NMX‑MWF‑200 / Rev 01 / Laboratorio fluidi · Acciaio inossidabile 304 / Noida · India 2026 · Pagina prodotto

NMX-MWF-200 · CONSEGNATO — PROGRAMMA R&S PETROLIFERO

Banco prova fluidi da taglio. Il taglio è la prova.

Un banco chiavi in mano che valuta fluidi da taglio (MWF) solubili, semisintetici e sintetici nell'unico modo che conta — lavorando con essi — mentre diciotto parametri fluiscono in tempo reale dal fluido e dal taglio: concentrazione, pH, crescita microbica, torbidità, forza di attrito, potenza. Un sistema di miscelazione automatica mantiene l'emulsione entro l'1% della concentrazione impostata; il refrigerante esterno ad alta pressione raggiunge 200 bar. Fornito, installato e messo in servizio presso il centro R&S di una grande compagnia petrolifera pubblica indiana — progettato e costruito a Noida.

Richiesta — banchi prova fluidi Scheda di capacità (PDF)

Rappresentazione illustrativa — banco prova fluidi da taglio: un centro di lavoro CNC chiuso con finestre di osservazione accanto a un armadio di monitoraggio del refrigerante in acciaio inossidabile dotato di strumenti in linea e uno schermo HMI, all'interno di un telaio di cappa aspirante walk-in con pannelli in vetro scorrevoli

Fig. · 01 Il banco — rappresentazione illustrativa: centro di lavoro, armadio di monitoraggio e telaio della cappa aspirante

Refrigerante HP

200bar · 30 L/min esterno

Mantenimento concentrazione

±1% · miscelazione automatica

Parametri in tempo reale

18registrati · tendenze e avvisi

Mandrino

12.000giri/min · piattaforma 22,4 kW

Cappa aspirante

8.000CFM · walk-in

ISO 9001 / 14001 Consegnato — fornito e messo in servizio Cliente R&S del governo indiano ASHRAE 110 · prassi NFPA-45 Noida · India

Panoramica

I test di laboratorio filtrano un refrigerante. La lavorazione dice la verità.

Un fluido da taglio conduce una vita dura: calore, pressione, olio trascinato, acqua dura, batteri, tempo. I test su scala da becher ne prevedono una parte. Ciò che un formulatore, un miscelatore o un ingegnere di stabilimento deve infine sapere è come si comporta il fluido nel taglio — e quanto costa mantenerlo in condizioni ottimali. Questo banco risponde a entrambe le domande, con numeri.

Rappresentazione illustrativa — skid di monitoraggio del refrigerante in acciaio inossidabile del banco prova fluidi da taglio: celle sensore in linea e trasmettitori collegati con tubazioni di piccolo diametro su un pannello, con uno schermo HMI che mostra semplici curve di tendenza

Fig. · 02 Il circuito di monitoraggio — strumenti in linea per la salute del fluido (rappresentazione illustrativa)

Il banco è costruito attorno a un principio operativo: il taglio è la prova. Un centro di lavoro CNC — corse 762 × 406 × 508 mm, mandrino da 22,4 kW fino a 12.000 giri/min — lavora pezzi reali con il fluido in valutazione. Durante il taglio, un circuito refrigerante strumentato misura il fluido, e sensori lato lavorazione misurano il processo: forza di attrito tra utensile e pezzo, temperature di utensile e pezzo, potenza ed energia, velocità del motore e coppia. Cambiate il fluido, la concentrazione, la pressione o la portata, e l'effetto compare nei dati — non nell'impressione di un operatore.

Il secondo principio: la condizione è controllata, non solo osservata. Gli strumenti in linea monitorano la concentrazione tramite rifrattometria, pH, conducibilità, nitrato, torbidità, durezza dell'acqua, temperatura e crescita microbica. Quando la concentrazione devia più dell'1% o il livello della vasca si sposta del 10%, il sistema di miscelazione automatica lo corregge — sempre con emulsione olio in acqua, mai con olio o acqua puri — tramite un miscelatore in linea e un serbatoio d'acqua da 200 litri. Il fluido resta dove il piano di prova dice che deve essere, prova dopo prova.

Un refrigerante fallisce lentamente, poi improvvisamente. Questo banco osserva il lento — concentrazione, pH, germi, stabilità — affinché l'improvviso non raggiunga mai il mandrino.

Consegnato · Messo in servizio

Installato, dimostrato, consegnato

Il banco è stato fornito, installato e messo in servizio presso il centro R&S di una grande compagnia petrolifera pubblica indiana — monitoraggio del refrigerante, funzionamento della lavorazione ed erogazione ad alta pressione da 200 bar dimostrati al collaudo, operatori formati, macchina consegnata.

Misurato · Dall'inizio alla fine

Fluido e processo in un unico set di dati

Diciotto parametri confluiscono in un unico registro — salute del fluido su un asse, comportamento di lavorazione sull'altro — così un cambiamento di formulazione può essere tracciato dalla stabilità dell'emulsione, attraverso la forza di attrito, fino al misuratore di potenza, nella stessa base temporale.

Contenuto · Per progettazione

Una cappa aspirante walk-in attorno al lavoro

I sistemi di lavorazione e fluido operano all'interno di una cappa aspirante walk-in che estrae 8.000 CFM a una velocità frontale di 120 FPM tramite un ventilatore remoto certificato antideflagrante — nebbia e vapore escono tramite condotti, non nel laboratorio.

Architettura

Un circuito fluido, chiuso attorno a un centro di lavoro.

Lo schema seguente è il circuito refrigerante consegnato così come definito dai documenti di progetto — condizionamento, erogazione, la macchina, il circuito di monitoraggio, e i sistemi di contenimento e dati che li circondano.

FIG · 03DELIVERED CIRCUIT · AUTO-MIX → MACHINE → MONITORING LOOP

Fig. · 03 Acqua e concentrato verso la miscelazione automatica, serbatoio ed erogazione a 200 bar attraverso la macchina, ritorno attraverso sette strumenti in linea per la salute del fluido

Arc · 01

Condizionamento del fluido

Acqua e concentrato del cliente alimentano un miscelatore automatico in linea che riempie e mantiene un serbatoio refrigerante da 100 litri, con rilevamento di livello e schiuma alla vasca della macchina. Il circuito di controllo mantiene la concentrazione entro l'1% e il livello della vasca entro il 10%, rabboccando solo con emulsione olio in acqua correttamente dosata da una riserva d'acqua da 200 litri — così nessuna prova viene silenziosamente diluita o arricchita dalla propria acqua di rabbocco.

Arc · 02

Erogazione del refrigerante

Tre regimi coprono il campo di lavorazione: il circuito proprio della macchina a 70 bar / 25 L/min attraverso il mandrino, il raffreddamento ad allagamento a bassa pressione, e un sistema esterno a pompa a triplo pistone che eroga da 0 a 200 bar fino a 30 L/min tramite una valvola di scarico e protezione di sicurezza verso una disposizione ugello-lancia — dimostrato ai 200 bar completi durante la messa in servizio.

Arc · 03

Il circuito di monitoraggio

Il fluido usato ritorna dalla vasca attraverso un ramo monitorato: rifrattometria in linea per concentrazione, pH, conducibilità, nitrato, torbidità, durezza dell'acqua e temperatura, con un misuratore di portata a turbina e trasmettitori di pressione da 0 a 210 bar (0,25% del fondo scala, bagnati in acciaio inossidabile 316) — oltre a monitoraggio microbico, analisi della dimensione delle particelle dell'emulsione e consumo misurato di olio e acqua. Un kit di verifica portatile — rifrattometri, misuratori di pH, torbidità e durezza, vetrini di immersione — viene fornito con il banco per le verifiche incrociate.

Arc · 04

Contenimento, controllo e dati

Il lavoro avviene all'interno di una cappa aspirante walk-in (~15 × 10 × 15 piedi, saracinesca orizzontale, vetro temprato da 5 mm) che estrae 8.000 CFM a 120 FPM tramite condotti PP-FRP e un ventilatore remoto certificato antideflagrante, secondo le prassi ASHRAE 110, ANSI/AIHA Z9.5 e NFPA-45. Uno strato PLC/SCADA con HMI e un PC touch industriale registra continuamente i diciotto parametri, ne traccia le tendenze, li rende disponibili in sicurezza ai dispositivi mobili e invia avvisi prima che i limiti vengano raggiunti.

Avete un'esigenza di valutazione fluidi, gestione refrigerante o banco prova lubrificanti? Inviatela — risposta parametro per parametro entro due giorni lavorativi · [email protected]

Invia le specifiche di gara

Specifiche

Specifica di riferimento, come consegnata.

I parametri seguenti riflettono il banco così come fornito e messo in servizio. Il campo macchina, le classi di pressione e il set di strumenti vengono riadattati secondo la vostra specifica.

Specifica completa — espandi

Prodotto	Banco prova per fluidi da taglio (MWF) — progettazione, costruzione, installazione, messa in servizio, formazione e consegna chiavi in mano di un sistema di valutazione fluidi basato sulla lavorazione con controllo automatico delle condizioni
Classi di fluido	Fluidi da taglio solubili, semisintetici e sintetici · tutti i materiali e le vernici bagnate compatibili con MWF
Concetto	Un centro di lavoro CNC lavora pezzi reali con il fluido in prova · parametri del fluido e risposta di lavorazione misurati simultaneamente in un'unica base temporale
Piattaforma di lavorazione	Corse X 762 / Y 406 / Z 508 mm · tavola 914 × 356 mm · mandrino 22,4 kW · 12.000 giri/min · 122 Nm a 2.000 giri/min
Circuiti refrigerante	Attraverso il mandrino 70 bar / 25 L/min · allagamento a bassa pressione · sistema esterno a triplo pistone ad alta pressione 0–200 bar / 0–30 L/min con valvola di scarico, sicurezza e manometro 0–400 bar · ugello e lancia rigida per erogazione esterna
Controllo automatico delle condizioni	Concentrazione mantenuta entro ±1% · livello vasca entro ±10% · sistema di miscelazione in linea · rabbocco solo con emulsione (mai olio o acqua puri) · serbatoio d'acqua ≥200 L · rilevamento livello e schiuma · controllo visivo della schiuma
Strumenti fluido	Concentrazione in linea (rifrattometria) · pH · conducibilità · nitrato · torbidità (stabilità dell'emulsione) · durezza dell'acqua · temperatura del refrigerante · monitoraggio microbico (batterico/fungino) · analisi della dimensione delle particelle dell'emulsione · misurazione del consumo di olio e acqua
Strumenti di processo	Forza di attrito utensile-pezzo · temperature di utensile, pezzo e refrigerante · misuratore di potenza/energia · velocità del motore e coppia · misuratore di portata a turbina 3–30 L/min · trasmettitori di pressione 0–210 bar, 0,25% del fondo scala, bagnati in acciaio inossidabile 316 · pressione differenziale
Sistema dati	PLC/SCADA con HMI e PC touch industriale · 18 parametri registrati continuamente · analisi delle tendenze, grafici, statistiche e report · accesso remoto sicuro da dispositivi Android/iOS · avvisi push all'approssimarsi dei limiti
Contenimento fumi	Cappa aspirante walk-in ~15 × 10 × 15 piedi · saracinesca orizzontale, vetro temprato da 5 mm (>24.000 psi) · 8.000 CFM a 120 FPM di velocità frontale · ventilatore centrifugo remoto silenzioso con motore certificato antideflagrante da 12 kW · condotti PP-FRP ≥30 m² · prassi ASHRAE 110:2016, ANSI/AIHA Z9.5, NFPA-45, UL
Costruzione	Serbatoio, tubazioni, raccordi e quadro di controllo in acciaio inossidabile 304 · valvole bloccabili con targhette identificative metalliche · protezione di sicurezza sul sistema idraulico · verniciatura resistente a MWF
Sicurezza e funzionamento	Sicurezza ed ergonomia allineate alla direttiva macchine (2006/42/CE o equivalente IS) · interblocchi e controlli di sicurezza · progettato per funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Kit di verifica	Rifrattometri manuali digitali e manuali · misuratori digitali di pH, torbidità e durezza · strisce cloruro e durezza · vetrini di immersione batterici/fungini — per la verifica incrociata manuale degli strumenti in linea
Documentazione	Disegni generali e di dettaglio 2D e 3D · manuali di esercizio e manutenzione · certificati di taratura e prova degli strumenti — copie cartacee e digitali
Modello di consegna	Progettazione e approvazione del progetto → costruzione → installazione in sito comprese le opere civili, elettriche e di canalizzazione della cappa aspirante → messa in servizio → formazione operatori → consegna
Stato	Consegnato — fornito, installato, messo in servizio e consegnato presso il centro R&S del cliente · configurabile secondo la specifica del cliente

PDF · 1 pagina

Banco prova fluidi da taglio — Scheda di capacità

Risposta a gara

Inviate le vostre specifiche — conformità parametro per parametro entro due giorni lavorativi

Varianti

Una disciplina fluida, dimensionata per il laboratorio.

Le esigenze lo chiamano banco prova MWF, sistema di valutazione refrigerante o banco di prestazione fluido da taglio. L'architettura risponde a tutte queste esigenze.

Var · 01

Il banco consegnato

La configurazione presentata in questa pagina — centro di lavoro, refrigerante esterno da 200 bar, diciotto parametri registrati, controllo automatico della concentrazione ±1%, cappa aspirante walk-in — così come fornita e messa in servizio per un programma R&S petrolifero.

Var · 02

Skid di sola monitorizzazione

Il circuito di salute del fluido in linea — concentrazione, pH, conducibilità, torbidità, microbico, durezza — confezionato come skid autonomo con miscelazione automatica, retrofittabile sulle macchine utensili esistenti di un laboratorio o sul sistema refrigerante centrale di uno stabilimento.

Var · 03

Altri campi macchina

La stessa disciplina di strumentazione attorno a piattaforme di lavorazione più grandi o più piccole, centri di tornitura o rettificatrici — ovunque la domanda sul fluido venga posta a un processo diverso.

Var · 04

La linea fluidi più ampia

Banchi prova di usura pompa per fluido idraulico, sistemi di lubrificazione e banchi di resistenza per potenza fluida della stessa linea ingegneristica — un'unica disciplina di fornitore per la valutazione dei fluidi e la potenza fluida.

Applicazioni

Dove presta servizio.

Ovunque un'affermazione su un fluido abbia bisogno di dati di lavorazione a supporto.

A · 01Centri R&S di petrolio e lubrificanti — prove di formulazione e prestazione MWF

A · 02Fornitori di fluidi da taglio — controllo qualità, rilascio lotti e test di riferimento

A · 03Officine di lavorazione e stabilimenti OEM — convalida di programmi refrigerante e studi di costo per pezzo

A · 04Sviluppatori di additivi e biocidi — evidenze di stabilità, corrosione e controllo microbico

A · 05Istituti di tribologia e produzione — ricerca su attrito, energia e lavorabilità

A · 06Team di ingegneria di stabilimento — audit di salute del refrigerante e risoluzione problemi basata sui dati

FAQ

Domande frequenti.

Risposte in linguaggio chiaro dal team di ingegneria.

Q · 01 In cosa differisce dal vostro banco prova per fluido idraulico?

Fluido diverso, fisica diversa, domanda diversa. Il nostro banco prova per fluido idraulico valuta gli oli idraulici facendoli circolare in circuiti standardizzati di usura della pompa e pesando le parti soggette a usura — la domanda riguarda la lubrificazione in condizioni di potenza idraulica. Questo banco valuta i fluidi da taglio miscibili in acqua lavorando con essi — le domande riguardano la stabilità dell'emulsione, il controllo della corrosione, la vita microbica, il raffreddamento e la lubrificazione in un taglio interrotto, e l'economicità del mantenimento del fluido in condizioni ottimali. Un banco carica una pompa; l'altro carica un tagliente.

Q · 02 Perché testare su un centro di lavoro reale invece che su un banco di laboratorio?

Perché i modi di guasto che contano sono guasti di processo. I metodi da banco — titolazione, provini di corrosione, celle di schiuma — sono ottimi filtri, e questo banco non li sostituisce: fornisce il kit portatile per esattamente quelle verifiche incrociate. Ma la vera pagella di un fluido si scrive nel taglio: forza di attrito tra utensile e pezzo, potenza del mandrino per lo stesso tasso di asportazione di materiale, temperatura all'utensile, comportamento superficiale man mano che l'emulsione invecchia. Strumentando un centro di lavoro reale, il banco correla la chimica del fluido con la risposta di lavorazione in un unico set di dati sincronizzato — che è la prova di cui ha realmente bisogno una decisione di formulazione, un cambio di fornitore o una politica di concentrazione.

Q · 03 Come funziona il controllo automatico della concentrazione?

Un rifrattometro in linea legge l'emulsione continuamente, e il rilevamento del livello sorveglia la vasca — inclusa la schiuma, che inganna i semplici interruttori a galleggiante. Quando la concentrazione devia più dell'1% dal setpoint, o il livello si sposta del 10%, il sistema di controllo la corregge tramite un dispositivo di miscelazione in linea alimentato dal serbatoio d'acqua e dall'alimentazione del concentrato. La regola critica: il rabbocco è sempre emulsione olio in acqua premiscelata nel rapporto corretto — mai acqua pura, che diluisce, e mai concentrato puro, che arricchisce in modo disomogeneo. Questo è ciò che mantiene statisticamente onesta una valutazione della durata di una settimana: la condizione del fluido è una variabile controllata, non una che deriva.

Q · 04 Perché la crescita microbica e la torbidità contano così tanto?

Perché la maggior parte dei refrigeranti miscibili in acqua muore biologicamente, non meccanicamente. Batteri e funghi consumano emulsionanti e additivi, separano l'emulsione, abbassano il pH, corrodono le macchine e producono il classico odore del lunedì mattina — e quando un operatore se ne accorge, la vasca è già persa. Il banco monitora continuamente gli indicatori precoci: attività microbica, torbidità come indicatore della stabilità dell'emulsione, pH, nitrato e durezza. Vetrini di immersione batterici e fungini sono forniti per la verifica di livello laboratoriale di ciò che riportano gli strumenti in linea. Il risultato è una storia documentata della vita del fluido: non «è durato circa sei settimane», ma la curva di come esattamente è invecchiato.

Q · 05 Cosa aggiunge il refrigerante esterno ad alta pressione da 200 bar?

La pressione è essa stessa una prova del fluido. L'erogazione ad alta pressione spinge il refrigerante nella zona di taglio per l'evacuazione dei trucioli, la foratura profonda e la lavorazione di materiali duri — e sollecita meccanicamente un'emulsione: il taglio attraverso una pompa a triplo pistone, una valvola di scarico e un ugello fine troverà debolezze nella stabilità delle goccioline che un circuito ad allagamento non esercita mai. Con il circuito proprio della macchina a 70 bar attraverso il mandrino, l'allagamento a bassa pressione, e il sistema esterno continuamente variabile fino a 200 bar a un massimo di 30 L/min, il banco consente a una valutazione di spaziare su tutto il campo di erogazione e registrare come rispondono il fluido e il taglio. I 200 bar completi sono stati dimostrati dal vivo durante la messa in servizio.

Q · 06 Qual è lo stato di consegna — e potete costruire secondo le nostre specifiche?

Il banco su questa pagina è consegnato: progettato, approvato, costruito, installato e messo in servizio presso il centro R&S di una grande compagnia petrolifera pubblica indiana, con monitoraggio, lavorazione e funzionamento ad alta pressione da 200 bar dimostrati al collaudo, e il team del cliente formato sulla macchina, con documentazione di esercizio e manutenzione consegnata. L'architettura viene riadattata alle vostre esigenze — un diverso campo macchina, uno skid di sola monitorizzazione per una macchina esistente, altre classi di pressione, strumenti aggiuntivi o la disposizione e le regole di contenimento del vostro laboratorio — con una risposta di conformità parametro per parametro restituita entro due giorni lavorativi dal ricevimento della specifica.

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ISO 9001 / 14001 CONSEGNATO — CLIENTE R&S DEL GOVERNO INDIANO ASHRAE 110 · ANSI/AIHA Z9.5 · NFPA-45 PRODOTTO A NOIDA · INDIA

Banco prova fluidi da taglio. Il taglio è la prova.

I test di laboratorio filtrano un refrigerante. La lavorazione dice la verità.

Installato, dimostrato, consegnato

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