Sistema di Purga del Gas

Sistemi Avanzati di Purga del Gas e Inertizzazione con Azoto per Applicazioni Industriali e Difensive Una purga del gas affidabile è fondamentale per proteggere le apparecchiature sensibili e garantire la sicurezza operativa. I sistemi di purga del gas e i sistemi di purga con azoto forniscono una consegna controllata di gas inerte per applicazioni di purga laser, purga laser difensiva e purga industriale. Soluzioni ad alta purezza, inclusi sistemi ad azoto ad alta purezza, collettori di cilindri di azoto e filtri a più stadi, garantiscono un’inertizzazione efficace delle ottiche laser e operazioni prive di contaminazioni. I sistemi moderni integrano il controllo della purga tramite PLC, purga automatica del gas e controllo remoto della purga per una gestione precisa del flusso e della pressione. Componenti come sistemi di collettori di gas, sistemi di regolazione della pressione, pannelli di purga del gas e sistemi di filtrazione di precisione consentono un funzionamento sicuro fino a una capacità di purga del gas di 200 bar. Soluzioni chiavi in mano, come i sistemi di purga del gas DRDO e le unità di purga con azoto LASTEC, incorporano sistemi di purga con registrazione dati e sistemi di purga del fascio laser, offrendo monitoraggio completo e prestazioni ripetibili. Questi sistemi di inertizzazione garantiscono sicurezza, affidabilità ed efficienza in applicazioni difensive, di ricerca e industriali.

About

Il Sistema di Purga del Gas di Neometrix è una soluzione chiavi in mano, certificata per uso difensivo, progettata per fornire azoto ad altissima purezza ai sistemi laser presso LASTEC, DRDO. Combina un collettore a quattro cilindri da 200 bar con riduzione della pressione meccanica a due stadi e filtrazione di precisione (2 μm primaria e 0,1 μm secondaria) per fornire azoto secco, privo di oli, con purezza ≥ 99,999 % e controllo stabile ±1 bar. Un pannello di controllo automatico PLC con HMI touchscreen consente profili di purga basati su ricette, monitoraggio in tempo reale tramite trasmettitori di pressione 4–20 mA, registrazione dati e diagnostica remota, mentre le valvole di sicurezza a più stadi e le linee di ventilazione dedicate garantiscono protezione sicura contro sovrapressioni e depressurizzazione del sistema. Ideale per inertizzare i percorsi ottici, proteggere componenti ottici sensibili e cicli di test automatizzati per perdite, questo sistema modulare supporta operazioni continue su più turni, rispettando rigorosi standard di sicurezza e tracciabilità in ambienti di ricerca e produzione critici.

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Technical Details

Specifications

Componente	Dettagli e Motivazione
Valvole a Sfera	Porte per tubi da ½″ OD; ANSI Classe 2500; Classe di Tenuta IV garantisce isolamento ermetico, fondamentale durante la manutenzione quando si purgano i componenti a valle.
Filtri	Primario (2 µm) per la rimozione di particolato grossolano; Secondario (0,1 µm) per purezza sub-micronica, prevenendo l’ostruzione degli ugelli e danni alle ottiche nei laser ad alta potenza.
Trasmettitori di Pressione	Parti bagnate in acciaio inox 316L; precisione ≤0,5 % BFSL; certificazioni UL/CSA/GOST; calibrati in fabbrica con certificato, garantendo misurazioni tracciabili durante la vita del sistema.
Valvole di Sicurezza	A molla in SS316, impostate su due stadi (8 bar e 15 bar) per proteggere sia i circuiti a bassa pressione a valle sia quelli a media pressione a monte, attivando automaticamente allarmi e sfiati sicuri.

Applications

Purga del Fascio Laser: Sposta aria e umidità dai tubi guida-fascio per mantenere la densità di potenza e prevenire la divergenza del fascio.
Protezione delle Ottiche: Crea una copertura inerte su lenti e specchi, estendendo gli intervalli di manutenzione riducendo ossidazione e carbonizzazione sulle superfici critiche.
Test di Perdite e Manutenzione: Cicli automatici di purga e immersione per verificare l’integrità del sistema dopo la sostituzione dei componenti o la manutenzione preventiva, con registrazione dei profili di decadimento della pressione per assicurare la qualità.

FAQ

Details

Introduzione
Il Sistema di Purga Gas di Neometrix per LASTEC, DRDO è progettato per fornire azoto ad altissima purezza nelle applicazioni laser di livello difensivo, dove anche tracce di ossigeno o umidità possono compromettere componenti ottici e qualità del fascio. L’azoto, essendo inerte, secco e privo di oli, previene l’ossidazione delle ottiche guida-fascio e rimuove contaminanti particellari dal percorso del laser, garantendo prestazioni costanti di taglio o lavorazione.

Panoramica del Sistema
• Modulo Collettore Gas : Quattro cilindri × 80 L, 200 bar, disposti per un prelievo bilanciato e cambio automatico, minimizzando i tempi di inattività durante la sostituzione dei cilindri. Una linea di sfiato dedicata consente una depressurizzazione sicura e la purga dei gas residui senza smontare il sistema.
• Pannello di Controllo Meccanico : Riduzione multi-stadio della pressione tramite valvole a sfera ANSI Class 2500 e regolatori di flusso di precisione, mantenendo la pressione di uscita entro ±1 bar dal setpoint, fondamentale per cicli di purga ripetibili. Filtri SS316 primari (2 μm) e secondari (0,1 μm) ad alta integrità rimuovono particelle e tracce di umidità prima che il gas entri nel sistema laser.
• Pannello di Controllo Automatico : Controllo PLC con touchscreen HMI per gestione delle ricette dei profili di purga (rampe di salita, stazionamento, rampe di discesa), registrazione dati su USB o rete e diagnostica remota. Trasmettitori di pressione (uscita 4–20 mA, campo 0–200 bar) e valvole di sicurezza a 8 bar e 15 bar garantiscono protezione da sovrapressione e generazione di allarmi.

Specifiche Tecniche

  
    
      Componente
      Dettagli e Motivazione
    
  
  
    
      Valvole a Sfera
      Porti tubolari ½″ OD; ANSI Class 2500; Classe di tenuta IV assicura isolamento ermetico, critico durante la manutenzione quando si purgano componenti a valle.
    
    
      Filtri
      Primario (2 µm) per rimozione di particelle grossolane; Secondario (0,1 µm) per purezza sub-micronica, prevenendo ostruzioni degli ugelli e danni alle ottiche nei laser ad alta potenza.
    
    
      Trasmettitori di Pressione
      Parti a contatto con il fluido in SS316L; precisione ≤0,5 % BFSL; approvazioni UL/CSA/GOST; calibrati in fabbrica con certificato, garantendo misurazioni tracciabili durante tutta la vita del sistema.
    
    
      Valvole di Sicurezza
      A molla in SS316, impostate su due stadi (8 bar e 15 bar) per proteggere circuiti a bassa pressione a valle e a pressione media a monte, attivando allarmi e sfiati sicuri automaticamente.
    
  


Applicazioni
• Purga del Fascio Laser : Sposta aria e umidità dai tubi guida-fascio per mantenere densità di potenza e prevenire la divergenza del fascio.
• Protezione delle Ottiche : Crea una copertura inerte su lenti e specchi, estendendo gli intervalli di manutenzione riducendo ossidazione e carbonizzazione sulle superfici critiche.
• Test di Tenuta e Manutenzione : Cicli automatizzati di purga e immersione per verificare l’integrità del sistema dopo sostituzione componenti o manutenzione preventiva, con registrazione dei profili di decadimento pressione per assicurazione qualità.

Caratteristiche Chiave
• Funzionamento Prolungato : Quattro cilindri ad alta capacità supportano operazioni su più turni senza intervento manuale, riducendo interruzioni operative.
• Purezza su Richiesta : Filtrazione a doppio stadio e flusso regolato garantiscono purezza dell’azoto ≥ 99,999 % al punto di utilizzo, conforme ai requisiti del produttore del laser.
• Automazione Basata su Sequenze : Sequenze di purga pre-programmate richiamabili in pochi secondi, migliorando la ripetibilità durante campagne di test o lotti di produzione.
• Sicurezza e Conformità : Valvole di sicurezza integrate, linee di sfiato e trasmettitori di pressione certificati garantiscono il rispetto delle direttive internazionali per apparecchiature a pressione.

Conclusione
Combinando un design meccanico robusto con automazione avanzata basata su PLC e componenti ad alta precisione, il Sistema di Purga Gas di Neometrix offre una soluzione chiavi in mano, qualificata per applicazioni difensive nei laser presso LASTEC, DRDO. La sua costruzione modulare, l’uscita ad alta purezza e le caratteristiche di sicurezza complete assicurano affidabilità e tracciabilità dei dati, requisiti fondamentali in ambienti di ricerca e produzione critici.

Componente	Dettagli e Motivazione
Valvole a Sfera	Porti tubolari ½″ OD; ANSI Class 2500; Classe di tenuta IV assicura isolamento ermetico, critico durante la manutenzione quando si purgano componenti a valle.
Filtri	Primario (2 µm) per rimozione di particelle grossolane; Secondario (0,1 µm) per purezza sub-micronica, prevenendo ostruzioni degli ugelli e danni alle ottiche nei laser ad alta potenza.
Trasmettitori di Pressione	Parti a contatto con il fluido in SS316L; precisione ≤0,5 % BFSL; approvazioni UL/CSA/GOST; calibrati in fabbrica con certificato, garantendo misurazioni tracciabili durante tutta la vita del sistema.
Valvole di Sicurezza	A molla in SS316, impostate su due stadi (8 bar e 15 bar) per proteggere circuiti a bassa pressione a valle e a pressione media a monte, attivando allarmi e sfiati sicuri automaticamente.