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Banco di Prova Scatola Ingranaggi Neometrix

Panoramica del Prodotto
Il Banco di Prova Scatola Ingranaggi Neometrix è un sistema su skid progettato appositamente per valutare e convalidare le prestazioni delle scatole ingranaggi in una varietà di scenari di carico, velocità e combinazioni di ingranaggi. Realizzato su misura per la divisione PU-Transmission di Escorts Agrimachinery, misura con precisione RPM in ingresso e uscita, coppia e velocità opzionali dell’albero PTO su scatole ingranaggi centre-shift, side-shift, 9+3 velocità e DC/TRB. Il design modulare garantisce compatibilità con l’intera gamma di scatole ingranaggi di Escort e semplifica installazione e manutenzione.

Architettura del Sistema
- Gruppi Idraulici (HPP): Due unità indipendenti forniscono fluido pulito e filtrato (10 µm in aspirazione, 25 µm in ritorno) per l’attuazione della scatola e operazioni opzionali di spruzzo anti-ruggine. Pressione nominale fino a 250 bar con valvole di scarico e sfiato automatiche.
- Supporto Meccanico & Struttura: Robusto telaio in acciaio fabbricato che ospita il supporto di montaggio della scatola con pinze pneumatiche, assemblaggio inclinabile per il drenaggio dell’olio e vassoio di raccolta integrato. Adattatori spline a sgancio rapido assicurano un allineamento preciso.
- Azionamento & Misurazione: Motore da 20 HP controllato da VFD (ABB/Siemens) che aziona la scatola tramite adattatori spline. Sensori di coppia ad alta precisione (Lorenz Mestechnik) e sensori RPM/prossimità (Omron) acquisiscono dati in tempo reale.
- Controllo & DAQ: Sistema basato su PC National Instruments (o alternativa PLC/HMI Siemens) che orchestra le sequenze di test, registra dati con timestamp e genera report PDF/Excel personalizzabili.

Caratteristiche Principali

  

    

      
Categoria
      
Componenti e Marchi Principali
    
  
  

    

      
Idraulico
      
Pompa a ingranaggi (Rexroth, 2,5 LPM @ 200 bar), Filtri (Hydroline), Cilindri (Festo/Neometrix), Tubi (Parker)
    
    

      
Meccanico
      
Supporto scatola ingranaggi & assemblaggio inclinabile, supporto scorrevole, copertura posteriore fittizia (Neometrix)
    
    

      
Azionamento & Controllo
      
Motore (ABB/Siemens, 20 HP, 1440 RPM), VFD (ACS 550), PLC & schede I/O (Siemens/NI)
    
    

      
Sensori & Strumentazione
      
Sensore di coppia (Lorenz Mestechnik), sensori RPM & prossimità (Omron), manometri (Wika)
    
    

      
Elettrico & DAQ
      
HMI (10″ serie Siemens Smart), schede segnale I/O (NI), moduli di potenza, schede digitali/analogiche
    
  


Specifiche Tecniche
- Capacità di Test: Cinque profili di velocità selezionabili (I–IV avanti, retromarcia, marce alte/basse)
- Pressione Nominale: Sistema idraulico fino a 250 bar
- Filtraggio: 10 µm in aspirazione, 25 µm in ritorno per prolungare la vita dei componenti
- Registrazione Dati: Registra ID operatore, turno, numero seriale della scatola, combinazione di ingranaggi, letture RPM/coppia e verdetto OK/NG
- Costruzione: Telaio in acciaio montato su skid con rivestimento in polvere epossidica; vassoio di raccolta integrato e tubo di scarico

Controllo & Software
- Profili di Test Personalizzati: Definisce durata e velocità per ogni marcia con margini di overshoot
- Monitoraggio in Tempo Reale: Dashboard che visualizza coppia, RPM e parametri idraulici; allarmi e indicatori per anomalie
- Report Automatizzati: Genera report PDF/Excel personalizzabili secondo le esigenze del cliente

Operazione & Flusso di Lavoro
1. Installazione: Montare la scatola sul supporto, azionare le pinze pneumatiche, allineare gli adattatori spline.  
2. Coinvolgimento: Chiudere l’alloggiamento tramite interruttori inch; i sensori verificano l’ingaggio dei perni.  
3. Test: Riempire di olio, quindi eseguire automaticamente la sequenza di test selezionata attraverso le marce predefinite.  
4. Scarico & Smontaggio: Inclinare l’alloggiamento per il drenaggio dell’olio; rilasciare le pinze e rimuovere la scatola per marcatura o ulteriore lavorazione.

Applicazioni
- Garanzia Qualità di Produzione: Test di fine linea delle scatole ingranaggi agricole e automobilistiche per verificare coppia, rapporti di velocità e integrità delle guarnizioni. Validazione di lotti di unità 9+3 velocità e DC/TRB.
- Ricerca & Sviluppo: Caratterizzare rumore, vibrazioni e durata a fatica dei prototipi di scatole ingranaggi; confrontare materiali e rivestimenti sotto cicli accelerati.
- Analisi dei Guasti & Risoluzione Problemi: Riprodurre condizioni di guasto per l'analisi delle cause di usura e convalidare le misure correttive tramite test controllati di sovraccarico e coppia inversa.
- Aftermarket & Rimessa a Nuovo: Validare scatole ingranaggi rigenerate per garantire che le prestazioni corrispondano o superino gli standard OEM; certificare le unità ricostruite per conformità a garanzie e regolamenti.
- Formazione & Laboratori Didattici: Fornire moduli pratici per istituti professionali e centri di assistenza OEM su allineamento assemblaggi, attuazione idraulica e diagnostica basata sui dati.
- Attrezzature Industriali Specializzate: Testare le scatole PTO per macchine agricole sotto carichi variabili; validare scatole ingranaggi in sistemi di costruzione, minerari e di movimentazione materiali soggetti a forti urti e carichi ciclici.

Sicurezza & Standard
Certificazioni: Costruito in una struttura ISO 9001:2008 con sensori calibrati OEM, interblocchi poka-yoke e arresti di emergenza.  
Conformità Ambientale: Utilizza materiali non pericolosi ove possibile; linee guida complete per manipolazione e smaltimento fornite.

Funzionalità Avanzate
- Diagnostica Avanzata & Monitoraggio Condizioni: Include array multi-sensore (vibrazione, temperatura, stato olio e acustica) per monitoraggio continuo, integrato con machine learning per manutenzione predittiva.
- Connettività Industry 4.0 & Integrazione Digital Twin: Utilizza protocolli IIoT (OPC-UA, MQTT) e piattaforme cloud per alimentare dati di test in tempo reale in un digital twin per supervisione remota e R&D collaborativa.
- Espandibilità Modulare & Simulazione Ambientale: Supporta moduli plug-and-play — come camere climatiche (–40 °C a +180 °C), controllo umidità e simulatori di batteria — per replicare condizioni estreme.
- Efficienza Energetica & Opzioni di Azionamento Rigenerativo: Integra sistemi rigenerativi che recuperano energia di frenata fino al 75%, riducendo consumo energetico e costi operativi.

Conclusione
Combinando idraulica robusta, strumentazione precisa e sistemi di controllo versatili con analisi predittiva, digital twin abilitati IIoT, simulazione ambientale modulare e recupero energetico rigenerativo, il Banco di Prova Scatola Ingranaggi Neometrix supera i sistemi tradizionali. Fornisce approfondimenti più accurati, ottimizza l’uso dell’energia e si adatta dinamicamente alle tecnologie in evoluzione del gruppo motopropulsore, rendendolo la scelta ideale per garanzia qualità, R&D, manutenzione e gestione del ciclo di vita dei sistemi di scatole ingranaggi.