Banco Prova Regolatori CNG

Banchi prova avanzati per regolatori CNG per applicazioni automobilistiche e industriali Garantire la sicurezza, l’affidabilità e le prestazioni dei sistemi a gas naturale compresso (CNG) richiede banchi prova e macchine di test per regolatori CNG di precisione. Questi banchi prova per regolatori di gas naturale compresso forniscono una valutazione completa della regolazione della pressione, dell’integrità delle tenute e delle prestazioni nel ciclo di vita. Strumenti di prova della pressione CNG ad alta precisione, tester di ciclo di vita dei regolatori CNG e banchi di controllo qualità dei regolatori permettono test dettagliati delle prestazioni in condizioni operative simulate. I sistemi avanzati incorporano banchi prova CNG ad alta pressione, sistemi di rilevamento perdite dei regolatori CNG e test conformi agli standard ISO, soddisfacendo requisiti normativi come FMVSS 303. Le configurazioni moderne includono spesso banchi prova con surpresseur pneumatico, banchi prova CNG con surpresseur Haskel, sistemi di test CNG modulari, tester automatici di ciclaggio CNG e banchi prova con indicatore di pressione digitale controllato da PLC. Le versioni portatili e industriali, inclusi dispositivi di calibrazione dei regolatori CNG e banchi prova mobili, offrono flessibilità per applicazioni in laboratorio e sul campo, garantendo test precisi, sicuri e ripetibili in ambito automobilistico, industriale e in contesti critici per la sicurezza.

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Technical Details

Specifications

Parametro	Specifiche
Alimentazione aria di comando	5 bar minimo, 50 CFM (filtrata a 5 µm; punto di rugiada –40 °C)
Punto di rugiada del essiccatore a desiccante	Punto di rugiada sotto pressione –40 °C per prevenire corrosione o congelamento dovuti all’umidità
Alimentazione elettrica	220–240 VAC, 50 Hz, monofase
Pressione massima di surpressione	330 bar (4.786 psi)
Modello del surpresseur	Haskel AG-15/75 (pressione d’ingresso minima 100 psi; uscita fino a 15.000 psi)
Precisione dell’indicatore di pressione	±0,25% su scala completa
Velocità di ciclo	Fino a 60 cicli al minuto sotto controllo PLC

Applications

• Produzione OEM & Centri di Assistenza: Certifica rapidamente regolatori, filtri e valvole durante
il controllo qualità in linea di produzione o dopo revisioni di manutenzione.
• R&S & Test di Laboratorio: Valida i nuovi modelli di regolatori in condizioni di ciclo di vita accelerato
per identificare i modelli di usura e ottimizzare la durata dei componenti.
• Conformità Normativa: Supporta i laboratori di certificazione con licenze di test Categoria 4
per verificare l’integrità del sistema di alimentazione secondo la FMVSS 303 statunitense,
riducendo la responsabilità e garantendo il rispetto delle normative di sicurezza internazionali.

FAQ

Details

Introduzione
Garantire l'affidabilità e la sicurezza dei regolatori CNG è fondamentale per qualsiasi flotta che utilizzi gas naturale compresso, poiché il malfunzionamento di un regolatore può provocare pericolose variazioni di pressione o perdite di gas. Il Banco Prova Regolatori CNG Neometrix simula le condizioni di servizio eseguendo
fino a 50.000 cicli di pressurizzazione-depressurizzazione a diverse pressioni e temperature, in conformità con ISO 15500-9:2001(E) per il test del ciclo di vita dei regolatori. Integra inoltre un sistema di rilevamento perdite ad alta pressione per certificare i componenti prima dell’assemblaggio del veicolo.

Caratteristiche principali
• Sezione di alimentazione ad aria: Fornisce un flusso d’aria pulito e regolato (minimo 5 bar) al booster tramite filtro coalescente da 5 µm e regolatore di pressione di precisione, garantendo prestazioni costanti e prevenendo danni da umidità al meccanismo del booster.
• Sistema di surpressione dell’aria: Utilizza un booster pneumatico Haskel AG-15/75, in grado di aumentare la pressione dell’aria in ingresso (100 psi) fino a 15.000 psi (≈1.034 bar) con un rapporto di compressione massimo di 100:1. Pulito con ossigeno e assemblato in camere bianche Class 5 certificate ISO 9001/AS9100 per un funzionamento ad alta purezza.
• Doppi circuiti di pressione & automazione: Due circuiti indipendenti (300 bar e 330 bar) con interruzione automatica tramite interruttore di pressione proteggono l’unità in prova (UUT) e l’operatore. La logica PLC integrata e il software di programmazione automatizzano i cicli di prova e gli interblocchi di sicurezza.
• Indicatore di pressione digitale (DPI): DPI completo con precisione ±0,25% FS che visualizza la pressione in tempo reale, offre tare, registrazione dei picchi, valori max-min e supporta più unità di misura. LED bicolore forniscono immediatamente lo stato conforme/non conforme rispetto alle tolleranze impostate.
• Sicurezza & design compatto: Include valvole di scarico e solenoidi, interblocco di arresto di emergenza e layout compatto da pannello. I componenti ad alta pressione sono tarati a 330 bar e conformi agli standard di sicurezza industriali.

Applicazioni
• Produzione OEM & Centri di Assistenza: Certifica rapidamente regolatori, filtri e valvole durante il controllo qualità in linea di produzione o dopo revisioni di manutenzione.
• R&S & Test di laboratorio: Valida nuovi modelli di regolatori in condizioni di ciclo di vita accelerato per identificare i modelli di usura e ottimizzare la durata dei componenti.
• Conformità normativa: Supporta laboratori di certificazione con licenze di test Categoria 4 per verificare l’integrità del sistema di alimentazione secondo la FMVSS 303 statunitense, riducendo la responsabilità e garantendo il rispetto delle normative di sicurezza internazionali.

Specifiche tecniche

Parametro
Specifiche

Alimentazione aria di comando
5 bar minimo, 50 CFM (filtrata a 5 µm; punto di rugiada –40 °C)

Punto di rugiada del essiccatore a desiccante
Punto di rugiada sotto pressione –40 °C per prevenire corrosione o congelamento dovuti all’umidità

Alimentazione elettrica
220–240 VAC, 50 Hz, monofase

Pressione massima di surpressione
330 bar (4.786 psi)

Modello del surpresseur
Haskel AG-15/75 (pressione d’ingresso minima 100 psi; uscita fino a 15.000 psi)

Precisione dell’indicatore di pressione
±0,25% su scala completa

Velocità di ciclo
Fino a 60 cicli al minuto sotto controllo PLC

Produzione & Controllo Qualità
Tutti i componenti critici sono forniti da fornitori certificati e sottoposti a rigorose ispezioni pre-assemblaggio:
• Booster gas: Haskel AG-15/75, pulito con ossigeno in camere bianche Class 5 secondo gli standard MIL-SPEC 1330 D.
• Filtri & Regolatori: Moduli Camozzi e Swagelok testati secondo ISO 8573-1 per rimozione di particelle e umidità.
• Manometri & Trasmettitori: Manometri analogici Wika e trasmettitori digitali GE Druck calibrati a ±0,05% FS.
• Tracciabilità & Test: Ogni assemblaggio riceve un numero seriale unico, test idrostatici e di tenuta in fabbrica fino a 1,5× la pressione operativa massima e certificati di calibrazione per gli strumenti di pressione.

Procedure di test & qualificazione

1. Configurazione iniziale & controlli di sicurezza: Verificare l’alimentazione ad aria filtrata e asciutta e ispezionare tutti i raccordi ad alta pressione. Confermare il funzionamento delle valvole di emergenza e di scarico prima dell’attivazione.
2. Test di ciclaggio del regolatore: Programmare il PLC per ciclare tra i limiti di bassa (10 bar) e alta pressione (248 bar o 330 bar) ai tempi di sosta specificati, eseguendo fino a 50.000 cicli secondo ISO 15500-9:2001(E). Registrare tassi di perdita e tempi di risposta del regolatore.
3. Test di perdite & sovrapressione: Mantenere l’UUT alla pressione massima impostata per una durata definita; utilizzare il rilevamento perdite con elio se necessario. Eseguire escursioni di sovrapressione controllata (110% del set point) per convalidare il funzionamento della valvola di scarico.
4. Registrazione dati & reportistica: Acquisire automaticamente dati pressione-tempo, valori di picco e min-max. Generare report di prova con timbri di certificazione per la documentazione di conformità.

Compartimenti & componenti funzionali
• Modulo di alimentazione ad aria: Filtro in ingresso, regolatore di pressione, valvola solvente e interruttore a levetta.
• Cartucce essiccatore a desiccante: Unità intercambiabili per mantenere il punto di rugiada a –40 °C.
• Assemblaggio booster: Testa del booster Haskel AG-15/75, stadi pilota e attuatori dell’interruttore di pressione.
• Pannello di controllo: Interfaccia PLC/HMI per programmazione test, lettura DPI, LED di stato e arresto di emergenza.
• Collettore di uscita: Valvole a sfera e a ago a doppia pressione, raccordi rapidi, valvole di scarico e di sfiato.
• Area fissaggi: Supporti personalizzabili per una vasta gamma di dimensioni e tipi di regolatori.

Conclusione
Il Banco Prova Regolatori CNG Neometrix combina test automatizzati del ciclo di vita, controllo preciso della pressione e funzioni di sicurezza complete per fornire una soluzione chiavi in mano per la validazione dei regolatori. Conformandosi agli standard internazionali e offrendo espandibilità modulare, riduce i tempi di inattività, migliora l’assicurazione qualità e supporta la conformità normativa—rendendolo un asset indispensabile per qualsiasi organizzazione impegnata nell’uso sicuro ed efficiente della tecnologia CNG.