Details

Introduction
Le Banc d'Essai Hydraulique à Double Puissance de Neometrix est conçu pour servir de plateforme de vérification définitive pour les Unités Remplaçables en Ligne (LRU) hydrauliques déployées dans les environnements aérospatiaux et de défense les plus exigeants. En termes simples, imaginez un « banc d'essai de résistance » très sophistiqué qui applique des impulsions contrôlées de fluide hydraulique—même au-delà des limites normales de fonctionnement—afin que les ingénieurs puissent identifier les fuites, les faiblesses mécaniques ou les dérives de performance avant que les composants ne quittent l'usine. En reproduisant les conditions exactes du terrain en laboratoire, ce banc garantit que des systèmes critiques tels que les vérins de train d'atterrissage, les actionneurs de contrôle de vol et les ensembles de freinage fonctionneront de manière fiable dans toutes les circonstances.

Présentation du Système
Le Banc d'Essai Hydraulique à Double Puissance intègre deux systèmes hydrauliques entièrement indépendants, un réservoir de fluide de grande capacité, un conditionnement thermique complet et des commandes numériques avancées dans une solution clé en main. Cette architecture permet une opération continue—sans interruption—pour des séquences de test prolongées, de pointe, d'impulsion et d'endurance. Tous les composants principaux sont montés sur un skid en acier renforcé avec pieds de nivellement intégrés et passages pour chariot élévateur, garantissant une installation simple et une mobilité aisée dans n'importe quel environnement de cellule d'essai industrielle.

Unités de Puissance
1. Pack de Puissance Principal
 • Type de Pompe : Pompe à piston axial Parker PV Plus, 63 cc/tour, reconnue pour sa haute efficacité volumétrique et ses faibles niveaux de bruit.
 • Motorisation Électrique : Moteur TEFC de 60 HP (45 kW), 4 pôles, délivrant 1470 RPM à 415 VAC, 50 Hz.
 • Plage de Performance : Service continu jusqu'à 350 bar à 80 LPM ; limite de fonctionnement sécurisée certifiée jusqu'à 450 bar.
 • Refroidissement : Carrosserie moteur IP55 avec ventilateur externe assurant la stabilité thermique en fonctionnement continu.

2. Pack de Puissance de Secours
 • Type de Pompe : Pompe à engrenages haute pression produisant jusqu'à 80 LPM.
 • Moteur : Moteur secondaire TEFC de 15 kW ; s'engage automatiquement en cas de défaillance de la pompe principale ou de maintenance programmée.
 • Régulation de Pression : Vanne de décharge pilote montée sur panneau, réglable de 10 à 200 bar, offrant un soulagement immédiat de la charge et maintenant la continuité des tests.
 • Commutation Sécurisée : Les capteurs de pression et la logique PLC gèrent le basculement sans interruption en moins de 2 secondes.

Réservoir Hydraulique & Conditionnement Thermique
 • Construction du Réservoir : Capacité de 400 L fabriquée en acier inoxydable SS-304 avec déflecteur anti-cavitation et plaques internes pour minimiser l'aération.
 • Surveillance du Fluide : Interrupteur de niveau intégré, hublot manuel et sonde de température fournissent l'état en temps réel.
 • Contrôle Actif de la Température :
   - Refroidisseur : Unité refroidie par air, 30 000 kcal/h, maintenant l'huile entre 10 °C et 48 °C pour reproduire des climats allant de l'Arctique au désert.
   - Chauffage : Chauffage par immersion de 4 kW contrôlé par boucle PID pour une stabilité de ±0,1 °C.
 • Accumulateur / Amortisseur : Unité à piston de 1 L pour lisser les pulsations, assurant une pression plus stable et des données de test plus précises.

Filtration & Qualité du Fluide
Maintenir la propreté du fluide hydraulique est vital pour des tests répétables à long terme. Ce banc utilise six filtres séquentiels :


  

    

      
Emplacement
      
Classement
      
Média
      
Indicateur
      
Bypass
    
  
  

    

      
Filtre d'Aspiration
      
149 µm
      
Maille en acier inoxydable
      
Aucun
      
Non
    
    

      
Pression Primaire
      
10 µm
      
Microfibre inorganique
      
Visuel
      
Oui
    
    

      
Pression Secondaire
      
6 µm
      
Microfibre inorganique
      
Visuel
      
Oui
    
    

      
Pression Fine
      
3 µm
      
Microfibre inorganique
      
Aucun
      
Non
    
    

      
Ligne de Retour au Réservoir
      
10 µm
      
Microfibre inorganique
      
Visuel
      
Oui
    
    

      
Circuit du Refroidisseur
      
10 µm
      
Microfibre inorganique
      
Visuel
      
Oui
    
  


Instrumentation & Contrôle
 • Mesure de Pression : Transducteurs numériques WIKA double canal (0–413 bar, ±0,25 %) avec manomètres Bourdon analogiques (0–600 bar, ±0,25 %).
 • Mesure de Débit : Débitmètres à turbine haute précision sur deux plages (3,6–36 LPM et 13,3–133 LPM, ±1 % échelle complète) montés sur les circuits d'entrée et de retour.
 • Contrôleur Numérique :
   - Automate programmable Omron (PLC) avec écran tactile pour définir les rampes de pression, temps de maintien et compte de cycles.
   - Éditeur de séquences intégré supportant les boucles imbriquées et les branchements conditionnels (ex : arrêt en cas de fuite).
   - Enregistrement des données via USB ou Ethernet pour traçabilité complète et intégration avec MES/SCADA.
 • Alimentation Auxiliaire : Source DC APLAB (0–35 V, 0–10 A) avec affichages numériques, idéale pour tester des actionneurs électro-hydrauliques et des valves solénoïdes.

Sécurité & Conformité
 • Vannes de Détente et de Vidange : Vannes de détente pilotées réglées à 300 bar (principal) et 200 bar (secours) pour évacuer automatiquement la pression excédentaire. Vannes manuelles et solénoïdes pour dépressurisation rapide.
 • Arrêt d'Urgence : Circuit E-Stop à quatre zones avec boutons verrouillables stratégiquement situés autour du skid.
 • Protection Électrique : Disjoncteur principal avec interrupteur de défaut à la terre et relais de protection moteur.
 • Normes Respectées : Conçu et fabriqué selon le système qualité ISO 9001 ; conforme aux exigences environnementales MIL-STD-810G et aux codes de sécurité applicables de l'industrie aérospatiale.

Modes de Test & Capacités Fonctionnelles
1. Tests de Preuve & de Rupture
 - Séquences de montée en pression et maintien pour vérifier l'intégrité des récipients.

2. Fuites Statiques & Dynamiques
 - Mesure quantitative des débits de fuite en conditions stationnaires et pulsées.

3. Caractérisation Pression/Débit
 - Balayages automatiques du signal de commande vs paramètres de sortie pour vannes proportionnelles, générant des courbes complètes débit–pression.

4. Cycles d'Impulsion & d'Endurance
 - Cycles configurables (jusqu'à 10 000+ cycles) avec profil d'attente, montée/descente et maintien.

5. Vérification Mécanique & Électrique
 - Tests de micro-interrupteurs, mesure de force sur levier, contrôle de la résistance d'isolement et intégrité de la mise à la terre.

Installation & Exigences du Site
 • Empreinte : 4,5 m (L) × 2,5 m (l) × 2,0 m (H).
 • Alimentation Électrique : 415 VAC, triphasé, 50 Hz avec neutre ; capacité recommandée 80 kVA.
 • Eau de Refroidissement : Alimentation en eau propre à 1 L/min, 20–30 °C pour rejet thermique du refroidisseur (radiateur externe optionnel).
 • Fondation : Dalle en béton nivelée ou plancher grillagé isolé des vibrations recommandé.

Documentation & Support Après-Vente
 • Pack Documentation : Ensemble complet d'approbation de conception, plans GA, schémas hydrauliques, diagrammes électriques, nomenclature complète et certificats d'étalonnage.
 • Manuels Utilisateur : Procédures pas-à-pas pour l'opération, la maintenance, le dépannage et protocoles de sécurité.
 • Étalonnage & Service : Test d'acceptation en usine (FAT) et test d'acceptation sur site optionnel (SAT) ; contrats annuels d'étalonnage et de maintenance disponibles.
 • Pièces de Rechange : Kits standard et à rotation rapide ; pièces personnalisées adaptées aux configurations spécifiques du client.