistema avanzato di misurazione monitora e registra continuamente la massima espansione del componente.
   - Subito dopo il rilascio della pressione, il sistema misura la deformazione permanente, catturando dati critici per la valutazione della qualità.

4. Gestione Post-Test & Rimozione dell’Acqua:
   - Il robot di movimentazione trasferisce il componente testato a una stazione dedicata di drenaggio, dove il fluido residuo viene rimosso in modo efficiente.
   - Infine, il componente viene posizionato sul nastro di scarico, pronto per ulteriore lavorazione, ispezione o prelievo manuale.

Production Efficiency:
 • Elevata Produttività:
   - Il processo completamente automatizzato consente una produzione fino a 40 corpi cavi all’ora, garantendo coerenza e ripetibilità indispensabili negli ambienti di produzione in serie.

Safety, Spares, and Support
Sicurezza Impeccabile
 • Sistemi di Sicurezza Integrati:
   - Molteplici interblocchi di sicurezza, tra cui paratie automatiche, protezioni e pulsanti di emergenza, proteggono operatori e apparecchiature.
   - Allarmi audio-visivi avvertono gli operatori se la pressione non raggiunge il livello richiesto o se vengono rilevate anomalie durante il collaudo.

 • Sensori & Protezione Anti-Collisione:
   - Sensori di sicurezza avanzati, finecorsa, e sistemi di rilevamento collisioni (supportati da sensori digitali e meccanici di backup) garantiscono operazioni sicure durante l’intero ciclo di prova.

Comprehensive Spares & Technical Support
 • Componenti di Qualità Certificata:
   - Tutti i componenti critici — guarnizioni, valvole, valvole di ritegno, pompe idrauliche, tubazioni e manichette — provengono da produttori di comprovata affidabilità per garantire durata e prestazioni costanti.
   - Il sistema viene fornito con due set di guarnizioni di ricambio e valvole di ritegno standard, riducendo al minimo i tempi di fermo durante la manutenzione.

 • Documentazione Completa:
   - Sono forniti cinque set completi di manuali di funzionamento, manutenzione e sicurezza. Questi includono schemi dettagliati dei circuiti idraulici, disegni dimensionali e specifiche dei componenti OEM.

 • Servizio & Garanzia Estesi:
   - Il nostro impegno include supporto a lungo termine e disponibilità immediata dei ricambi per garantire un funzionamento continuo e senza problemi durante l’intero ciclo di vita della macchina.

Turnkey Solution & Customization
Soluzione Chiavi in Mano Completa
 • Implementazione Completa del Progetto:
   - Il nostro servizio chiavi in mano copre ogni fase — dalla progettazione iniziale, ingegneria e produzione fino al montaggio in loco, messa in servizio e formazione completa degli operatori.

 • Prove di Collaudo Rigorose:
   - Ampie prove di produzione (con un minimo di 1000 componenti per tipo) vengono condotte per verificare che tutti i parametri — accuratezza della pressione, tempo ciclo e precisione di misurazione — soddisfino o superino le specifiche richieste prima della spedizione.

Customization & Flexibility
 • Cambio Formato Rapido & Adattabilità:
   - I nastri di alimentazione e scarico sono dotati di supporti a V regolabili, che consentono un rapido cambio formato per adattarsi a diverse dimensioni e tipologie di corpi cavi.

 • Software Configurabile & Capacità di Reporting:
   - Il software personalizzabile sul PC industriale integrato consente agli operatori di impostare e gestire più ricette di prova, monitorare i parametri di processo in tempo reale e generare report dettagliati (inclusi numeri di serie, dettagli dei lavori e registri dei turni). Ciò assicura una perfetta integrazione nei sistemi esistenti di controllo qualità e facilita la conformità normativa.

In Summary
La Macchina Idraulica per Prove di Pressione dei Proiettili fino a 1800 Bar è la soluzione definitiva per il collaudo ad alta pressione di proiettili, componenti d’artiglieria e un’ampia gamma di corpi cavi in acciaio. Con un’enfasi su precisione, automazione e acquisizione completa dei dati, ogni aspetto di questa macchina — dalla sua struttura robusta al sistema idraulico avanzato, fino alle sofisticate capacità di misurazione e controllo — è stato meticolosamente progettato per garantire prestazioni, affidabilità e sicurezza senza eguali.

Per ulteriori specifiche tecniche, dettagli sulle apparecchiature testabili o per organizzare una dimostrazione dal vivo, contattate il nostro team di esperti all’indirizzo contact@neometrixgroup.com oppure chiamate il numero +91-120-6524888.